一种踢脚线安装结构的制作方法

本申请涉及装饰装修的技术领域，尤其是涉及一种踢脚线安装结构。

背景技术：

踢脚线是楼地面和墙面相交处的一个重要构造节点。踢脚线可遮盖楼地面与墙面的接缝，更好地使墙体和地面之间结合牢固，减少墙体变形，避免外力碰撞造成破坏；另外，踢脚线在居室设计中起着装饰及视觉平衡的作用。

公告号为cn205314497u的中国实用新型专利中公开了一种踢脚线的安装结构，包括墙体、紧固件和踢脚线，所述墙体上间隔开设有多个安装孔，所述紧固件包括膨胀管和螺杆，所述膨胀管位于所述安装孔内，所述螺杆的两端设置有圆锥段，所述螺杆的一端伸入所述膨胀管并旋进所述墙体内，所述螺杆的另一端伸入所述踢脚线内。上述装置在进行踢脚线的安装工作时，工作人员先将膨胀管固定安装到墙体上，再将螺杆的一端打入膨胀管内，螺杆的另一端伸出墙体，然后将踢脚线固定连接到螺杆伸出墙体的一端，进而实现踢脚线在墙体上的安装工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在如下缺陷：上述踢脚线是通过固定连接在螺杆的圆锥段上来实现踢脚线在墙体上的安装工作的，但是由于踢脚线仅仅通过与螺杆的圆锥段固定连接的安装方式，可能会导致踢脚线在墙体上安装强度不高的问题，日常生活中人们在打扫卫生时拖把会时常撞击踢脚线，久而久之可能会导致踢脚线发生脱落的情况，进而影响踢脚线的正常使用过程。

技术实现要素：

为了改善踢脚线在墙体上安装强度不高的问题，本申请提供一种踢脚线安装结构。

本申请提供的一种踢脚线安装结构采用如下的技术方案：

一种踢脚线安装结构，包括墙体，所述墙体上安装有踢脚线本体，所述墙体上间隔安装有多个安装板，所述安装板上设置有连接组件和防脱组件，所述连接组件用于衔接所述墙体和所述踢脚线本体，所述防脱组件用于限制所述踢脚线本体在所述安装板上的位置。

通过采用上述技术方案，当需要将踢脚线本体安装到墙体上时，工作人员首先通过连接组件将踢脚线本体与墙体上的安装板建立连接关系，进一步实现踢脚线本体在安装板上的初步安装，然后将防脱组件与安装板连接，使得踢脚线本体固定安装到墙体上，同时使得踢脚线本体与安装板间存在维持踢脚线本体固定安装在墙体上的趋势力，进一步提高踢脚线本体在墙体上的安装强度和稳定性，进而提高踢脚线本体的有效使用寿命。

可选的，所述连接组件包括连接块，所述踢脚线本体侧壁上开设有与所述安装板卡接配合的安装槽，所述连接块固定连接在所述安装板上，所述安装槽槽底开设有与所述连接块卡接的连接槽。

通过采用上述技术方案，当需要进行踢脚线本体在墙体上的安装工作时，将各安装板上的连接块一一对准踢脚线本体上的连接槽，进而实现踢脚线本体在安装板上的初步安装；安装槽的设置，起到对安装板的容纳作用，减小了踢脚线本体安装到墙体上后与墙体间的空隙。

可选的，所述连接块上设置有限位件，所述限位件用于锁定所述连接块在所述连接槽内的位置，所述限位件包括连接套、限位珠和限位弹簧，所述连接套螺纹连接在所述连接块上，所述限位珠安装在所述连接套内且部分伸出所述连接套，所述限位弹簧安装在所述连接套内且抵紧所述限位珠，所述连接槽的侧壁上开设有与所述限位珠卡接配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，当连接块运动进入连接槽内的过程中，限位珠受到连接槽内壁的挤压并运动进入连接套内，此时限位弹簧处于压缩状态，直至限位珠运动至限位槽所在位置时，限位弹簧复位产生的弹力推动限位珠部分伸出连接套，限位珠进一步卡接进入限位槽内，实现对连接块位置的初步限位作用。

可选的，所述连接块靠近所述踢脚线本体的一端设置有圆角，所述连接槽槽口周向设置有用于引导所述连接块卡接进入所述连接槽的引导斜面。

通过采用上述技术方案，连接块端部圆角以及连接槽槽口处引导斜面的设置，进一步减小了连接块与连接槽对接的难度，进而降低了踢脚线本体在墙体上的安装难度，进而方便工作人员进行踢脚线本体的安装工作，减少工作人员的工作负担。

