玻璃棒钻孔设备尾座工装夹具的制作方法

本发明涉及玻璃棒加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃棒钻孔设备尾座工装夹具。

背景技术：

现有的玻璃棒钻孔设备中的尾座通过螺栓固定在玻璃棒钻孔设备的工作台上，每当单孔钻孔结束后需要松开尾座的螺钉，移走尾座，才能取出刀杆。生产过程中，同一工件钻孔尾座需要多次拆除、移动，耗时较长，并且，多次拆除移动的过程中会造成中心定位的位置变化，产生中心位置偏差。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种玻璃棒钻孔设备尾座工装夹具，用以解决现有技术中需要反复拆除、移动尾座导致的费时费力和易产生中心位置偏差的问题。

本发明实施例提供一种玻璃棒钻孔设备尾座工装夹具，包括：

底座，用于固定在玻璃棒钻孔设备上；

支撑架，与所述底座以及尾座连接，用于支撑所述尾座在工作位置以及非工作位置之间移动，以及用于使所述尾座在工作位置固定。

根据本发明一个实施例的玻璃棒钻孔设备尾座工装夹具，

所述支撑架转动连接于所述底座，所述支撑架能够通过旋转使所述尾座到达工作位置以及能够通过旋转使所述尾座由工作位置移开；

所述底座上设置有锁定件，所述锁定件能够在所述尾座位于所述工作位置时使所述支撑架位置固定。

根据本发明一个实施例的玻璃棒钻孔设备尾座工装夹具，

所述支撑架通过第一转轴转动连接于所述底座，所述第一转轴的轴线方向平行于工作时所述尾座对玻璃棒的支撑方向。

根据本发明一个实施例的玻璃棒钻孔设备尾座工装夹具，

所述底座包括固定座、与所述固定座固定连接的夹板，所述固定座用于固定在玻璃棒钻孔设备上，所述夹板与所述固定座之间形成安装间隙，所述第一转轴垂直穿过所述安装间隙，所述支撑架一端位于所述安装间隙内并与所述第一转轴连接。

根据本发明一个实施例的玻璃棒钻孔设备尾座工装夹具，

所述底座还包括下支撑块，所述下支撑块设置于所述安装间隙内，所述下支撑块上设置有第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面用于在所述尾座位于工作位置时对所述支撑架的下侧进行支撑，所述支撑架上设置有第三支撑面，在所述尾座由工作位置移开后，所述第二支撑面与所述第三支撑面抵接，所述第二支撑面用于在所述尾座由工作位置移开后对所述支撑架进行支撑。

根据本发明一个实施例的玻璃棒钻孔设备尾座工装夹具，所述锁定件包括旋转手柄、抵紧杆和导向件；

所述底座上设置有安装孔，所述安装孔的轴线方向平行于所述第一转轴的轴线方向；

所述抵紧杆滑动连接在所述安装孔内，所述抵紧杆一端与所述旋转手柄连接，另一端在所述尾座位于工作位置时可与支撑架抵接；

所述抵紧杆外壁上设置有导向螺旋槽；

所述导向件固定在所述夹板上，所述导向件一端抵接在所述导向螺旋槽内。

根据本发明一个实施例的玻璃棒钻孔设备尾座工装夹具，

所述支撑架通过第二转轴转动连接于所述底座，所述第二转轴的轴线方向垂直于工作时所述尾座对玻璃棒的支撑方向。

根据本发明一个实施例的玻璃棒钻孔设备尾座工装夹具，

所述底座上设置有安装槽，所述安装槽位于所述底座背离玻璃棒钻孔设备的主轴一侧；

所述支撑架的一端位于所述安装槽内且通过所述第二转轴转动连接于所述底座；

所述底座上设置有支撑板，所述支撑板用于在所述尾座离开工作位置后支撑所述支撑架。

根据本发明一个实施例的玻璃棒钻孔设备尾座工装夹具，

所述锁定件包括固定销和固定螺栓；

所述固定销滑动连接于所述底座，所述固定销的滑动方向平行于所述第二转轴的轴线方向，所述支撑架上设置有能够在所述尾座位于工作位置时与所述固定销插接配合的插槽；

所述固定螺栓与所述支撑架螺纹连接，所述固定螺栓的轴线方向垂直于所述第二转轴的轴线方向，所述底座上设置有能够在所述尾座位于工作位置时与所述固定螺栓螺纹连接的螺纹孔。

根据本发明一个实施例的玻璃棒钻孔设备尾座工装夹具，

所述支撑架包括旋转板和调节杆；

所述旋转板与所述底座转动连接；

所述调节杆螺纹连接于所述旋转板，所述尾座位于工作位置时，所述调节杆的轴线方向平行于所述尾座对玻璃棒的支撑方向，所述调节杆一端连接所述尾座。

本发明实施例提供的玻璃棒钻孔设备尾座工装夹具，能够通过支撑架支撑尾座移动，不需要将底座完全拆除；需要使用时还可通过支撑架再次将尾座固定在工作位置。减少取刀杆的时间，同一型号的产品可批量生产，提高生产效率。并且能够有效避免出现中心定位位置偏差。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种玻璃棒钻孔设备座位工装夹具的安装结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种玻璃棒钻孔设备座位工装夹具的整体结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种玻璃棒钻孔设备座位工装夹具内部结构示意图(图中隐藏夹板)；

