一种更加稳定的钢结构支撑底座的制作方法

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种更加稳定的钢结构支撑底座。

背景技术：

钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，钢结构工程是以钢材制作为主的结构，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，但现有的钢结构支撑底座还存在一定的弊端，就比如：

1、现有的钢结构支撑底座多为固定结构，不能随着上端安装的面板的面积变化而变化；

2、现有的钢结构支撑底座稳定性能差，存在诸多安全隐患。

所以我们提出了一种更加稳定的钢结构支撑底座，以便于解决上述中提出的现有的钢结构支撑底座多为固定结构，不能随着上端安装的面板的面积变化而变化以及稳定性能差，存在诸多安全隐患的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种更加稳定的钢结构支撑底座，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钢结构支撑底座多为固定结构，不能随着上端安装的面板的面积变化而变化以及稳定性能差，存在诸多安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种更加稳定的钢结构支撑底座，包括安装底座、第一安装架、第二安装架和第一支撑杆，所述安装底座的上侧设有第一滑槽，且安装底座的上端通过第一滑槽内部嵌套的滑槽安装有第一安装架和第二安装架，并且第一安装架的右侧面安装有第一连接杆，同时第一连接杆的内部螺纹嵌套有双头螺栓的一端，而且双头螺栓的另一端螺纹嵌套在第二连接杆的内部，并且第二连接杆的输出端安装在第二安装架的右表面，所述第一安装架的内部分别设置有卡槽和第二滑槽，且第二滑槽的内部嵌套有第一嵌套滑块，并且第一嵌套滑块分别球连接第一支撑杆和第二支撑杆一端，同时卡槽的内部活动嵌套有限位板，所述第二安装架设置有第三滑槽，且第三滑槽内部嵌套有第二嵌套滑块，并且第二嵌套滑块别球连接有第一支撑杆和第二支撑杆，同时第二支撑杆位于第一支撑杆的前端，而且第一支撑杆与第二支撑杆贯穿有固定螺栓。

优选的，所述安装底座设置的第一滑槽共2组，通过第一安装架与第二安装架底部安装的滑块形成安装底座与第一安装架和第二安装架的滑动结构。

优选的，所述第一安装架内部设置的第二滑槽与卡槽，且第一安装架内部设置的第二滑槽共4组，并且第二滑槽的内径大于第一嵌套滑块的外径，同时卡槽与第二滑槽中心线相等，而且卡槽的内径大于第二滑槽的外径。

优选的，所述第二安装架的内部设置的第三滑槽共4组，且第三滑槽的内径嵌大于第二嵌套滑块的外径，并且第二嵌套滑块与第三滑槽形成滑动结构。

优选的，所述第一连接杆与第二连接杆内部为螺纹凹槽结构，且第一连接杆与第二连接杆凹槽的内径大于双头螺栓的外径，并且双头螺栓为异向对称螺纹结构，同时双头螺栓与第一连接杆和第二连接杆形成转动连接结构。

优选的，所述第一支撑杆与第二支撑杆分别通过第一嵌套滑块和第二嵌套滑块交叉安装，且第一支撑杆与第二支撑杆交叉部位通过固定螺栓固定，形成第一安装架与第二安装架的固定结构，并且该固定结构共2组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该更加稳定的钢结构支撑底座，

1、设置有第一滑槽和双头螺栓，第一安装架与第二安装架底部通过滑槽嵌套在底座上端设置的2组第一滑槽内部，形成安装底座与第一安装架和第二安装架的滑动连接结构，且第一安装架与第二安装架内侧面分别安装的第一连接杆与第二连接杆，通过其内部螺纹嵌套的双头螺栓的转动控制第一安装架与第二安装架的距离，以便于第一安装架与第二安装架端面外部安装不同面积段设施；

2、设置有第一支撑杆、第二支撑杆和限位板，通过第一嵌套滑块球连接的第一支撑杆与第二嵌套滑块球连接的第二支撑杆共2组，分别分布在第一安装架与第二安装架的内侧面，且第一支撑杆与第二支撑杆通过螺栓形成“x”型固定结构，该固定结构共2组，便于支撑第一安装架与第二安装架不倾斜，并且第一安装架与第二安装架设置的卡槽嵌套有限位板，形成限位结构，通过该限位结构增加第一安装架与第二安装架结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型双头螺栓主剖结构示意图；

