一种装配式建筑用钢骨柱构件的制作方法

本实用新型涉及建筑构件技术领域，具体涉及一种装配式建筑用钢骨柱构件。

背景技术：

建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了。由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，迅速在世界各地推广开来。

装配式建筑的发展导致了对新兴的建筑构件的需求大幅度增长，传统的建筑构件体积大，重量大，在运输和装配过程都要求较高，而且在长途运输过程中，构件越大越容易造成损坏，造成材料的损失，人力的浪费。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑用钢骨柱构件，通过将t型钢架的第一滑块沿第二滑槽滑入，将四个t型钢架一一拼接完毕，四个t型钢架上的多个第一固定筒对齐和多个第二固定筒对齐，将圆杆插入第一固定筒内，将拼接好的t型钢架通过第二滑块和第一滑槽滑入钢柱，滑动到顶端t型钢架的顶面与钢柱顶面齐平后，将固定钢板和固定钢筋插入第二固定筒中，便于将零散的钢骨柱构件完成了拼接，便于对钢骨柱构件进行运输。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种装配式建筑用钢骨柱构件，包括钢柱和t型钢架，所述钢柱侧面呈十字型开设有四个第一滑槽，所述t型钢架水平段与竖直段的连接位置处的两侧均固定连接有第一固定筒，所述t型钢架竖直端对应第一滑槽位置处固定连接有第二滑块，且第二滑块与对应位置处的第一滑槽滑动卡接，所述t型钢架竖直端的两侧均固定嵌入有第二固定筒，所述t型钢架的底面固定连接有第一滑块，所述t型钢架的顶面开设有第二滑槽，且位于同一第一滑槽上相邻两个t型钢架之间通过第一滑块和第二滑槽滑动连接，所述钢柱的一端设置有固定钢板，所述固定钢板的侧面对应第二固定筒位置处均固定连接有固定钢筋，且多个固定钢筋均与对应位置处的第二固定筒插接固定，所述固定钢板为矩形板状结构，且固定钢板的四个拐角处均设置有三角板，且三角板的一侧对称固定连接有两个圆杆，且两个圆杆均与对应位置处的第一固定筒插接固定，分别将t型钢架的第一滑块从下面t型钢架第二滑槽开口滑入，待第一滑块滑动到四个t型钢架的竖直端侧面齐平后，四个t型钢架一一拼接完毕后，四个t型钢架上的第一固定筒和第二固定筒分别均在一条直线内，将圆杆插入第一固定筒内，使四个t型钢架之间的相对位置固定住，将拼接好的t型钢架的第二滑块从钢柱顶面的第一滑槽开口滑入，滑动到顶端t型钢架的顶面与钢柱顶面齐平后，将固定钢板和位于其上的固定钢筋插入第二固定筒中固定。

进一步在于：所述第一固定筒的内径与圆杆的外径相等，所述第二固定筒的内径与固定钢筋的外径相等，使t型钢架更加稳定。

进一步在于：所述钢柱的高度与四个t型钢架的高度之和相等，使堆叠后的t型钢架能够合适的套接在钢柱的外侧。

进一步在于：所述第一滑槽的一端贯穿钢柱的顶面，所述第二滑槽的一端贯穿t型钢架水平段的侧壁，两个t型钢架之间滑动卡接时不会从第一滑槽的另一端脱落，t型钢架在钢柱上滑动卡接时不会从钢柱的底面脱落。

进一步在于：所述第一滑块与第二滑块均为倒t型块，所述第一滑槽和第二滑槽均为倒t型槽，使第一滑块与第二滑槽、第二滑块与第一滑槽之间滑动时能够紧密卡接。

进一步在于：所述第二固定筒相邻钢柱侧面为弧面，且弧面所在圆的直径等于钢柱的外径。

本实用新型的有益效果：

1、通过将t型钢架的第一滑块沿第二滑槽滑入，将四个t型钢架一一拼接完毕，四个t型钢架上的多个第一固定筒对齐和多个第二固定筒对齐，将圆杆插入第一固定筒内，将拼接好的t型钢架通过第二滑块和第一滑槽滑入钢柱，滑动到顶端t型钢架的顶面与钢柱顶面齐平后，将固定钢板和固定钢筋插入第二固定筒中，便于将零散的钢骨柱构件完成了拼接，便于对钢骨柱构件进行运输。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2-3是本实用新型中拼接t型钢架时第一滑槽、第二滑槽与第一滑块、第二滑块示意图；

