一种耐火浇注料一体成型模具结构的制作方法

本实用新型涉及耐火材料用成型模具领域，尤其是涉及一种耐火浇注料一体成型模具结构。

背景技术：

耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料，加水或其他液体后，适于采用浇注、振动方法施工，也可预先制作成具有规定形状尺寸的预制件，用于构筑工业炉内衬。为改善耐火浇注料的理化性能和施工性能，往往还加入适量的外加剂，如增塑剂、分散剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂、解胶-凝胶剂等。此外，对用于受机械作用力较大或热冲击作用强烈部位的耐火浇注料，若加入适量不锈钢纤维，则会使材料的韧性显著增加。在隔热耐火浇注料中，若加入无机纤维，既能增强韧性，又有助于其隔热性能的改善。由于耐火浇注料的基本物料组成（如骨料和粉料、掺和料、结合剂以及外加剂）、凝结硬化过程、施工方法等，与土建工程中的混凝土相似，故又曾称之为耐火混凝土。

耐火浇注料是服务于高温技术的基础材料，是各种工业窑炉建造过程中主要的建筑原料。在具体的使用过程中，耐火浇注料可以根据各种工业窑炉的用途和使用位置条件的不同，对构成其主体的基本材料——耐火浇筑材料的浇筑成型要求也就不同。在现有情况下，工业高温窑炉的炉门部位有时需要通过冷却水循环进行降温处理，一般情况下需要在炉门中的耐火浇筑成型砖内布局冷却水管路，现有的炉门处的耐火浇筑成型砖为一体成型结构，为了实现冷却水管路的安装布局需要将成型后的耐火浇筑成型砖进行大孔处理，极大的增加的工人的劳动负担，不能满足企业的生产使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种耐火浇注料一体成型模具结构，其能够在耐火浇筑成型砖处于浇筑模具中即可进行冷却水管路安装孔的成型加工，避免了对成型后的耐火浇筑成型砖的二次打孔加工，减少了耐火浇筑成型砖的成型工艺步骤，降低了生产工人的劳动负担，满足了企业的生产使用需求。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种耐火浇注料一体成型模具结构，包括，模具成型外壳体、刮平板、刮平板安装槽、第一侧挡板、第二侧挡板、成孔作业构件，所述的模具成型外壳体为底部封闭顶部开口的槽型结构体，所述的第一侧挡板可活动的安装在模具成型外壳体上的一侧端部部位且与模具成型外壳体相连，所述的第二侧挡板安装在模具成型外壳体上的另一侧端部部位且与模具成型外壳体固定相连，所述的模具成型外壳体上部开口部位安装设置有刮平板安装槽，所述的刮平板安装在刮平板安装槽内且与刮平板安装槽相连，所述的成孔作业构件安装在靠近第一侧挡板一侧的模具成型外壳体上且与模具成型外壳体相连。

所述的成孔作业构件用于对模具成型外壳体内的浇筑成型耐火砖进行成孔作业，其主要包括第一支撑架、第二支撑架、横向安装支撑架、安装支撑块、带动螺杆、方形端头及成孔刀具，所述的第一支撑架及第二支撑架安装在模具成型外壳体上且与模具成型外壳体固定相连，所述的横向安装支撑架的一端安装在第一支撑架上部与第一支撑架固定相连另一端安装在第二支撑架上部与第二支撑架固定相连，所述的安装支撑块安装在横向安装支撑架上与横向安装支撑架相连，所述的安装支撑块上加工有螺纹通孔i，所述的带动螺杆的外部加工有外螺纹，所述的带动螺杆贯穿安装在螺纹通孔i部位并与螺纹通孔i通过螺纹配合相连，所述的方形端头安装在带动螺杆外侧的端部部位且与带动螺杆固定相连，所述的成孔刀具安装在带动螺杆内侧端部部位且与带动螺杆固定相连。

所述的成孔刀具为一端开口一端封闭的圆形筒状结构体，在成孔刀具的工作端设置有圆形的切削刃。

所述的方形端头上安装有加力杆，所述的加力杆与方形端头固定相连。

所述的安装支撑块的外侧设置有轴承安装座，在轴承安装座内安装有轴承，所述的第二支撑架上加工有螺纹通孔ii，在螺纹通孔ii安装有调整螺杆，所述的调整螺杆外部设置有外螺纹，所述的调整螺杆通过外螺纹与螺纹通孔ii螺纹配合相连，所述的调整螺杆的内侧端部安装在轴承的轴承内圈部位且与轴承过盈配合相连。

