一种防止堆料的砂浆罐的制作方法

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种防止堆料的砂浆罐。

背景技术：

砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰浆，也作砂浆，砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆（或叫水泥石灰砂浆）、石灰砂浆和粘土砂浆，根据组成材料，普通砂浆还可分为：1、石灰砂浆，由石灰膏、砂和水按一定配比制成，一般用于强度要求不高、不受潮湿的砌体和抹灰层；2、水泥砂浆，由水泥、砂和水按一定配比制成，一般用于潮湿环境或水中的砌体、墙面或地面等；③混合砂浆，在水泥或石灰砂浆中掺加适当掺合料如粉煤灰、硅藻土等制成，以节约水泥或石灰用量，并改善砂浆的和易性，常用的混合砂浆有水泥石灰砂浆、水泥粘土砂浆和石灰粘土砂浆等。

在混凝土加工的过程中，需要用到砂浆罐，但是现有的砂浆罐在使用的过程中，无法对砂浆罐内部的原料进行搅拌，容易使砂浆罐内部的原料堆积形成硬块影响出料，降低了砂浆罐的实用性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种防止堆料的砂浆罐，具备防止堆料的优点，解决了现有的砂浆罐在使用的过程中，无法对砂浆罐内部的原料进行搅拌，容易使砂浆罐内部的原料堆积形成硬块影响出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止堆料的砂浆罐，包括砂浆罐本体，所述砂浆罐本体顶部设置有盒体，所述盒体内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至砂浆罐本体的内部固定连接有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有第一刮板，所述第一刮板的底部与砂浆罐本体的内壁接触，所述竖杆的表面固定连接有搅拌叶，所述砂浆罐本体右侧的底部固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有振动电机，所述振动电机的左侧与砂浆罐本体的右侧固定连接，所述盒体的正面和背面均滑动连接有支板，所述支板的底部与砂浆罐本体的顶部固定连接，所述支板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至支板的内部与盒体的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述支板顶部前侧和后侧的底部均设置有两个螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至支板的底部与砂浆罐本体的顶部固定连接，所述盒体的两侧均开设有第一排气孔，第一排气孔的数量大于四个，且多个第一排气孔呈等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述壳体的右侧开设有第二排气孔，第二排气孔的内部纵向固定连接有滤网，所述砂浆罐本体的顶部固定连接有两个垫片，所述垫片的顶部与盒体的底部接触，所述振动电机的型号为wxzd-21m。

作为本实用新型优选的，所述竖杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的表面固定连接有固定板，所述固定板的外侧与砂浆罐本体的内壁固定连接，所述固定板的数量为四个，且四个固定板呈等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述搅拌叶的数量为六个，且六个搅拌叶呈等距离分布，所述搅拌叶靠近砂浆罐本体的一侧固定连接有第二刮板，所述第二刮板的外侧与砂浆罐本体的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述盒体的正面和背面均固定连接有滑块，所述支板的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置砂浆罐本体、盒体、电机、竖杆、第一刮板、搅拌叶、壳体、振动电机、支板和气缸的配合使用，解决了现有的砂浆罐在使用的过程中，无法对砂浆罐内部的原料进行搅拌，容易使砂浆罐内部的原料堆积形成硬块影响出料的问题，该防止堆料的砂浆罐，具备防止堆料的优点，提高了砂浆罐的实用性。

2、本实用新型通过螺栓的设置，能够防止支板脱离砂浆罐本体，同时对支板的位置进行固定，通过第一排气孔的设置，能够方便盒体内部的电机进行排气散热。

3、本实用新型通过第二排气孔的设置，能够方便对壳体内部的振动电机进行散热，通过滤网的设置，能够防止杂物和灰尘通过第二排气孔进入壳体的内部，通过垫片的设置，能够减少砂浆罐本体与盒体的接触。

4、本实用新型通过滑套的设置，能够对竖杆的位置进行限位，通过固定板的设置，能够对滑套的位置进行固定。

5、本实用新型通过搅拌叶的设置，能够对砂浆罐本体内部的原料进行搅拌，防止原料静置堆积，通过第二刮板的设置，能够对附着在砂浆罐本体表面的原料进行刮取。

6、本实用新型通过滑块和滑槽的配合使用，能够减少盒体与支板的正面，延长了盒体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中砂浆罐本体结构正视剖面图；