图4是本实用新型整体的正视图；

图5是本实用新型中固定钢板与固定钢筋示意图；

图6是本实用新型中三角板的结构示意图。

图中：100、钢柱；110、第一滑槽；200、t型钢架；210、第一滑块；220、第一固定筒；230、第二固定筒；240、第二滑块；250、第二滑槽；300、固定钢板；310、固定钢筋；400、三角板；410、圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种装配式建筑用钢骨柱构件，包括钢柱100和t型钢架200，钢柱100侧面呈十字型开设有四个第一滑槽110，t型钢架200水平段与竖直段的连接位置处的两侧均固定连接有第一固定筒220，t型钢架200竖直端对应第一滑槽110位置处固定连接有第二滑块240，且第二滑块240与对应位置处的第一滑槽110滑动卡接，t型钢架200竖直端的两侧均固定嵌入有第二固定筒230，t型钢架200的底面固定连接有第一滑块210，t型钢架200的顶面开设有第二滑槽250，且位于同一第一滑槽110上相邻两个t型钢架200之间通过第一滑块210和第二滑槽250滑动连接，钢柱100的一端设置有固定钢板300，固定钢板300的侧面对应第二固定筒230位置处均固定连接有固定钢筋310，且多个固定钢筋310均与对应位置处的第二固定筒230插接固定，固定钢板300为矩形板状结构，且固定钢板300的四个拐角处均设置有三角板400，且三角板400的一侧对称固定连接有两个圆杆410，且两个圆杆410均与对应位置处的第一固定筒220插接固定，分别将t型钢架200的第一滑块210从下面t型钢架200第二滑槽250开口滑入，待第一滑块210滑动到四个t型钢架200的竖直端侧面齐平后，四个t型钢架200一一拼接完毕后，将圆杆410插入第一固定筒220内，使四个t型钢架200之间的相对位置固定住，将拼接好的t型钢架200的第二滑块240从钢柱100顶面的第一滑槽110开口滑入，滑动到顶端t型钢架200的顶面与钢柱100顶面齐平后，将固定钢板300和位于其上的固定钢筋310套接在钢柱100上。

第一固定筒220的内径与圆杆410的外径相等，第二固定筒230的内径与固定钢筋310的外径相等，使t型钢架200更加稳定。钢柱100的高度与四个t型钢架200的高度之和相等，使堆叠后的t型钢架200能够合适的套接在钢柱100的外侧。第一滑槽110的一端贯穿钢柱100的顶面，第二滑槽250的一端贯穿t型钢架200水平段的侧壁，两个t型钢架200之间滑动卡接时不会从第一滑槽110的另一端脱落，t型钢架200在钢柱100上滑动卡接时不会从钢柱100的底面脱落。

第一滑块210与第二滑块240均为倒t型块，第一滑槽110和第二滑槽250均为倒t型槽，使第一滑块210与第二滑槽250、第二滑块240与第一滑槽110之间滑动时能够紧密卡接。第二固定筒230相邻钢柱100侧面为弧面，且弧面所在圆的直径等于钢柱100的外径，第二固定筒230相邻钢柱100侧面均能与钢柱100的侧面紧密贴合。

工作原理：使用时，将分散的钢骨柱零件运输至施工场地，分别将t型钢架200的第一滑块210从下面t型钢架200第二滑槽250开口滑入，待第一滑块210滑动到四个t型钢架200的竖直端侧面齐平后，四个t型钢架200一一拼接完毕后，四个t型钢架200上的第一固定筒220和第二固定筒230分别均在一条直线内，将圆杆410插入第一固定筒220内，使四个t型钢架200之间的相对位置固定住，将拼接好的t型钢架200的第二滑块240从钢柱100顶面的第一滑槽110开口滑入，滑动到顶端t型钢架200的顶面与钢柱100顶面齐平后，将固定钢板300和位于其上的固定钢筋310套接在钢柱100上，使零散的钢骨柱零件拼接结合为整体，使钢骨柱的运输更加便捷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。