所述的调整螺杆的外侧端部安装有调整手轮，所述的调整手轮与调整螺杆的外侧端部固定相连。

所述的成孔刀具的长度大于模具成型外壳体的宽度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型整体结构设计科学，安装操作使用简单方便，本实用新型主要通过成孔作业构件的安装布局设置，使本实用新型整体能够在耐火浇筑成型砖处于浇筑模具中即可进行冷却水管路安装孔的成型加工，进而避免了对成型后的耐火浇筑成型砖进行二次打孔加工作业（需要说明书的是，当浇注料在浇筑模具中处于未完全凝固时，才可以通过成孔作业构件进行成孔处理），减少了耐火浇筑成型砖的成型工艺步骤，极大的降低了生产工人的劳动负担，为企业的生产使用节约了用工成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的后视结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图；

图5是本实用新型的实施例1中的成孔作业构件的结构示意图；

图6是本实用新型的实施例2中的成孔作业构件的结构示意图；

图7是本实用新型的实施例3中的成孔作业构件的结构示意图；

图8是本实用新型成孔作业构件工作时的结构示意图；

图9是本实用新型成孔作业前后的产品结构示意图；

图10是本实用新型在成孔作业过程中的结构示意图；

图中标号为：1-模具成型外壳体、2-刮平板、3-刮平板安装槽、4-第一侧挡板、5-第二侧挡板、6-成孔作业构件、7-第一支撑架、8-第二支撑架、9-横向安装支撑架、10-安装支撑块、11-带动螺杆、12-方形端头、13-成孔刀具、14-螺纹通孔i、15-切削刃、16-加力杆、17-轴承安装座、18-螺纹通孔ii、19-调整螺杆、20-调整手轮、21-成孔作业前产品、22-成孔作业后产品。