图4是本发明实施例提供的第二种玻璃棒钻孔设备座位工装夹具的安装结构示意图；

图5本发明实施例提供的第二种玻璃棒钻孔设备座位工装夹具的整体结构示意图；

图6本发明实施例提供的第二种玻璃棒钻孔设备座位工装夹具中的底座结构示意图。

附图标记：

100、底座；110、固定座；120、夹板；121、安装孔；130、安装间隙；140、下支撑块；141第一支撑面；142、第二支撑面；150、安装槽；151、螺纹孔；160、支撑板；200、支撑架；210、旋转板；211、第三支撑面；212、限位槽；220、调节杆；300、主轴；400、尾座；500、第一转轴；600、第二转轴；700、锁定件；710、旋转手柄；720、抵紧杆；721、导向螺旋槽；730、导向件；740、固定销；750、固定螺栓。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1和图4描述本发明实施例的玻璃棒钻孔设备座位工装夹具。玻璃棒钻孔设备座位工装夹具包括底座100和支撑架200，其中底座100可拆装固定在玻璃棒钻孔设备上。具体可通过螺栓固定在玻璃棒钻孔设备的工作台上，并且，底座100安装位置位于玻璃棒钻孔设备的主轴300延长线上。支撑架200与底座100以及玻璃棒钻孔设备的尾座400连接，对尾座400起到支撑作用。支撑架200能够支撑尾座400在工作位置以及非工作位置之间移动，并且能够使尾座400在工作位置固定。

可以理解的是，尾座400的工作位置为尾座400能够与玻璃棒钻孔设备上待加工的玻璃棒背离主轴300一端抵接时所在的位置，非工作位置为尾座400不能与玻璃棒钻孔设备上待加工的玻璃棒背离主轴300一端抵接时所在的位置。当尾座400位于工作位置时，尾座400对待加工的玻璃棒起到限位支撑作用，实现玻璃棒的钻孔作业。当尾座400位于非工作位置时，能够便于摘取刀杆。

通过底座100和支撑架200配合支撑尾座400，能够对尾座400实现稳定支撑。并且在进行摘取刀杆等操作时能够方便的将尾座400移开，此过程中底座100位置不发生变动，能够有效避免中心定位位置偏差。

在本发明一个实施例中，支撑架200转动连接于底座100，支撑架200能够通过旋转使尾座400到达工作位置以及能够通过旋转使尾座400由工作位置移开。通过旋转的方式使尾座400移动，支撑架200受到转轴的限制不会发生偏移，进而避免尾座400出现位置偏差。底座100上设置有锁定件700，锁定件700能够在尾座400位于工作位置时使支撑架200位置固定，为玻璃棒的钻孔作业做好准备。

结合图1至图3，在本发明实施例的一种可选方式中，支撑架200通过第一转轴500转动连接于底座100，第一转轴500的轴线方向平行于工作时尾座400对玻璃棒的支撑方向。通过向上旋转支撑架200能够使尾座400移开工作位置，解除尾座400对待加工玻璃棒端部的限制，当需要进行生产作业时，可再旋转支撑架200使尾座400回到工作位置。

进一步地，底座100包括固定座110和夹板120，固定座110包括能够与玻璃棒钻孔设备的工作面贴合并螺栓固定的水平部分以及与水平部分垂直固定的竖直部分，该竖直部分垂直于玻璃棒钻孔设备的主轴300轴线。夹板120与固定座110固定连接，夹板120的一侧面与固定座110的竖直部分平行间隔设置，从而在夹板120与固定座110之间形成安装间隙130。安装间隙130的宽度与支撑架200一端的宽度相同，第一转轴500垂直穿过安装间隙130，支撑架200的一端位于安装间隙130内并与第一转轴500位于安装间隙130内的部分连接，从而使支撑架200可带动尾座400以第一转轴500为中心摆动。

更进一步地，底座100还包括下支撑块140，下支撑块140设置于安装间隙130内。下支撑块140的厚度与安装间隙130的宽度相同。下支撑块140位于第一转轴500的下方。安装时，可通过同时穿过底座100的竖直部分、下支撑块140和夹板120的铆钉或螺栓将底座100、下支撑板160和夹板120固定在一起。

下支撑块140上设置有第一支撑面141和第二支撑面142，第一支撑面141为下支撑块140的上端面。第一支撑面141水平，第一支撑面141用于在尾座400位于工作位置时对支撑架200的下侧进行支撑。在第一支撑面141的限位作用下，尾座400稳定的停放在工作位置，有效避免中心定位位置偏差。

支撑架200上设置有第三支撑面211，第二支撑面142和第三支撑面211均为缺角形成的平面。在尾座400由工作位置移开后，第二支撑面142与第三支撑面211抵接，第二支撑面142用于在尾座400由工作位置移开后对支撑架200进行支撑，使支撑架200和尾座400在向上摆动固定角度后停止摆动。