图4为本实用新型第一嵌套滑块和第二嵌套滑块局部正剖结构示意图；

图5为本实用新型卡槽、第二滑槽和第三滑槽局部侧剖结构示意图。

图中：1、安装底座；2、第一滑槽；3、第一安装架；4、第二安装架；5、第一连接杆；6、双头螺栓；7、第二连接杆；8、卡槽；9、第二滑槽；10、限位板；11、第一嵌套滑块；12、第一支撑杆；13、第二支撑杆；14、固定螺栓；15、第三滑槽；16、第二嵌套滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种更加稳定的钢结构支撑底座，包括安装底座1、第一滑槽2、第一安装架3、第二安装架4、第一连接杆5、双头螺栓6、第二连接杆7、卡槽8、第二滑槽9、限位板10、第一嵌套滑块11、第一支撑杆12、第二支撑杆13、固定螺栓14、第三滑槽15和第二嵌套滑块16，安装底座1的上侧设有第一滑槽2，且安装底座1的上端通过第一滑槽2内部嵌套的滑槽安装有第一安装架3和第二安装架4，并且第一安装架3的右侧面安装有第一连接杆5，同时第一连接杆5的内部螺纹嵌套有双头螺栓6的一端，而且双头螺栓6的另一端螺纹嵌套在第二连接杆7的内部，并且第二连接杆7的输出端安装在第二安装架4的右表面，第一安装架3的内部分别设置有卡槽8和第二滑槽9，且第二滑槽9的内部嵌套有第一嵌套滑块11，并且第一嵌套滑块11分别球连接第一支撑杆12和第二支撑杆13一端，同时卡槽8的内部活动嵌套有限位板10，第二安装架4设置有第三滑槽15，且第三滑槽15内部嵌套有第二嵌套滑块16，并且第二嵌套滑块16别球连接有第一支撑杆12和第二支撑杆13，同时第二支撑杆13位于第一支撑杆12的前端，而且第一支撑杆12与第二支撑杆13贯穿有固定螺栓14。

安装底座1设置的第一滑槽2共2组，通过第一安装架3第二安装架4底部安装的滑块形成安装底座1与第一安装架3和第二安装架4的滑动结构，便于第一安装架3和第二安装架4在安装底座1上表面的移动，从而改变安装底座1之间的距离。

第一安装架3内部设置的第二滑槽9与卡槽8，且第一安装架3内部设置的第二滑槽9共4组，并且第二滑槽9的内径大于第一嵌套滑块11的外径，同时卡槽8与第二滑槽9中心线相等，而且卡槽8的内径大于第二滑槽9的外径，通过卡槽8内部嵌套的限位板10限定第一嵌套滑块11的位置。

第二安装架4的内部设置的第三滑槽15共4组，且第三滑槽15的内径嵌大于第二嵌套滑块16的外径，并且第二嵌套滑块16与第三滑槽15形成滑动结构，便于第二嵌套滑块16球连接的第二支撑杆13在第二安装架4滑动，从而改变第二安装架4与第一安装架3的距离。

第一连接杆5与第二连接杆7内部为螺纹凹槽结构，且第一连接杆5与第二连接杆7凹槽的内径大于双头螺栓6的外径，并且双头螺栓6为异向对称螺纹结构，同时双头螺栓6与第一连接杆5和第二连接杆7形成转动连接结构，通过转动双头螺栓6便于对第一安装架3和第二安装架4的距离进行调节，同时起到支撑第一安装架3和第二安装架4的作用。

第一支撑杆12与第二支撑杆13分别通过第一嵌套滑块11与第二嵌套滑块16交叉安装，且第一支撑杆12与第二支撑杆13交叉部位通过固定螺栓14固定，形成第一安装架3与第二安装架4的固定结构，并且该固定结构共2组，通过该固定结构用于固定第一安装架3与第二安装架4的，同时起到支撑第一安装架3与第二安装架4的作用。

工作原理：在使用该更加稳定的钢结构支撑底座时，首先，根据图1-5将该装置放置在所需位置，第一安装架3与第二安装架4底部通过滑槽嵌套在安装底座1上端设置的2组第一滑槽2内部，形成安装底座1与第一安装架3和第二安装架4的滑动连接结构，且第一安装架3与第二安装架4内侧面分别安装的第一连接杆5与第二连接杆7，通过其内部螺纹嵌套的双头螺栓6的转动控制第一安装架3与第二安装架4的距离，以便于第一安装架3与第二安装架4端面安装不同面积段的设施；

根据图1-5第一嵌套滑块11球连接的第一支撑杆12与第二嵌套滑块16球连接的第二支撑杆13共2组，分别分布在第一安装架3与第二安装架4的内侧面，且第一支撑杆12与第二支撑杆13通过固定螺栓14形成“x”型固定结构，该固定结构共2组，便于支撑第一安装架3与第二安装架4不倾斜，并且第一安装架3与第二安装架4设置的卡槽8嵌套有限位板10，形成限位结构，该限位结构增加第一安装架3与第二安装架4结构的稳定性，通过双头螺栓6转动以及第一嵌套滑块11和第二嵌套滑块16位置的改变使第一安装架3和第二安装架4的距离发生改变，从而改变第一安装架3和第二安装架4端部安装面积的变化。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。