一种用于屋顶隔热结构安装的装置的制作方法

1.本实用新型涉及隔热结构安装装置技术领域，具体涉及一种用于屋顶隔热结构安装的装置。


背景技术：

2.屋顶隔热又称屋顶隔热层，即在屋面上层、房顶上面安装建筑材料进行房顶防晒隔热屋内保温，使最顶楼层不会受太阳辐射而温度过高，提高最顶楼层舒度。
3.现有的用于屋顶隔热结构安装的装置在使用过程中无法根据现场的安装环境调节装置的倾斜角度，进而导致操作过程比较繁琐，浪费时间，降低装置实用性，此外，现有的用于屋顶隔热结构安装的装置在使用过程中由于屋顶面积比较大，进而需要拼接，由于拼接方式采用焊接的方式，导致工作量比较大，且焊接会对工作人员的眼睛造成伤害，降低装置功能性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术不足，现提出一种用于屋顶隔热结构安装的装置，解决了操作过程比较繁琐，且常采用焊接的方式，容易对工作人员的眼睛造成伤害，降低装置功能性的问题。
5.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于屋顶隔热结构安装的装置，包括底板、支撑柱、固定板和第一伸缩杆，底板上端中部设置有支撑柱，支撑柱与底板通过螺钉连接，支撑柱上端设置有固定板，固定板与支撑柱转动连接，支撑柱一侧设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆顶端与固定板铰接，第一伸缩杆底端与底板（通过螺钉连接，支撑柱）另一侧设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆顶端与固定板铰接，第二伸缩杆底端与底板通过螺钉连接。
6.进一步的，第一伸缩杆以及第二伸缩杆的固定臂上均成型有定位孔，第一伸缩杆以及第二伸缩杆的滑动臂上均设置有定位按钮，定位按钮与第一伸缩杆以及第二伸缩杆均通过弹簧连接。
7.通过采用上述技术方案，定位孔与定位按钮相结合，可将调节好的伸缩杆以及第二伸缩杆的高度进行固定，进而将固定板的倾斜角度固定。
8.进一步的，固定板上端设置有立柱，立柱与固定板通过螺钉连接，立柱上端设置有安装板，安装板与立柱通过螺钉连接，安装板上端设置有减震垫，减震垫与安装板通过螺钉连接，减震垫以及立柱上均成型有安装孔。
9.通过采用上述技术方案，安装孔可便于将隔热板安装在安装板上，同时减震垫可将隔热板在使用过程中受到的震动进行吸收，进而保证隔热板的稳固性。
10.进一步的，固定板一侧壁上成型有插槽，固定板另一侧壁上设置有凸棱，凸棱与固定板通过螺钉连接。
11.通过采用上述技术方案，凸棱与插槽的规格相对应，进而在拼接装置时，直接将凸
棱插在插槽内，并通过螺钉进行固定，可快速实现装置的拼接，且拼接处无缝隙，无需采用焊接的方式，一方面降低工作量，另一方面不会对工作人员的眼睛造成伤害，提高装置功能性。
12.进一步的，底板内成型有固定孔，固定孔内设置有固定螺栓，固定螺栓与固定孔通过螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，固定孔与固定螺栓相结合，可将装置快速固定在屋顶上。
14.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
15.1、为解决现有的用于屋顶隔热结构安装的装置在使用过程中无法根据现场的安装环境调节装置的倾斜角度，进而导致操作过程比较繁琐，浪费时间，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置第一伸缩杆和第二伸缩杆，在装置使用过程中，第一伸缩杆伸长的同时第二伸缩杆缩短，可使固定板围绕支撑柱转动，进而使装置根据现场的安装环境来调节倾斜角度，调节过程简单，节约时间，同时第一伸缩杆与第二伸缩杆还可对装置的固定板进行加固支撑，保证装置自身结构的稳定性，提高装置实用性；
16.2、为解决现有的用于屋顶隔热结构安装的装置在使用过程中由于屋顶面积比较大，进而需要拼接，由于拼接方式采用焊接的方式，导致工作量比较大，且焊接会对工作人员的眼睛造成伤害，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置凸棱和插槽，由于凸棱与插槽的规格相对应，进而在拼接装置时，直接将凸棱插在插槽内，并通过螺钉进行固定，可快速实现装置的拼接，且拼接处无缝隙，无需采用焊接的方式，一方面降低工作量，另一方面不会对工作人员的眼睛造成伤害，提高装置功能性。