可选的，所述连接槽槽底固定连接有楔形块，所述连接块远离所述安装板的一端端部开设有与所述楔形块卡接配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，当连接块运动进入连接槽内的过程中，连接块端部的凹槽进一步抵接楔形块，连接块进一步向连接槽槽底运动，凹槽内壁沿楔形块的楔形面运动，凹槽在楔形块的作用下被撑开，同时连接块开设有凹槽的一端两侧壁在楔形块的作用下进一步抵紧连接槽内壁，进而实现对连接块的逐步卡紧过程，进而起到对踢脚线本体的防脱作用。

可选的，所述防脱组件包括安装块、滑移杆、锯齿块、复位弹簧和挡板，所述安装块固定连接在所述安装板上，所述安装块上开设有第一安装槽，所述第一安装槽的槽口处固定连接有挡环，所述滑移杆滑移连接在所述第一安装槽内并伸出所述挡环，所述滑移杆伸出所述挡环的一端与所述锯齿块固定连接，所述滑移杆位于所述第一安装槽内的一端与所述挡板固定连接，所述复位弹簧安装在所述第一安装槽内，所述复位弹簧的两端分别抵紧所述第一安装槽和所述挡板，所述踢脚线本体上开设有供所述安装块发生位移的第二安装槽，所述第二安装槽的侧壁上开设有与所述锯齿块卡接的锯齿槽。

通过采用上述技术方案，当在进行踢脚板本体在安装板上的安装工作时，安装块滑移安装进入踢脚线本体上的第二安装槽内，锯齿块进一步抵接第二安装槽的内壁并运动进入第一安装槽内，此时复位弹簧处于压缩状态，直至锯齿块运动至锯齿槽所在位置时，复位弹簧复位产生的弹力推动锯齿块卡接进入锯齿槽内，实现安装块在第二安装槽内的锁定，进而起到减小踢脚线本体发生掉落的几率的作用。

可选的，所述安装块远离所述墙体的一端设置有圆角。

通过采用上述技术方案，安装块端部圆角的设置，降低了安装块与第二安装槽对接的难度，进一步降低了踢脚线本体在墙体上的安装难度，进而方便工作人员进行踢脚线本体的安装工作，减少工作人员的工作负担。

可选的，所述连接块的长度大于所述安装块的长度。

通过采用上述技术方案，连接块在引导斜面的作用下运动进入连接槽内的过程中会产生位置的偏差，连接块长于安装块的设置，进一步使得连接块在引导斜面的作用下卡接进入连接槽内后，安装块进一步运动进入第二安装槽内，进而减小了产生的位置偏差对安装块的安装工作产生的影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过安装板、连接组件和防脱组件的设置，方便工作人员进行踢脚线本体在墙体上的安装工作，同时使得踢脚线本体安装到墙体上后受到维持踢脚线本体锁定的趋势力，进而加强踢脚线本体在墙体上的安装强度，进而提高踢脚线本体的有效使用寿命；

2.通过连接块上圆角、安装块上圆角以及连接槽槽口处引导斜面的设置，进一步降低了踢脚线本体在墙体上安装对接的难度，进而方便工作人员进行踢脚线本体的安装工作；

3.通过楔形块和连接块端部凹槽的设置，使得连接块在运动进入连接槽内的过程中，实现连接块逐步抵紧连接槽内壁的作用，进一步起到对踢脚线本体的防脱作用。

附图说明

图1是本申请实施例安装结构的爆炸结构示意图；

图2是图1所示的a部分的局部放大结构示意图，示出了安装板处的具体结构；

图3是图1所示的踢脚线本体沿竖直方向的剖视结构示意图，示出了安装槽内的具体结构；

图4是图2所示的安装板处沿竖直方向的剖视结构示意图，示出了连接块和安装块内的具体结构。

附图标记说明：100、墙体；110、安装板；120、螺栓；130、踢脚线本体；140、连接块；150、安装槽；160、连接槽；170、引导斜面；180、凹槽；190、楔形块；200、连接套；210、螺纹孔；220、环形板；230、限位弹簧；240、限位珠；250、安装块；260、第二安装槽；270、第一安装槽；280、挡环；290、滑移杆；300、锯齿块；310、挡板；320、复位弹簧；330、锯齿槽；340、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种踢脚线安装结构。参照图1，安装结构包括墙体100，墙体100沿长度方向间隔安装有三个安装板110，此处安装板110的数量可以为四个，也可以为五个，安装板110的数量可根据实际墙体100的长度进行调整。各安装板110上螺纹连接有四个螺栓120，各安装板110通过四个螺栓120固定连接到墙体100上，各安装板110上安装有踢脚线本体130，各安装板110上安装有用于连接安装板110和踢脚线本体130的连接组件。

