一种方便分离的聚氨酯隔音垫的制作方法

1.本实用新型涉及家装建材技术领域，尤其涉及一种方便分离的聚氨酯隔音垫。


背景技术：

2.近年来，减震、吸声、隔声复合材料已在建筑领域成功应用，并表现出了良好的发展前景，主要包括两方面原因：一是城市建筑的质量要求，人们对其性能的要求一直在不断的提高，噪声的大小直接影响着人们的生活品质；二是减轻或杜绝城市人们生活的噪声污染，是人们环保意识提高的要求，也是未来的发展趋势。
3.聚氨酯发泡材料是具有良好弹性的多孔结构的材料，具有良好的吸声、隔音和减震降噪的作用，是一种非常理想的楼板墙板聚氨酯隔音减振防水垫材料，目前现有大多隔音板通过人工观测的方式评估其放置的位置，安装时易出现隔音板与墙体间间隙过大的情况，使得隔音板无法正常稳定铺设，造成隔音板铺设不齐的情况，影响隔音板的使用效果，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便分离的聚氨酯隔音垫。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种方便分离的聚氨酯隔音垫，包括墙体、隔音板和连接装置，所述隔音板位于墙体中，所述隔音板与墙体的内壁滑动连接，所述连接装置位于墙体的表面设置，所述连接装置包括安装块，所述安装块与墙体靠近隔音板的一侧固定连接，所述安装块的内壁转动连接有主动齿轮，所述隔音板的上表面固定连接有传动杆，所述传动杆靠近主动齿轮的一端插入安装块中，所述传动杆与安装块的内壁滑动连接，所述传动杆与主动齿轮啮合，所述安装块的内壁转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与主动齿轮啮合，所述传动齿轮远离隔音板的上表面固定连接有档杆，所述档杆成弧形状。
6.优选的，所述安装块的内壁固定连接有阻块，所述档杆远离传动齿轮的一端与阻块相抵。
7.优选的，所述安装块的内壁插设有盖板，所述盖板与安装块的内壁相抵，所述盖板位于传动齿轮、主动齿轮、档杆和阻块的正上方。
8.优选的，所述墙体靠近隔音板的一侧固定连接有稳定块，所述稳定块的内壁设置有固定装置，所述固定装置远离稳定块的一端插入隔音板中。
9.优选的，所述固定装置包括安装座，所述安装座与稳定块的内底壁固定连接，所述安装座的上表面开设有两个对称设置的滑槽，且滑槽中滑动连接有传动架，所述安装座靠近传动架的一侧转动连接有转动架，所述转动架的内壁固定连接有拉杆，所述传动架远离隔音板的一侧固定连接有限位杆，所述转动架的两侧均开设有限位槽，所述限位杆远离传动架的一端插入限位槽中，所述限位杆与限位槽的内壁滑动连接，所述传动架的下表面固
定连接有连接杆，所述连接杆远离传动架的一端插入隔音板中，所述连接杆与隔音板的内壁相抵。
10.优选的，所述稳定块的内底壁固定连接有卡扣，所述拉杆远离转动架的一端套设在卡扣上，所述拉杆与卡扣的内壁相抵。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置连接装置，在安装隔音板时，将隔音板与墙体相抵并向靠近安装块的方向推动，隔音板带动传动杆插入安装块中，传动杆与主动齿轮相抵，传动杆随即通过主动齿轮和传动齿轮带动档杆转动，在隔音板移动至合适位置时，档杆与阻块相抵，完成对档杆和隔音板位置的限定，便于隔离板的正常安装，目前现有大多隔音板通过人工观测的方式评估其放置的位置，安装时易出现隔音板与墙体间间隙过大的情况，使得隔音板无法正常稳定铺设，造成隔音板铺设不齐的情况，影响隔音板的使用效果，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性。
13.2、本实用新型中，通过设置固定装置，在安装前，向远离稳定块的方向拉动拉杆带动转动架转动，拉杆架脱离卡扣，继续向远离稳定块的方向转动转动架，转动架带动限位杆、传动架和连接杆向远离稳定块的方向位移，在将隔离板的位置限定好后，向靠近稳定块的方向转动转动架，转动架在限位槽的作用下带动限位杆向靠近稳定块的方向位移，随即限位杆通过传动架带动连接杆插入隔音板中，完成隔音板的固定后，将拉杆套设在卡扣上将其固定住，完成对隔音板的固定，目前大多隔音板仅放置在地面随即进行混凝土的铺设，隔音板与地面易被杂物阻挡产生缝隙，在铺设混凝土时，多个隔音板间受力易出现倾斜或重叠的情况，造成隔音板损毁，增加使用者的损失，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的易用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种方便分离的聚氨酯隔音垫的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种方便分离的聚氨酯隔音垫中图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种方便分离的聚氨酯隔音垫抽出隔音板状态的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种方便分离的聚氨酯隔音垫中固定装置的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种方便分离的聚氨酯隔音垫中图4的b处结构示意图；
19.图6为本实用新型提出一种方便分离的聚氨酯隔音垫中固定装置的部分结构示意图。
20.图例说明：1、墙体；2、稳定块；3、隔音板；4、连接装置；41、安装块；42、盖板；43、传动杆；44、主动齿轮；45、传动齿轮；46、档杆；47、阻块；5、固定装置；51、安装座；52、传动架；53、连接杆；54、限位杆；55、转动架；56、拉杆；57、卡扣。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1
