一种高可靠性爬架用附墙支座的制作方法

本实用新型涉及建筑爬架技术领域，具体涉及一种高可靠性爬架用附墙支座。

背景技术：

爬架，是一种适用于施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩等高耸结构的有效工具，尤其适用于超高层建筑施工。爬架具备自爬的能力，不需起重运输机械吊运，减少了建筑施工中起重运输机械的吊运工作量，能避免大模板受大风影响而停止工作，目前，超高层施工中普遍采用液压爬架体系。爬架具有节省模板、安装容易、操作方便、安全性、施工速度快、劳动力投入低等诸多优点。而且，由于自爬的模板上悬挂有脚手架，所以还省去了结构施工阶段的外脚手架。总之，爬架能减少起重机械数量，加快施工速度，经济效益好。

爬架主要具有大钢模板、支模架总成、升降架和三角撑，升降架的导轨通过附墙支座安装在墙体上，导轨上安装升降架的液压提升机构，三角撑安装在液压提升机构上，通过液压提升机构与导轨配合实现三角撑的自爬动作，支模架总成安装在三角撑上，大钢模板安装在支模架总成上。特别是对于自爬架等新兴装备，需要固定支点坚固可靠，能够配合其上下移动，同时还需要具有防止模架体坠落的安全性能，常规的附墙支座在与爬架轨道结合后，结合不稳定，可能发生脱轨现象，另外不易松卸，拆解安装困难，其次附墙支座无法紧密贴合墙面。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高可靠性爬架用附墙支座，以解决常规的附墙支座在与爬架轨道结合后，结合不稳定，可能发生脱轨现象，另外不易松卸，拆解安装困难，其次附墙支座无法紧密贴合墙面的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高可靠性爬架用附墙支座，包括附墙支撑板、支座外架、支座内架、防坠摆块和防坠块下摆，所述附墙支撑板的侧面竖直安装在所述支座外架的一端，所述支座内架安装在所述支座外架的另一端，所述防坠摆块滑动安装在所述支座外架上，所述防坠块下摆设置在所述支座内架与所述支座外架连接处的下表面；

所述附墙支撑板1的伸于所述支座外架外的两端对称设置有腰孔；

所述支座内架通过单头螺栓与所述防坠块下摆连接；

所述支座内架的外端部安装有钳式滑道结构，所述钳式滑道结构包括对称设置的侧板、l型立柱和盖板，所述侧板竖直设置且其一端通过紧固螺栓17安装在所述支座内的外端面上，所述盖板水平设置且其下表面的边沿处安装在所述侧板的上端面，所述l型立柱竖直设置且其上端面安装在所述盖板的下表面上；

所述盖板上设置有用于轨道的滑动槽口。

进一步的技术方案是：所述钳式滑道结构内水平设置有对称的转轴，所述转轴上转动安装有滚轮，所述滚轮为凹形轮。

进一步的技术方案是：所述防坠摆块4包括平移滑板、连接板和防坠挡板，所述平移滑板滑动安装在所述支座外架的上表面，所述连接板竖直且对称安装在所述平移滑板的下方两侧，所述防坠挡板竖直安装在所述连接板靠近所述附墙支撑板1的端面上。

进一步的技术方案是：所述平移滑板上对称设置有锁止螺纹孔，所述锁止螺纹孔内安装有锁止螺栓。

进一步的技术方案是：所述防坠块下摆5的两侧设置有对称的调节螺纹孔，所述调节螺纹孔内设置有调节螺栓。

进一步的技术方案是：所述支座外架为对称设置的槽钢，所述槽钢的槽口相背设置，所述槽钢的外端部的所述防坠块下摆之间设置有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

1、本实用新型提出一种高可靠性爬架用附墙支座，利用可调的防坠摆块可以将附墙支座安装在有凸凹造型的墙面上，贴合更紧密，利用可拆卸的钳式滑道结构可以对结合的爬架轨道达到一种抱夹的效果，更加稳定，而且对于附墙支座的拆卸、安装及组合，尤其结合爬架轨道时，十分的方便快捷，利用防坠块下摆可以支撑钳式滑道结构的受力，提高附墙支座的安全性。