图3为本实用新型图2中砂浆罐本体结构俯视图；

图4为本实用新型图2中支板结构左视图；

图5为本实用新型图2中支板结构立体图。

图中：1、砂浆罐本体；2、盒体；3、电机；4、竖杆；5、第一刮板；6、搅拌叶；7、壳体；8、振动电机；9、支板；10、气缸；11、滤网；12、垫片；13、滑套；14、固定板；15、第二刮板；16、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种防止堆料的砂浆罐，包括砂浆罐本体1，砂浆罐本体1顶部设置有盒体2，盒体2内壁的底部固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿至砂浆罐本体1的内部固定连接有竖杆4，竖杆4的底部固定连接有第一刮板5，第一刮板5的底部与砂浆罐本体1的内壁接触，竖杆4的表面固定连接有搅拌叶6，砂浆罐本体1右侧的底部固定连接有壳体7，壳体7的内部设置有振动电机8，振动电机8的左侧与砂浆罐本体1的右侧固定连接，盒体2的正面和背面均滑动连接有支板9，支板9的底部与砂浆罐本体1的顶部固定连接，支板9的顶部固定连接有气缸10，气缸10的输出端贯穿至支板9的内部与盒体2的顶部固定连接。

参考图5，支板9顶部前侧和后侧的底部均设置有两个螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至支板9的底部与砂浆罐本体1的顶部固定连接，盒体2的两侧均开设有第一排气孔，第一排气孔的数量大于四个，且多个第一排气孔呈等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过螺栓的设置，能够防止支板9脱离砂浆罐本体1，同时对支板9的位置进行固定，通过第一排气孔的设置，能够方便盒体2内部的电机3进行排气散热。

参考图2，壳体7的右侧开设有第二排气孔，第二排气孔的内部纵向固定连接有滤网11，砂浆罐本体1的顶部固定连接有两个垫片12，垫片12的顶部与盒体2的底部接触，振动电机8的型号为wxzd-21m。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第二排气孔的设置，能够方便对壳体7内部的振动电机8进行散热，通过滤网11的设置，能够防止杂物和灰尘通过第二排气孔进入壳体7的内部，通过垫片12的设置，能够减少砂浆罐本体1与盒体2的接触。

参考图2，竖杆4的表面滑动连接有滑套13，滑套13的表面固定连接有固定板14，固定板14的外侧与砂浆罐本体1的内壁固定连接，固定板14的数量为四个，且四个固定板14呈等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑套13的设置，能够对竖杆4的位置进行限位，通过固定板14的设置，能够对滑套13的位置进行固定。

参考图3，搅拌叶6的数量为六个，且六个搅拌叶6呈等距离分布，搅拌叶6靠近砂浆罐本体1的一侧固定连接有第二刮板15，第二刮板15的外侧与砂浆罐本体1的内壁接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过搅拌叶6的设置，能够对砂浆罐本体1内部的原料进行搅拌，防止原料静置堆积，通过第二刮板15的设置，能够对附着在砂浆罐本体1表面的原料进行刮取。

参考图4，盒体2的正面和背面均固定连接有滑块16，支板9的内壁开设有与滑块16配合使用的滑槽。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块16和滑槽的配合使用，能够减少盒体2与支板9的正面，延长了盒体2的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者启动电机3，电机3的输出端带动竖杆4和搅拌叶6旋转，对砂浆罐本体1内部的原料进行搅拌，防止堆积，竖杆4和搅拌叶6旋转带动第一刮板5和第二刮板15旋转，对砂浆罐本体1内壁附着的原料进行刮取，同时启动气缸10，气缸10带动盒体2和电机3向上移动，电机3向上移动带动竖杆4、搅拌叶6、第一刮板5和第二刮板15向上移动，对砂浆罐本体1内部原料进行搅拌，防止砂浆罐本体1内部的原料堆积，然后启动振动电机8，通过振动电机8对砂浆罐本体1内部的原料进行震动防止出现堆料。

综上所述：该防止堆料的砂浆罐，通过设置砂浆罐本体1、盒体2、电机3、竖杆4、第一刮板5、搅拌叶6、壳体7、振动电机8、支板9和气缸10的配合使用，解决了现有的砂浆罐在使用的过程中，无法对砂浆罐内部的原料进行搅拌，容易使砂浆罐内部的原料堆积形成硬块影响出料的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。