具体实施方式

具体实施例1：本实用新型的核心是提供一种耐火浇注料一体成型模具结构，其主要通过成孔作业构件6的安装布局设置，使本实用新型整体能够在耐火浇筑成型砖处于浇筑模具中即可进行冷却水管路安装孔的成型加工，进而避免了对成型后的耐火浇筑成型砖进行二次打孔加工作业，为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。本申请文件中用于表示方位的用语“左”和“右”均以附图中所示的具体结构为基准，并不构成对结构的限制。如说明书附图1-4所示，一种耐火浇注料一体成型模具结构，包括模具成型外壳体1、刮平板2、刮平板安装槽3、第一侧挡板4、第二侧挡板5、成孔作业构件6，用于浇筑成型耐火砖的模具成型外壳体为底部封闭顶部开口的槽型结构体，第一侧挡板4可活动的安装在模具成型外壳体1上的一侧端部部位与模具成型外壳体1相连，第二侧挡板5固定安装在模具成型外壳体1上的另一侧端部部位，在模具成型外壳体1上部开口部位安装设置有用于安装刮平板2的刮平板安装槽3，用于对模具成型外壳体1内的浇注料进行顶部抹平作业的刮平板2安装在刮平板安装槽3内且与刮平板安装槽3可活动的相连（由说明书附图2可知，刮平板安装槽3的槽轮廓略大于刮平板2外轮廓，故而刮平板2可在刮平板安装槽3内抽拉活动），用于对模具成型外壳体1内的浇筑成型料进行成孔作业的成孔作业构件6固定安装在靠近第一侧挡板4一侧的模具成型外壳体1上。成孔作业构件6用于对模具成型外壳体1内的浇筑成型耐火砖进行成孔作业，其主要包括第一支撑架7、第二支撑架8、横向安装支撑架9、安装支撑块10、带动螺杆11、方形端头12及成孔刀具13，用于安装支撑横向安装支撑架9的第一支撑架7及第二支撑架8安装在模具成型外壳体1上且与模具成型外壳体1固定相连，横向安装支撑架9的一端固定安装在第一支撑架7上部部位另一端固定安装在第二支撑架8上部部位，用于安装带动螺杆11的安装支撑块10安装在横向安装支撑架9上，在安装支撑块10上加工有用于带动螺杆11安装的螺纹通孔i14，在带动螺杆11的外部加工有于螺纹通孔i14相配合的外螺纹，带动螺杆11贯穿安装在螺纹通孔i14部位并与螺纹通孔i14通过螺纹配合相连，用于带动带动螺杆11转动的方形端头12固定安装在带动螺杆11外侧的端部部位，用于对模具成型外壳体1内的浇筑成型耐火砖进行成孔作业的成孔刀具13固定安装在带动螺杆11内侧端部部位，成孔刀具13为一端开口一端封闭的圆形筒状结构体，在成孔刀具13的工作端设置有圆形的切削刃15，成孔刀具13的长度大于模具成型外壳体1的宽度。本实用新型在具体工作时，首先将刮平板2由刮平板安装槽3内抽出，然后将耐火浇注料浇筑在模具成型外壳体1内，上述过程完毕后，操作人员可将刮平板2安装在刮平板安装槽3内使刮平板扣合在模具成型外壳体1上部开口，刮平板2的主要目的是对模具成型外壳体1内的耐火浇注料的上表面进行刮平作业，当静止一段时间后（注意，一般根据耐火浇注料的具体粘合性能进行计算，但整体需保证模具成型外壳体1内的耐火浇注料处于不完全固结状态（固结度55%~65%最佳）），此时，操作人员可通过活动扳手扣合带动螺杆11上的方形端头12并顺时针转动方形端头12，此时，方形端头12带动带动螺杆11在安装支撑块10上的螺纹通孔i14内顺时针转动，此时在螺纹推动力的作用下，带动螺杆11带动安装在其内侧端部部位上的成孔刀具13向做移动（如说明书附图3所示），与此同时。操作人员需要将第一侧挡板4由模具成型外壳体1内取出，此时，成孔刀具13与模具成型外壳体1内的耐火浇筑料之间无阻挡，操作人员持续转动带动螺杆11，此时，带动螺杆11带动成孔刀具13转动着向模具成型外壳体1内的耐火浇筑料移动，最终与耐火浇筑料接触并对耐火浇筑料进行成孔作业（如说明书附图10所示，成孔刀具13上的切削刃15纵深入耐火浇注料），由于耐火浇注料处于不完全固结状态，因此，成孔刀具13对耐火浇筑料的成孔作业比较省力，继续转动带动螺杆11，最终，带动螺杆11带动成孔刀具13贯穿耐火浇注料，成孔刀具13的切削刃15触碰到第二侧挡板5，至此，成孔作业完成，逆时针带动方形端头12使其带动带动螺杆11逆时针转动，此时，带动螺杆11在螺纹通孔i14内逆时针转动并向右移动（如说明书附图2），此时，成孔刀具13中的圆形筒状结构体内将成孔切割后的耐火浇筑料尾料由耐火浇筑料成型本体内带出，至此，对耐火浇注成型砖的成孔作业完成。

具体实施例2：为了是本实用新型在具体工作时具有更加方便的使用效果，在上述实施例1的基础上，如说明书附图6所示，在本实用新型中的方形端头12上固定安装有加力杆16，加力杆16在转动时能够使方形端头12转动的更加的省力方便。

具体实施例3：为了是本实用新型在具体工作时具有更加方便的使用效果，在上述实施例1的基础上，如说明书附图7所示，在安装支撑块10的外侧设置有轴承安装座17，在轴承安装座17内安装有轴承，在第二支撑架8上加工有螺纹通孔ii18，在螺纹通孔ii18安装有调整螺杆19，调整螺杆19外部设置有外螺纹，调整螺杆19通过外螺纹与螺纹通孔ii18螺纹配合相连，调整螺杆19的内侧端部安装在轴承的轴承内圈部位且与轴承过盈配合相连，调整螺杆19的外侧端部固定安装有调整手轮20，在具体使用时，操作人员可通过顺时针或逆时针转动调整手轮使其带动调整螺杆19在螺纹通孔ii18内转动，在螺纹推动力的作用下，调整螺杆19会在螺纹通孔ii18内左右移动，当调整螺杆19左右移动时还会带动安装支撑块10左右移动，安装支撑块10左右移动会带动其上的带动螺杆11及成孔刀具13左右移动，从而使成孔刀具13能够对模具成型外壳体1内的耐火浇注成型料在同一水平线上进行不同位置的成孔作业。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。