参照图2和图3，连接组件包括连接块140，连接块140固定连接在安装板110远离墙体100的侧壁上，踢脚线本体130靠近墙体100的侧壁上开设有供安装板110和螺栓120卡接的安装槽150，安装槽150的槽底开设有与连接块140卡接的连接槽160。连接块140靠近踢脚线本体130的一端端部设置有圆角，连接槽160槽口周侧设置有用于引导连接块140卡接进入连接槽160内的引导斜面170。连接块140靠近踢脚线本体130的一端端部开设有凹槽180，连接槽160槽底固定连接有楔形块190，楔形块190的两楔形面沿竖直方向分布。

参照图3和图4，连接块140上设置有用于锁定连接块140在连接槽160内的位置的限位件，限位件包括连接套200，连接套200上贯穿开设有连接孔，连接套200外周壁上设置有螺纹段，连接块140上开设有螺纹孔210，连接套200通过螺纹连接到连接块140上。连接套200远离螺纹孔210底面的一端一体成型有环形板220，连接套200内安装有限位弹簧230和限位珠240，限位珠240滑移连接在连接套200内，限位弹簧230的两端分别抵紧螺纹孔210底面和限位珠240。初始状态时，限位珠240在限位弹簧230的作用下部分伸出环形板220，连接槽160的内壁上开设有与限位珠240卡接配合的限位槽340。

参照图2和图3，连接块140上还设置有用于限制踢脚线本体130在安装板110上位置的防脱组件，防脱组件包括安装块250，安装块250固定连接在安装板110远离墙体100的侧壁上，且安装块250位于连接块140的正上方，安装块250远离墙体100的一端设置有圆角，踢脚线本体130上开设有供安装块250发生滑移的第二安装槽260。安装块250的长度小于连接块140的长度，以保证连接块140在引导斜面170的引导下滑移进入连接槽160内后，安装块250才滑移进入第二安装槽260内。

参照图2和图4，安装块250的侧壁上沿安装块250长度方向开设有两第一安装槽270，各第一安装槽270的槽口处均固定连接有挡环280，各第一安装槽270内均滑移连接有滑移杆290，滑移杆290的一端伸出挡环280并固定连接有锯齿块300，滑移杆290远离锯齿块300的一端位于第一安装槽270内并固定连接有挡板310。第一安装槽270内安装有复位弹簧320，复位弹簧320的两端分别抵紧第一安装槽270槽底和挡板310，第二安装槽260（参照图3）内壁上开设有与锯齿块300卡接配合的锯齿槽330（参照图3）。

本申请实施例一种踢脚线安装结构的实施原理为：

当需要进行踢脚线本体130在墙体100上的安装工作时，首先将安装板110上的各连接块140对准踢脚线本体130上的连接槽160，然后连接块140在引导斜面170的引导下滑移安装进入连接槽160内，连接块140滑移进入连接槽160内后，安装块250进一步滑移进入第二安装槽260内。

连接块140运动进入连接槽160内的过程中，限位珠240受到连接槽160内壁的挤压并运动进入连接套200内，此时限位弹簧230处于压缩状态，直至限位珠240运动至限位槽340所在位置时，限位弹簧230复位产生的弹力推动限位珠240部分伸出连接套200，限位珠240进一步卡接进入限位槽340内，实现对连接块140位置的初步限位作用

同时，安装块250滑移安装进入踢脚线本体130上的第二安装槽260的过程中，锯齿块300进一步抵接第二安装槽260的内壁并运动进入第一安装槽270内，此时复位弹簧320处于压缩状态，直至锯齿块300运动至锯齿槽330所在位置时，复位弹簧320复位产生的弹力推动锯齿块300卡接进入锯齿槽330内，进而起到减小踢脚线本体130发生掉落的几率的作用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。