一种钢结构预埋件固定件的制作方法

本实用新型涉及一种固定件，涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种钢结构预埋件固定件。

背景技术：

目前钢结构在工程项目中的运用越来越普遍，其具有质量轻、抗震性能好、强度高、塑性韧性好，施工速度快等优点。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术中，普遍采用的是预制钢板固定预埋螺栓以满足预埋螺栓的定位要求，但是存在多个预埋件尺寸时需要预制多种预埋件固定钢板，这样就使得预埋件无法多次循环利用，不仅浪费项目成本，而且不符合绿色施工要求的问题；

2、现有技术中，对于预埋螺栓的位置控制，普遍采用按照埋栓位置在钢板上开孔制作定位板，利用螺母将预埋螺栓固定在定位钢板上，然后安装在基础上，测量对中、精确定位，调整定位钢板直到满足安装精度后固定，浇筑混凝土，待基础混凝土凝固后拆除定位钢，该钢结构预埋件固定件的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种钢结构预埋件固定件，其中一种目的是为了具备对不同尺寸的预埋件均可进行固定，解决预埋件的尺寸不同导致使用性能较低问题；其中另一种目的是为了解决便于对预埋件的位置进行固定问题，避免预埋件受到外力时位置上偏移效果，其中再一种目的是为了具备此装置周转效率高，方便多次循环利用，有利于符合绿色生产的要求，解决了预埋件生产浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢结构预埋件固定件，包括固定装置、连接装置、预埋构件和六角螺母，所述固定装置的顶部设置有连接装置，所述连接装置的外壁与六角螺母的内壁螺纹连接，所述固定装置与连接装置的内壁均开设有固定孔槽，所述预埋构件的外壁通过设置的固定孔槽与固定装置、连接装置的内壁套接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定装置包括固定板一、固定板二和固定板三，所述固定板三位于固定板一和固定板二的底部设置，所述固定板三的底部搭接有六角螺母，所述六角螺母位于固定装置的上下两端设置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接装置包括连接板一、连接板二和连接板三，所述连接装置通过设置的固定孔槽与固定装置活动连接，所述连接装置通过设置在底部的固定板一和固定板二与固定板三螺纹连接，所述连接装置的底部与固定装置的顶部滑动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述预埋构件的外壁活动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部设置有限位环，所述限位环的内壁与预埋构件的外壁活动连接，所述限位环的右侧贯穿连接有螺栓，所述螺栓的左侧与预埋构件的右侧挤压连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹套筒的外壁设置有螺纹，且螺纹的外壁与六角螺母的内壁相配合，所述预埋构件分别对称设置在连接装置的上下两端，且预埋构件的数量为六个。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹套筒的内壁直径略小于固定孔槽的宽度，所述限位环位于固定装置的下方设置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定装置和连接装置的厚度为1.5cm钢板材。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种钢结构预埋件固定件，通过采用固定装置与连接装置组合设置，并且设置的六角螺母配合使用，对现场的预埋构件螺栓连接固定，将固定装置与预埋构件固定成整体，形成稳定支撑，而且固定装置与连接装置采用螺纹连接的方式进行固定，达到了对整个装置多次周转使用，达到了绿色施工的目的。

2、本实用新型提供一种钢结构预埋件固定件，采用厚度为1.5cm的钢板作为原材料，经过简易加工便可投入使用，施工周转率高，可调节空间大，固定板重量轻，便于施工，且能够良好的加固钢结构预埋构件，能够有效保证预埋构件的位置和施工稳定性，达到预制钢板对不同尺寸预埋件的多次周转使用。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构连接示意图；

图4为本实用新型螺纹套筒与预埋构件结构连接示意图。

其中，1、固定装置；11、固定板一；12、固定板二；13、固定板三；2、连接装置；21、连接板一；22、连接板二；23、连接板三；3、预埋构件；4、六角螺母；5、固定孔槽；6、螺纹套筒；7、限位环；8、螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种钢结构预埋件固定件，包括固定装置1、连接装置2、预埋构件3和六角螺母4，固定装置1的顶部设置有连接装置2，连接装置2的外壁与六角螺母4的内壁螺纹连接，固定装置1与连接装置2的内壁均开设有固定孔槽5，预埋构件3的外壁通过设置的固定孔槽5与固定装置1、连接装置2的内壁套接，固定装置1和连接装置2的厚度为1.5cm钢板材。

在本实施例中，采用1.5cm厚钢板作为原材料，经过简易加工便可投入使用，施工周转率高，可调节空间大，固定板重量轻，便于施工，并且通过设置的在固定装置1与连接装置内部设置的固定孔槽5，这样便于对不同尺寸的预埋构件3进行固定，而且使用六角螺母4将其进行固定，这样不仅方便将其紧固或拆卸，而且在施工完成后便于进行周转使用，提高此装置的使用性能。

实施例2

如图2-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：固定装置1包括固定板一11、固定板二12和固定板三13，固定板三13位于固定板一11和固定板二12的底部设置，固定板三13的底部搭接有六角螺母4，六角螺母4位于固定装置1的上下两端设置，固定板三13的设置与固定板一11、固定板二12成三角形连接结构，这样就使得此装置的具有非常高的稳定性，从而防止此装置在受到压力时位置上发生偏移或是变形。

实施例3

如图1、图3所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：连接装置2包括连接板一21、连接板二22和连接板三23，连接装置2通过设置的固定孔槽5与固定装置1活动连接，连接装置2通过设置在底部的固定板一11和固定板二12与固定板三13螺纹连接，连接装置2的底部与固定装置1的顶部滑动连接，通过设置的固定孔槽5将其活动连接，这样根据预埋件的形状都可进行固定，而且使得此装置具有非常高的调节性能。

实施例4

如图4所示，在实施例1、实施例2、实施例3的基础上，本实用新型提供一种技术方案：预埋构件3的外壁活动连接有螺纹套筒6，螺纹套筒6的底部设置有限位环7，限位环7可根据施工环境进行放置，限位环7的内壁与预埋构件3的外壁活动连接，限位环7的右侧贯穿连接有螺栓8，螺栓8的左侧与预埋构件3的右侧挤压连接，螺纹套筒6的外壁设置有螺纹，且螺纹的外壁与六角螺母4的内壁相配合，设置的螺纹套筒6与六角螺母4的螺纹连接，使得整个装置连接的更加固定，预埋构件3分别对称设置在连接装置2的上下两端，且预埋构件3的数量为六个，螺纹套筒6的内壁直径略小于固定孔槽5的宽度，这样当螺纹套筒6插入到预埋构件3的时候位置上不会发生冲突，限位环7位于固定装置1的下方设置。

下面具体说一下该钢结构预埋件固定件的工作原理：

如图1-4所示，本实用新型首先根据图纸要求在固定装置1与连接装置2的表面上标记出预埋构件的间距及位置，当调节间距位置时，将限位环7套接在预埋构件3的外壁上，根据实际情况调节限位环7与固定装置1之间的距离，并且通过转动螺栓8进行固定，将螺纹套筒6和预埋构件3套接，将固定组件1和连接装置2放置到预埋构件3上，并且通过拧紧六角螺母4使各个装置之间连接固定，这样就会使整个装置结构不会发生变化，从而防止预埋组件受到压力时位置产生偏移，实现了对预埋件的固定。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。