一种单元式弧形面连接结构的制作方法

1.本技术涉及弧形面连接结构的领域，尤其是涉及一种单元式弧形面连接结构。


背景技术：

2.弧形面是墙面装饰的一种。
3.授权公告号为cn210421746u的中国实用新型专利公开了一种单元式弧形饰面连接结构，弧形饰面板通过挂件挂接于弹性连接机构上，弹性连接机构固定安装于墙面上，弹性连接机构包括基座，基座固定连接于墙面上，基座上固定连接有安装筒，安装筒内安装有弹性部件，安装筒的开口处安装有盖板，盖板的底部连接弹性部件，盖板与挂件相挂接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：弧形饰面板仅通过挂件挂接于盖板上，使弧形饰面板与盖板强度较小，容易出现弧形饰面板从盖板上脱开的情况发生，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.为了增强弧形面与盖板之间的连接强度、减少弧形面从盖板上脱开的情况发生，本技术提供一种单元式弧形面连接结构。
6.本技术提供的一种单元式弧形面连接结构采用如下的技术方案：
7.一种单元式弧形面连接结构，包括弧形面和安装于墙面上的弹性连接组件，所述弹性连接组件包括基座、安装筒、弹簧组和盖板，所述基座连接于墙面上，所述安装筒连接于基座上，所述弹簧组连接于安装筒内，所述盖板连接于安装筒远离基座的一端，所述弧形面与盖板上设置有连接组件，所述连接组件包括连接于盖板上的连接块、连接于弧形面上的卡块和滑移连接于连接块上的挡片，所述连接块上设置有用于将挡片连接于连接块上的定位组件，所述挡片与连接块之间形成与卡块卡接配合的卡槽；所述连接块与卡块通过紧固螺栓连接。
8.通过采用上述技术方案，将弧形面上的卡块连接于连接块上，再通过定位组件将挡片连接于连接块上，使挡片与连接块之间形成卡槽，弧形面上的卡块与卡槽卡接配合；并且连接块与卡块通过紧固螺栓连接，在一定程度上增强弧形面与盖板之间的连接强度，减少弧形面从盖板上脱开的情况发生。
9.可选的，所述定位组件包括螺杆和操作手柄，所述挡片上开设有穿孔，所述连接块上开设有螺纹孔，所述螺杆穿过穿孔后与螺纹孔螺纹连接，所述螺杆远离连接块的一端与操作手柄连接。
10.通过采用上述技术方案，将挡片连接于连接块上时，操作人员转动操作手柄带动螺杆转动，使螺杆穿过挡片上的穿孔后与连接块上的螺纹孔螺纹连接，增强挡片与连接块之间的连接强度，进而在一定程度上增强卡块与连接块之间的连接强度。
11.可选的，所述连接块上设置有用于限位卡块的限位组件，所述限位组件包括圆台和限位杆，所述圆台连接于螺杆上，所述连接块上开设有与螺纹孔连通的连接孔，所述圆台
滑移连接于连接孔内，所述圆台靠近挡片的一端直径大于圆台远离挡片的一端直径；所述连接块上开设有第一限位槽，所述限位杆滑移连接于第一限位槽内，所述卡块上开设有与限位杆插接配合的第二限位槽；所述限位杆远离第二限位槽的一端设置有引导斜面，在挡片至连接块的方向上，所述引导斜面至第二限位槽槽底的距离逐渐增大；所述连接块内设置有用于使限位杆回缩至第一限位槽内的回缩组件。
12.通过采用上述技术方案，当操作人员转动操作手柄带动螺杆转动时，使螺杆拧紧于螺纹孔上，此时圆台向靠近限位杆的方向移动，使圆台侧壁与限位杆上的引导斜面接触，带动限位杆伸出第一限位槽与第二限位槽插接配合，进一步增强连接块与卡块之间的连接强度。
13.可选的，所述回缩组件包括回缩片和回缩弹簧，所述连接块上开设有与第一限位槽连通的回缩槽，所述回缩片连接于限位杆上，所述回缩弹簧一端与回缩片连接、另一端与回缩槽槽底连接。
14.通过采用上述技术方案，当操作人员转动操作手柄带动螺杆向远离限位杆的方向移动，使圆台侧壁与限位杆上的引导斜面脱开，回缩片在回缩弹簧的弹性作用力下向远离第二限位槽的方向移动，回缩片带动限位杆向远离第二限位杆的方向移动，使限位杆脱出第一限位槽、回缩至第二限位槽内，当需要将弧形面拆卸时，方便拆卸。
