一种水泥管模具成型装置的制作方法

本实用新型涉及水泥管加工技术领域，尤其是涉及一种水泥管模具成型装置。

背景技术：

水泥管道又称水泥压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。一般分为：平口钢筋混凝土水泥管、柔性企口钢筋混凝土水泥管、承插口钢筋混凝土水泥管、f型钢承口水泥管、平口套环接口水泥管、企口水泥管等。

但是，现有的装置在使用中还存在以下问题：第一，水泥管形成速度慢耽误工程进度，第二，在把泥浆灌入水泥管时，管内的气泡未排出导致形成后的水泥管上有小缺口。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥管模具成型装置，以解决现有技术中水泥管成型速度慢，成型后的水泥管有瑕疵缺陷，影响工程中的工作效率的技术问题。

本实用新型提供一种水泥管模具成型装置，包括固定板、固定底座、围板、水泥成型装置、升降装置和安装架，所述固定板呈水平设置，所述固定底座设置在固定板顶部，所述围板呈竖直设置在固定板的顶部，所述安装架设置在围板两侧的侧壁上且安装架均竖直设置，所述水泥成型装置设置在固定底座上且水泥成型装置与固定底座连接，所述升降装置设置在安装架的顶部且升降装置与安装架转动连接。

进一步的，所述水泥成型装置包括套筒、盖帽、水泥成型管、防溢底座和两个水泥灌入管道，所述盖帽水平设置在套筒顶部且，所述水泥成型管竖直设置在防溢底座上且位于套筒内，所述水泥成型管的顶部与盖帽固定连接，两个所述水泥灌入管道均竖直设置在盖帽上且两个水泥灌入管道延伸至水泥成型管内，所述盖帽顶部中央有一个挂环，所述防溢底座设置在固定底座上，在成型时防溢底座插接在水泥成型管内。

进一步的，所述升降装置包括升降板、挂钩板、两个转动电机、两个螺纹杆和两个固定块，两个所述螺纹杆竖直设置在两个固定块和安装架上，每个所述螺纹杆的两端均与固定块和安装架转动配合，所述升降板的两端水平设置在两个螺纹杆上且升降板与两个螺纹杆螺纹连接，两个所述转动电机对称设置在安装架的顶部且两个转动电机的主轴分别与两个螺纹杆的顶部固定连接，所述挂钩板的顶部与升降板的顶部固定连接，所述挂钩板的底部与盖帽上的挂环固定连接。

进一步的，所述水泥成型管内设有竖直设置的加热管。

进一步的，所述水泥成型管的外侧壁上设有四个等间距设置的震动电机，所述震动电机位于套筒内。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型在进行工作时，泥浆通过两个水泥灌入管道灌入水泥成型管当中，水泥成型管外壁上的震动电机开始对水泥成型管中的水泥进行震动，加热管对水泥成型管内的泥浆进行加热，加快了水泥的成型速度。

其二，本实用新型在进行工作时，泥浆进入水泥成型管内时，水泥成型管上的四个震动电机在水泥成型管的两边侧壁上对水泥成型管内的泥浆进行夯实，震动电机在水泥成型管两边侧壁上进行震动时可以让水泥成型管内的泥浆里的气泡被震动电机震动排出，以保证了成型完毕出来的水泥管完整没有缺口，保证了工程中需要水泥管的工作效率。

其二，本实用新型中两个转动电机工作带动两个螺纹杆转动，两个螺纹杆转动带动升降板和挂钩板在竖直方向进行移动，挂钩板向上移动带动套筒、盖帽、水泥成型管移动，将水泥管显露出来，以便后续对水泥管的拿取和移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的升降装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型的立体拆分图一；

图5为本实用新型的立体拆分图二；

附图标记：

固定板1，固定底座2，围板3，水泥成型装置4，套筒41，盖帽42，水泥成型管43，防溢底座44，水泥灌入管道45，挂环46，升降装置5，升降板51，挂钩板52，转动电机53，螺纹杆54，固定块55，安装架6，加热管7，震动电机8。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种水泥管模具成型装置，包括固定板1、固定底座2、围板3、水泥成型装置4、升降装置5和安装架6，所述固定板1呈水平设置，所述固定底座2设置在固定板1顶部，所述围板3呈竖直设置在固定板1的顶部，所述安装架6设置在围板3两侧的侧壁上且安装架6均竖直设置，所述水泥成型装置4设置在固定底座2上且水泥成型装置4与固定底座2连接，所述升降装置5设置在安装架6的顶部且升降装置5与安装架6转动连接；升降装置5可以带动水泥成型装置4在竖直方向进行移动，可以对水泥加快成型时间和夯实水泥形成效果，加快工程中需要水泥管的工作省时省力。