附图说明
17.图1是本实用新型一种用于屋顶隔热结构安装的装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型一种用于屋顶隔热结构安装的装置中固定板的俯剖视图；
19.图3是本实用新型一种用于屋顶隔热结构安装的装置中底板的剖视图。
20.附图标记说明如下：
21.1、第一伸缩杆；2、立柱；3、安装板；4、减震垫；5、凸棱；6、固定板；7、第二伸缩杆；8、定位按钮；9、定位孔；10、固定螺栓；11、支撑柱；12、底板；13、插槽；14、安装孔；15、固定孔。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
23.如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种用于屋顶隔热结构安装的装置，包括底板12、支撑柱11、固定板6和第一伸缩杆1，底板12上端中部设置有支撑柱11，支撑柱11与底板12通过螺钉连接，支撑柱11上端设置有固定板6，固定板6与支撑柱11转动连接，支撑柱11一侧设置有第一伸缩杆1，第一伸缩杆1顶端与固定板6铰接，第一伸缩杆1底端与底板12通过螺钉连接，支撑柱11另一侧设置有第二伸缩杆7，第二伸缩杆7顶端与固定板6铰接，第二伸缩杆7底端与底板12通过螺钉连接，在装置使用过程中，第一伸缩杆1伸长的同时第二伸缩杆7缩短，可使固定板6围绕支撑柱11转动，进而使装置根据现场的安装环境来调节倾斜角度，调节过程简单，节约时间，同时第一伸缩杆1与第二伸缩杆7还可对装置的固定板6进行加固支
撑，保证装置自身结构的稳定性，提高装置实用性，第一伸缩杆1以及第二伸缩杆7的固定臂上均成型有定位孔9，第一伸缩杆1以及第二伸缩杆7的滑动臂上均设置有定位按钮8，定位按钮8与第一伸缩杆1以及第二伸缩杆7均通过弹簧连接，定位孔9与定位按钮8相结合，可将调节好的伸缩杆以及第二伸缩杆7的高度进行固定，进而将固定板6的倾斜角度固定。
24.如图1
‑
图3所示，本实施例中，固定板6上端设置有立柱2，立柱2与固定板6通过螺钉连接，立柱2上端设置有安装板3，安装板3与立柱2通过螺钉连接，安装板3上端设置有减震垫4，减震垫4与安装板3通过螺钉连接，减震垫4以及立柱2上均成型有安装孔14，安装孔14可便于将隔热板安装在安装板3上，同时减震垫4可将隔热板在使用过程中受到的震动进行吸收，进而保证隔热板的稳固性，固定板6一侧壁上成型有插槽13，固定板6另一侧壁上设置有凸棱5，凸棱5与固定板6通过螺钉连接，凸棱5与插槽13的规格相对应，进而在拼接装置时，直接将凸棱5插在插槽13内，并通过螺钉进行固定，可快速实现装置的拼接，且拼接处无缝隙，无需采用焊接的方式，一方面降低工作量，另一方面不会对工作人员的眼睛造成伤害，提高装置功能性。
25.如图1
‑
图3所示，本实施例中，底板12内成型有固定孔15，固定孔15内设置有固定螺栓10，固定螺栓10与固定孔15通过螺纹连接，固定孔15与固定螺栓10相结合，可将装置快速固定在屋顶上。
26.本实施例的具体实施过程如下：首先通过固定孔15与固定螺栓10快速将装置固定在屋顶上，然后调节第一伸缩杆1以及第二伸缩杆7，通过第一伸缩杆1伸长的同时第二伸缩杆7缩短，使固定板6围绕支撑柱11转动，进而使装置根据现场的安装环境来调节倾斜角度，调节过程简单，节约时间，同时第一伸缩杆1与第二伸缩杆7还可对装置的固定板6进行加固支撑，保证装置自身结构的稳定性，提高装置实用性，然后再通过定位孔9与定位按钮8，将调节好的伸缩杆以及第二伸缩杆7的高度进行固定，进而将固定板6的倾斜角度固定，角度调节好之后开始拼接装置，由于凸棱5与插槽13的规格相对应，进而在拼接装置时，直接将凸棱5插在插槽13内，并通过螺钉进行固定，快速实现装置的拼接，且拼接处无缝隙，无需采用焊接的方式，一方面降低工作量，另一方面不会对工作人员的眼睛造成伤害，提高装置功能性，拼接好之后，将隔热板通过安装孔14固定在安装板3上，同时减震垫4将隔热板在使用过程中受到的震动进行吸收，进而保证隔热板的稳固性。
27.上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。