15.可选的，所述圆台靠近挡片的一端端面直径小于螺杆的直径。
16.通过采用上述技术方案，圆台靠近挡片的一端端面直径小于螺杆的直径，方便将圆台从螺纹孔中取出，以及方便将螺杆与螺纹孔螺纹配合。
17.可选的，所述连接块靠近挡片的一端设置有燕尾槽，所述挡片靠近连接块的一侧连接有与燕尾槽滑移配合的燕尾块。
18.通过采用上述技术方案，燕尾块与燕尾槽滑移配合，不仅起到引导的作用，而且燕尾块与燕尾槽滑移配合，能有效防止挡片向远离连接块的方向移动，在一定程度上减少燕尾块脱出燕尾槽的情况发生。
19.可选的，所述燕尾槽两端贯穿连接块，所述连接块上连接有用于将燕尾槽密封的连接片，当卡块与卡槽卡接配合时，燕尾块与连接片接触。
20.通过采用上述技术方案，挡片滑移至卡块与卡槽卡接时，燕尾块与连接片接触，连接片起到一定的指示作用，方便后续螺杆的安装。
21.可选的，所述基座上开设有环形槽，所述安装筒与环形槽卡接配合。
22.通过采用上述技术方案，安装筒与环形槽卡接配合，在一定程度上增强安装筒与环形槽的连接强度。
23.可选的，所述弧形面内设置有保温板。
24.通过采用上述技术方案，在弧形面内设置保温板，具有较好的保温、保冷效果。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.增强弧形面与盖板之间的连接强度、减少弧形面从盖板上脱开的情况发生；
27.2.定位组件的设置增强挡片与连接块之间的连接强度，进而在一定程度上增强卡块与连接块之间的连接强度；
28.3.在弧形面内设置保温板，具有较好的保温、保冷效果。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是沿图1中a
‑
a线的剖视图；
31.图3是图1中连接块与挡片的连接结构示意图；
32.图4是图3中连接块与挡片的爆炸结构示意图；
33.图5是图2中b部分的局部放大图。
34.附图标记说明：1、基座；11、环形槽；12、安装筒；13、盖板；2、弹簧组；21、第一弹簧；22、第二弹簧；23、安装片；3、弧形板；4、连接组件；41、连接块；411、燕尾块；412、螺纹孔；413、连接孔；414、第一限位槽；42、卡块；421、第二限位槽；43、挡片；431、燕尾槽；432、连接片；433、穿孔；44、卡槽；45、紧固螺栓；5、定位组件；51、螺杆；52、操作手柄；6、限位组件；61、圆台；62、限位杆；621、引导斜面；7、回缩组件；71、回缩片；72、回缩弹簧；73、回缩槽；8、墙面。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种单元式弧形面连接结构。参照图1和图2，单元式弧形面连接结构包括弧形面和弹性连接组件4。
37.弹性连接组件4包括基座1、安装筒12、弹簧组2和盖板13。
38.基座1通过螺栓固定连接于墙面8上，基座1外形设置成长方体形，基座1远离墙面8的一端开设有环形槽11。安装筒12外形设置成圆柱形，安装筒12与环形槽11卡接配合。
39.弹簧组2连接于安装筒12内，弹簧组2包括第一弹簧21、第二弹簧22和安装片23，安装片23固定连接于安装筒12内，且安装片23与安装筒12同轴设置，第一弹簧21与第二弹簧22均设置于安装筒12内、且第一弹簧21与第二弹簧22分别位于安装片23的两侧。
40.第一弹簧21一端与安装片23固定连接、另一端与基座1固定连接。
41.盖板13铰接于安装筒12外侧壁上，且盖板13位于安装筒12远离基座1的一端上，第二弹簧22一端与安装片23固定连接、另一端与盖板13固定连接。