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6所示，本实用新型提供了一种方便分离的聚氨酯隔音垫，包括墙体1、隔音板3和连接装置4，隔音板3位于墙体1中，隔音板3与墙体1的内壁滑动连接，连接装置4位于墙体1的表面设置。
24.下面具体说一下其连接装置4和固定装置5的具体设置和作用。
25.如图1和图2所示，连接装置4包括安装块41，安装块41与墙体1靠近隔音板3的一侧固定连接，安装块41的内壁转动连接有主动齿轮44，隔音板3的上表面固定连接有传动杆43，传动杆43靠近主动齿轮44的一端插入安装块41中，传动杆43与安装块41的内壁滑动连接，传动杆43与主动齿轮44啮合，安装块41的内壁转动连接有传动齿轮45，传动齿轮45与主动齿轮44啮合，传动齿轮45远离隔音板3的上表面固定连接有档杆46，档杆46成弧形状，安装块41的内壁固定连接有阻块47，档杆46远离传动齿轮45的一端与阻块47相抵，安装块41的内壁插设有盖板42，盖板42与安装块41的内壁相抵，盖板42位于传动齿轮45、主动齿轮44、档杆46和阻块47的正上方。
26.其整个连接装置4达到的效果为，通过设置连接装置4，在安装隔音板3时，将隔音板3与墙体1相抵并向靠近安装块41的方向推动，隔音板3带动传动杆43插入安装块41中，传动杆43与主动齿轮44相抵，传动杆43随即通过主动齿轮44和传动齿轮45带动档杆46转动，在隔音板3移动至合适位置时，档杆46与阻块47相抵，完成对档杆46和隔音板3位置的限定，便于隔离板的正常安装，目前现有大多隔音板3通过人工观测的方式评估其放置的位置，安装时易出现隔音板3与墙体1间间隙过大的情况，使得隔音板3无法正常稳定铺设，造成隔音板3铺设不齐的情况，影响隔音板3的使用效果，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性。
27.如图1和图6所示，墙体1靠近隔音板3的一侧固定连接有稳定块2，稳定块2的内壁设置有固定装置5，固定装置5远离稳定块2的一端插入隔音板3中，固定装置5包括安装座51，安装座51与稳定块2的内底壁固定连接，安装座51的上表面开设有两个对称设置的滑槽，且滑槽中滑动连接有传动架52，安装座51靠近传动架52的一侧转动连接有转动架55，转动架55的内壁转动连接有拉杆56，传动架52远离隔音板3的一侧固定连接有限位杆54，转动架55的两侧均开设有限位槽，限位杆54远离传动架52的一端插入限位槽中，限位杆54与限位槽的内壁滑动连接，传动架52的下表面固定连接有连接杆53，连接杆53远离传动架52的一端插入隔音板3中，连接杆53与隔音板3的内壁相抵，稳定块2的内底壁固定连接有卡扣57，转动架55远离安装座51的一端套设在卡扣57上，转动架55与卡扣57的内壁相抵。
28.其整个的固定装置5达到的效果为，通过设置固定装置5，在安装前，向远离稳定块2的方向拉动拉杆56带动转动架55转动，拉杆56架脱离卡扣57，继续向远离稳定块2的方向转动转动架55，转动架55带动限位杆54、传动架52和连接杆53向远离稳定块2的方向位移，在将隔离板的位置限定好后，向靠近稳定块2的方向转动转动架55，转动架55在限位槽的作用下带动限位杆54向靠近稳定块2的方向位移，随即限位杆54通过传动架52带动连接杆53插入隔音板3中，完成隔音板3的固定后，将拉杆56套设在卡扣57上将其固定住，完成对隔音板3的固定，目前大多隔音板3仅放置在地面随即进行混凝土的铺设，隔音板3与地面易被杂
物阻挡产生缝隙，在铺设混凝土时，多个隔音板3间受力易出现倾斜或重叠的情况，造成隔音板3损毁，增加使用者的损失，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的易用性。
29.其整体的工作原理为，在安装隔音板3时，将隔音板3与墙体1相抵并向靠近安装块41的方向推动，隔音板3带动传动杆43插入安装块41中，传动杆43与主动齿轮44相抵，传动杆43随即通过主动齿轮44和传动齿轮45带动档杆46转动，在隔音板3移动至合适位置时，档杆46与阻块47相抵，完成对档杆46和隔音板3位置的限定，便于隔离板的正常安装，目前现有大多隔音板3通过人工观测的方式评估其放置的位置，安装时易出现隔音板3与墙体1间间隙过大的情况，使得隔音板3无法正常稳定铺设，造成隔音板3铺设不齐的情况，影响隔音板3的使用效果，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性，在安装前，向远离稳定块2的方向拉动拉杆56带动转动架55转动，拉杆56架脱离卡扣57，继续向远离稳定块2的方向转动转动架55，转动架55带动限位杆54、传动架52和连接杆53向远离稳定块2的方向位移，在将隔离板的位置限定好后，向靠近稳定块2的方向转动转动架55，转动架55在限位槽的作用下带动限位杆54向靠近稳定块2的方向位移，随即限位杆54通过传动架52带动连接杆53插入隔音板3中，完成隔音板3的固定后，将拉杆56套设在卡扣57上将其固定住，完成对隔音板3的固定，目前大多隔音板3仅放置在地面随即进行混凝土的铺设，隔音板3与地面易被杂物阻挡产生缝隙，在铺设混凝土时，多个隔音板3间受力易出现倾斜或重叠的情况，造成隔音板3损毁，增加使用者的损失，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的易用性。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。