一种蒸压加气混凝土砌块成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种建筑材料生产装置，具体是一种蒸压加气混凝土砌块成型装置。

背景技术：

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用于高层框架结构建筑中。是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。

混凝土砌块在成型时，现有技术通常是通过浇筑成型的方式进行，而浇筑的混凝土用量难以精确把握，有些多余的废料在混凝土成型后还需要通过切割装置对混凝土砌块进行切割，明显增加了混凝土砌块成型的工序，同时那些切割下来的废料也是直接丢弃，造成了浪费，提高了混凝土砌块的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蒸压加气混凝土砌块成型装置，包括底座和安装在底座上用于混凝土砌块成型的成型装置，所述底座的上表面四角处分别与一根竖直安装的支撑杆的底端固定连接，支撑杆的顶端与顶板的底面固定连接，顶板上安装有用于压料的压料装置，压料装置位于成型装置的正上方，底座的上表面滑动安装有用于收集混凝土砌块废料的回收箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述成型装置包括用于成型的成型箱和用于对成型箱进行支撑的支撑柱，成型箱的底面两端分别与一根竖直安装的支撑柱的顶端固定连接，支撑柱的底端与底座的上表面固定连接，支撑柱之间滑动安装有水平的升降板，升降板的中部与竖直安装的螺纹杆螺纹连接，螺纹杆的顶端与成型箱的底面中部转动连接，螺纹杆的底端焊接有转盘，成型箱的内部一体成型固定有多个用于将成型箱分割成多个规格相同的型腔的隔离板，从而同时进行多组的砌块成型，提高成型装置的工作效率，每个型腔的内部均滑动安装有顶出板，顶出板的底面分别与一根竖直安装的顶出杆的顶端固定连接，顶出杆的底端均与升降板的顶面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转盘的侧面一体成型固定有多个均匀分布的转动把手，通过转动把手便于转动转盘，从而带动螺纹杆转动，螺纹杆通过与升降板的相互作用从而调节升降板的高度，而通过转动把手对转盘进行转动，达到了省力的效果，降低了工作人员的工作强度。

通过上述的设计，在完成成型工作后，通过转动把手带动转盘转动，从而使升降板升降，升降板通过顶出杆带动顶出板上升，从而将型腔内的混凝土砌块顶出来，解决了混凝土砌块取出不方便的问题。

作为本实用新型进一步的方案：所述压料装置包括用于压料的压料板和方便工作人员施力的施力板以及用于连接压料板和施力板的连杆，所述压料板的顶面两端分别与一根竖直安装的连杆的底端固定连接，连杆的顶端分别与施力板的底面两端固定连接，连杆均与顶板滑动连接，压料板上对应每个型腔的位置均开设有用于出料的出料口，压料板的底面开设有与成型箱外壁形状匹配的凹槽，从而使压料板压在成型箱上时，混凝土只能通过出料口冒出，压料板的一侧一体成型固定有竖直的固定板，固定板的两端分别与一根水平安装且垂直于固定板的推拉杆滑动连接，推拉杆朝向压料板的一端分别与刮板的两端固定连接，推拉杆的另一端分别与推拉板的两端固定连接，推拉板上焊接有用于使用推拉板的推拉把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述连杆与顶板的连接处设置有橡胶套，从而使连杆与顶板之间形成阻尼滑动连接，在无外力作用时，压料装置能够无法上下滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过压料装置内置的刮板将从出料口处冒出的混凝土余料送进回收箱中，通过对废料进行回收利用，提高了混凝土的使用率，降低了生产成本，同时，混凝土砌块一次成型，减少了混凝土砌块的成型工序。