42.弧形板3内固定连接有保温板（保温板图中未示出），弧形板3与盖板13之间设置有连接组件4，连接组件4包括连接块41、卡块42和挡片43，连接块41固定连接于盖板13上，卡块42固定连接于弧形面上，连接块41与卡块42通过紧固螺栓45固定连接。
43.参照图3和图4，挡片43外形设置成长方体形，挡片43滑移连接于连接块41上。连接块41靠近挡片43的一端开设有燕尾槽431，挡片43靠近连接块41的一侧固定连接有燕尾块411，燕尾块411与燕尾槽431滑移配合。燕尾槽431两端贯穿连接块41，连接块41上固定连接有用于将燕尾槽431密封的连接片432。
44.参照图2和图5，连接块41上设置有用于将挡片43连接于连接块41上的定位组件5。且挡片43通过定位组件5连接于连接块41上时，挡片43与连接块41之间形成卡槽44，弧形面上的卡块42与卡槽44卡接配合。当卡块42与卡槽44卡接配合时，燕尾块411与连接片432接触。
45.定位组件5包括螺杆51和操作手柄52，挡片43上开设有穿孔433，穿孔433沿挡片43厚度方向设置，连接块41上开设有螺纹孔412，螺纹孔412与穿孔433同轴设置。螺杆51穿过
穿孔433后与螺纹孔412螺纹连接。螺杆51远离连接块41的一端与操作手柄52固定连接。
46.连接块41上设置有用于限位卡块42的限位组件6，限位组件6包括圆台61和限位杆62。圆台61固定连接于螺杆51上，圆台61靠近螺杆51的一端端面直径小于螺杆51的直径。并且圆台61靠近螺杆51的一端直径大于圆台61远离螺杆51的一端直径。
47.连接块41上开设有连接孔413，连接孔413与螺纹孔412连通，且连接孔413与螺纹孔412同轴设置。圆台61沿连接孔413轴向滑移连接于连接孔413内。
48.连接块41上开设有第一限位槽414，第一限位槽414与连接孔413连通，第一限位槽414的长度方向与连接孔413的轴向垂直设置，限位杆62沿第一限位槽414长度方向滑移连接于第一限位槽414内。卡块42上开设有第二限位槽421，限位杆62可与第二限位槽421插接配合。
49.限位杆62远离第二限位槽421的一端设置有引导斜面621，在挡片43至连接块41的方向上，引导斜面621至第二限位槽421槽底的距离逐渐增大，且引导斜面621与圆台61侧壁接触。
50.连接块41内设置有用于使限位杆62回缩至第一限位槽414内的回缩组件7，回缩组件7包括回缩片71和回缩弹簧72，连接块41上开设有回缩槽73，回缩槽73与第一限位槽414连通，且回缩槽73的长度方向与第一限位槽414的长度方向平行。回缩片71固定连接于限位杆62上，回缩片71沿回缩槽73的长度方向滑移，回缩弹簧72一端与回缩槽73槽底固定连接、另一端与回缩片71固定连接。
51.本技术实施例一种单元式弧形面连接结构的实施原理为：
52.将弧形面上的卡块42连接于连接块41上，再滑移挡片43，使燕尾块411沿燕尾槽431滑移，直至燕尾块411与连接片432接触，再转动操作手柄52带动螺杆51转动，螺杆51穿过挡片43上的穿孔433后与连接块41上的螺纹孔412螺纹连接。
53.当操作人员转动操作手柄52带动螺杆51转动时，使螺杆51拧紧于螺纹孔412上，此时圆台61向靠近限位杆62的方向移动，使圆台61侧壁与限位杆62上的引导斜面621接触，带动限位杆62伸出第一限位槽414与第二限位槽421插接配合，进一步增强连接块41与卡块42之间的连接强度。
54.当操作人员转动操作手柄52带动螺杆51向远离限位杆62的方向移动，使圆台61侧壁与限位杆62上的引导斜面621脱开，回缩片71在回缩弹簧72的弹性作用力下向远离第二限位槽421的方向移动，回缩片71带动限位杆62向远离第二限位杆62的方向移动，使限位杆62脱出第一限位槽414、回缩至第二限位槽421内。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。