所述水泥成型装置4包括套筒41、盖帽42、水泥成型管43、防溢底座44和两个水泥灌入管道45，所述盖帽42水平设置在套筒41顶部且，所述水泥成型管43竖直设置在防溢底座44上且位于套筒41内，所述水泥成型管43的顶部与盖帽42固定连接，两个所述水泥灌入管道45均竖直设置在盖帽42上且两个水泥灌入管道45延伸至水泥成型管43内，所述盖帽42顶部中央有一个挂环46，所述防溢底座44设置在固定底座2上，在成型时防溢底座44插接在水泥成型管43内；在对水泥管进行成型时，通过两个水泥灌入管道45将泥浆输送至水泥成型管43内，水泥成型管43对灌入的水泥浆进行成型，将水泥浆成型为水泥管，防溢底座44在成型的过程中可以将水泥成型管43的底部堵住，防止在成型的过程中水泥浆从固定底座2中溢出，套筒41用于对水泥成型管43的安装和支撑。

所述升降装置5包括升降板51、挂钩板52、两个转动电机53、两个螺纹杆54和两个固定块55，两个所述螺纹杆54竖直设置在两个固定块55和安装架6上，每个所述螺纹杆54的两端均与固定块55和安装架6转动配合，所述升降板51的两端水平设置在两个螺纹杆54上且升降板51与两个螺纹杆54螺纹连接，两个所述转动电机53对称设置在安装架6的顶部且两个转动电机53的主轴分别与两个螺纹杆54的顶部固定连接，所述挂钩板52的顶部与升降板51的顶部固定连接，所述挂钩板52的底部与盖帽42上的挂环46固定连接；在进行工作时，两个转动电机53工作带动两个螺纹杆54转动，两个螺纹杆54转动带动升降板51和挂钩板52在竖直方向进行移动，挂钩板52向上移动带动套筒41、盖帽42、水泥成型管43移动，将水泥管显露出来，以便后续对水泥管的拿取和移动。

所述水泥成型管43内设有竖直设置的加热管7；在水泥管成型后，加热管7工作对水泥成型管43内的水泥管进行加快成型，加快水泥成型速度大大缩小了工程用时时间。

所述水泥成型管43的外侧壁上设有四个等间距设置的震动电机8，所述震动电机8位于套筒41内；在进行成型时，震动电机8对水泥形成管里的水泥进行震动夯实，可以把灌入水泥形成管里的水泥中的气泡排出以保证形成后的水泥没有缺口，同时在清洗时利用震动电机8把水泥成型管43内的水泥震动下来清洗效果既快捷又方便。

工作原理：在对水泥管进行成型时，通过两个水泥灌入管道45将泥浆输送至水泥成型管43内，水泥成型管43对灌入的水泥浆进行成型，将水泥浆成型为水泥管，防溢底座44在成型的过程中可以将水泥成型管43的底部堵住，防止在成型的过程中水泥浆从固定底座2中溢出，在进行成型时，震动电机8对水泥形成管里的水泥进行震动夯实，可以把灌入水泥形成管里的水泥中的气泡排出以保证形成后的水泥没有缺口，同时在清洗时利用震动电机8把水泥成型管43内的水泥震动下来清洗效果既快捷又方便，在水泥管成型后，加热管7工作对水泥成型管43内的水泥管进行加快成型，加快水泥成型速度大大缩小了工程用时时间，在进行工作时，两个转动电机53工作带动两个螺纹杆54转动，两个螺纹杆54转动带动升降板51和挂钩板52在竖直方向进行移动，挂钩板52向上移动带动套筒41、盖帽42、水泥成型管43移动，将水泥管显露出来，以便后续对水泥管的拿取和移动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。