在成型完成后，通过顶出板将型腔内的混凝土砌块顶出来，解决了混凝土砌块取出不方便的问题。

附图说明

图1为一种蒸压加气混凝土砌块成型装置的结构示意图。

图2为一种蒸压加气混凝土砌块成型装置中成型装置的结构示意图。

图3为一种蒸压加气混凝土砌块成型装置中压料装置的结构示意图。

如图所示：底座1、支撑杆2、回收箱3、顶板4、压料装置5、压料板51、固定板52、推拉板53、推拉杆54、推拉把手55、施力板56、出料口57、刮板58、连杆59、成型装置6、支撑柱61、转动把手62、转盘63、螺纹杆64、升降板65、顶出杆66、成型箱67、隔离板68、顶出板69。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种蒸压加气混凝土砌块成型装置，包括底座1和安装在底座1上用于混凝土砌块成型的成型装置6，所述底座1的上表面四角处分别与一根竖直安装的支撑杆2的底端固定连接，支撑杆2的顶端与顶板4的底面固定连接，顶板4上安装有用于压料的压料装置5，压料装置5位于成型装置6的正上方，底座1的上表面滑动安装有用于收集混凝土砌块废料的回收箱3。

所述成型装置6包括用于成型的成型箱67和用于对成型箱67进行支撑的支撑柱61，成型箱67的底面两端分别与一根竖直安装的支撑柱61的顶端固定连接，支撑柱61的底端与底座1的上表面固定连接，支撑柱61之间滑动安装有水平的升降板65，升降板65的中部与竖直安装的螺纹杆64螺纹连接，螺纹杆64的顶端与成型箱67的底面中部转动连接，螺纹杆64的底端焊接有转盘63，转盘63的侧面一体成型固定有多个均匀分布的转动把手62，通过转动把手62便于转动转盘63，从而带动螺纹杆64转动，螺纹杆64通过与升降板65的相互作用从而调节升降板65的高度，而通过转动把手62对转盘63进行转动，达到了省力的效果，降低了工作人员的工作强度，成型箱67的内部一体成型固定有多个用于将成型箱67分割成多个规格相同的型腔的隔离板68，从而同时进行多组的砌块成型，提高成型装置的工作效率，每个型腔的内部均滑动安装有顶出板69，顶出板69的底面分别与一根竖直安装的顶出杆66的顶端固定连接，顶出杆66的底端均与升降板65的顶面固定连接。

需要说明的是，在完成成型工作后，通过转动把手62带动转盘63转动，从而使升降板65升降，升降板65通过顶出杆66带动顶出板69上升，从而将型腔内的混凝土砌块顶出来，解决了混凝土砌块取出不方便的问题。

所述压料装置5包括用于压料的压料板51和方便工作人员施力的施力板56以及用于连接压料板51和施力板56的连杆59，所述压料板51的顶面两端分别与一根竖直安装的连杆59的底端固定连接，连杆59的顶端分别与施力板56的底面两端固定连接，连杆59均与顶板4滑动连接，且连杆59与顶板4的连接处设置有橡胶套，从而使连杆59与顶板4之间形成阻尼滑动连接，在无外力作用时，压料装置5能够无法上下滑动，压料板51上对应每个型腔的位置均开设有用于出料的出料口57，压料板51的底面开设有与成型箱67外壁形状匹配的凹槽(图中未画出)，从而使压料板51压在成型箱67上时，混凝土只能通过出料口57冒出，压料板51的一侧一体成型固定有竖直的固定板52，固定板52的两端分别与一根水平安装且垂直于固定板52的推拉杆54滑动连接，推拉杆52朝向压料板51的一端分别与刮板58的两端固定连接，推拉杆52的另一端分别与推拉板53的两端固定连接，推拉板53上焊接有用于使用推拉板53的推拉把手55。

本实用新型的工作原理是：当水泥灌入到成型箱67内的型腔中后，工作人员通过施力板56带动压料板51下压，从而将多余的混凝土通过出料口57挤出，挤出后通过推拉把手55推动推拉板53，推拉板53通过推拉杆54带动刮板58在压料板51的上表面滑动，从而将多余的混凝土推到回收箱3中进行收集，操作简单，使用方便，且能够对废料进行回收利用，提高了混凝土的使用率，降低了生产成本。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。