锁定件700包括旋转手柄710、抵紧杆720和导向件730。底座100上设置有安装孔121，该安装孔121可具体设置在底座100的夹板120上，安装孔121的轴线方向平行于第一转轴500，并且贯穿夹板120，抵紧杆720滑动连接在安装孔121内，抵紧杆720的长度不小于安装孔121的长度。抵紧杆720的外壁上设置有导向螺旋槽721，该导向螺旋槽721为以抵紧杆720的轴线为中心的螺旋凹槽结构。导向件730固定在夹板120上，导向件730的一端插入安装孔121中，抵接在导向螺旋槽721内。

抵紧杆720背离安装间隙130一端连接旋转手柄710，另一端穿入安装间隙130内，并在尾座400位于工作位置时可与支撑架200抵接。

旋转支撑架200使尾座400到达工作位置时，通过旋转手柄710转动抵紧杆720，抵紧杆720在导向件730的作用下产生轴向移动，从而抵接在支撑架200上，使支撑架200位置固定。支撑架200上可设置与抵紧杆720配合的限位槽212，达到更好的固定效果。

导向件730可以为靠近导向螺旋槽721一端设置球头的直杆结构，导向件730轴向固定，在抵紧杆720旋转时，导向件730与导向螺旋槽721配合能够使抵紧杆720产生轴向移动。

结合图4至图6，在本发明实施例的另一种可选方式中，支撑架200通过第二转轴600转动连接于底座100，第二转轴600的轴线方向垂直于工作时尾座400对玻璃棒的支撑方向。与上一实现方式不同的是，支撑架200以第二转轴600为旋转轴转动时，尾座400的摆动轨迹所在的平面平行于工作时尾座400对玻璃棒的支撑方向。

进一步地，底座100上设置有安装槽150，安装槽150位于底座100背离玻璃棒钻孔设备的主轴300一侧。安装槽150的上端和背离玻璃棒钻孔设备主轴300一侧开口，第二转轴600穿过安装槽150。

支撑架200的一端位于安装槽150内，且通过第二转轴600转动连接于底座100。底座100上设置有支撑板160，支撑板160设置在底座100背离玻璃棒钻孔设备主轴300一侧。当支撑架200旋转至尾座400到达工作位置时，支撑架200受底座100的限制无法继续旋转，此时通过锁定件700锁定支撑架200即可使尾座400位置固定。当支撑架200做远离玻璃棒钻孔设备主轴300方向的旋转时，尾座400离开工作位置，支撑架200可搭接在支撑板160上使其位置固定，方便进行后续操作。

更进一步地，锁定件700包括定销和固定螺栓750；

固定销740滑动连接于底座100，固定销740的滑动方向平行于第二转轴600的轴线方向。固定销740一端可插入安装槽150内，另一端位于底座100外部，方便进行插拔操作。支撑架200上设置有能够在尾座400位于工作位置时与固定销740插接配合的插槽，该插槽的开口朝向固定销740一侧。当尾座400位于工作位置时，支撑架200与安装槽150靠近玻璃棒钻孔设备主轴300一侧的侧壁抵接，此时可滑动固定销740，使固定销740一端插入插槽内，进而使支撑架200位置固定。优选的，插槽的直径与固定销740靠近插槽一端的直径相同，能够避免支撑架200晃动。

固定螺栓750与支撑架200螺纹连接，固定螺栓750的轴线方向垂直于第二转轴600的轴线方向，底座100上设置有能够在尾座400位于工作位置时与固定螺栓750螺纹连接的螺纹孔151，该螺纹孔151位于安装槽150靠近玻璃棒钻孔设备主轴300一侧的侧壁上。当当尾座400位于工作位置时，支撑架200与安装槽150靠近玻璃棒钻孔设备主轴300一侧的侧壁抵接，此时可旋转固定螺栓750，将固定螺栓750一端旋入螺纹孔151内，对支撑架200进行进一步固定。

同时通过固定螺栓750和固定销740对支撑架200固定，具有固定更牢固、稳定的优点，并且能够避免误操作导致的尾座400离开工作位置，提高生产安全。

需要说明的是，在上述的两种可实施方式中，支撑架200的旋转方向不同，但均能实现尾座400移离工作位置以及尾座400在工作位置的固定，并且均能避免尾座400出现中心位置偏差。但上述的两种可实施方式仅仅为示例性的，例如支撑架200朝向其他方向旋转实现尾座400移离工作位置等常见的替换形式以及通过合理推导获得的其他结构形式也均应在本申请的保护范围内。

结合图2和图5，在本发明一个实施例中，支撑架200包括旋转板210和调节杆220，其中旋转板210的一端通过第一转轴500或第二转轴600与底座100连接。调节杆220螺纹连接于旋转板210，且一端垂直穿过旋转板210。调节杆220的轴线方向平行于尾座400对玻璃棒的支撑方向，调节杆220一端连接尾座400，通过旋转调节杆220能够调整尾座400至旋转板210的距离，从而便于根据待加工件的长度进行调整。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。