2、在钳式滑道结构内设置转轴，转轴上转动安装有滚轮，方便调整或移动已经结合爬架轨道的附墙支座，另外防坠摆块可以移动，在对于不平的墙面安装时，能够保证附墙支座的垂直度和方便安装，防坠摆块通过锁止螺栓固定调整后的位置，通过调节螺栓可以抵紧墙面，提高附墙支座的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型一种高可靠性爬架用附墙支座的结构示意图。

图2为本实用新型图1中另一种视角的结构示意图。

附图标记：1、附墙支撑板；2、支座外架；3、支座内架；4、防坠摆块；41、平移滑板；42、连接板；43、防坠挡板；5防坠块下摆；6、腰孔；7、钳式滑道结构；71、侧板；72、l型立柱；73、盖板；8、滑动槽口；9、转轴；10、滚轮；11、锁止螺纹孔；12、锁止螺栓；13、调节螺纹孔；14、调节螺栓；15、单头螺栓；16、加强筋；17、紧固螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

实施例1请参照图1和图2示出的一个实施例，一种高可靠性爬架用附墙支座，包括附墙支撑板1、支座外架2、支座内架3、防坠摆块4和防坠块下摆5，所述附墙支撑板1的侧面竖直安装在所述支座外架2的一端，所述支座内架3安装在所述支座外架2的另一端，所述防坠摆块4滑动安装在所述支座外架2上，所述防坠块下摆5设置在所述支座内架3与所述支座外架2连接处的下表面；

所述附墙支撑板1的伸于所述支座外架2外的两端对称设置有腰孔6；

所述支座内架3通过单头螺栓15与所述防坠块下摆5连接；

所述支座内架3的外端部安装有钳式滑道结构7，所述钳式滑道结构包括对称设置的侧板71、l型立柱72和盖板73，所述侧板71竖直设置且其一端通过紧固螺栓17安装在所述支座内架3的外端面上，所述盖板73水平设置且其下表面的边沿处安装在所述侧板71的上端面，所述l型立柱72竖直设置且其上端面安装在所述盖板73的下表面上；

所述盖板73上设置有用于轨道的滑动槽口8。

该高可靠性爬架用附墙支座：附墙支座用于连接墙体和爬架（脚手架），附墙支座的可靠性关系建筑施工的进展和人员的安全，本附墙支座主要包括附墙支撑板1、支座外架2、支座内架3、防坠摆块4和防坠块下摆5，附墙支撑板1通过将长螺栓穿过腰孔6与墙体进行紧固，支座外架2的一端垂直安装在附墙支撑板1的侧面上，支座外架2的另一端附近设置有垂直其端面挡板（权利要求未体现，但附图体现），支座内架3安装在支座外架2的另一端，支座内架3为两端开口的柱形钢，防坠块下摆5设置在支座内架3与支座外架2连接处的下表面，支座内架3通过单头螺栓15与防坠块下摆5连接，防坠摆块4滑动安装在支座外架2上，利用可调的防坠摆块可以将附墙支座安装在有凸凹造型的墙面上，贴合更紧密，而且有助于附墙支座与墙面的垂直度，支座内架3的外端部可拆卸安装有钳式滑道结构7，钳式滑道结构包括对称设置的侧板71、l型立柱72和盖板73，侧板71竖直设置且其一端通过紧固螺栓17安装在支座内架3的外端面上，侧板71呈l型板，z字型板一端与上述提到的挡板表面过紧固螺栓17连接，且紧贴支座内架3的端口处，盖板73水平设置且其下表面的边沿处安装在侧板71的上端面，l型立柱72竖直设置且其上端面安装在盖板73的下表面上，共同形成钳式的抱夹结构，利用可拆卸的钳式滑道结构可以对结合的爬架轨道达到一种抱夹的效果，更加稳定，而且对于附墙支座的拆卸、安装及组合，尤其结合爬架轨道时，十分的方便快捷，利用防坠块下摆5可以支撑钳式滑道结构的受力，提高附墙支座的安全性。

进一步的技术方案是：所述钳式滑道结构7内水平设置有对称的转轴9，所述转轴9上转动安装有滚轮10，所述滚轮10为凹形轮。

在钳式滑道结构7内设置转轴9，转轴9上转动安装有滚轮10，方便调整或移动已经结合爬架轨道的附墙支座。

进一步的技术方案是：所述防坠摆块4包括平移滑板41、连接板42和防坠挡板43，所述平移滑板41滑动安装在所述支座外架2的上表面，所述连接板42竖直且对称安装在所述平移滑板41的下方两侧，所述防坠挡板43竖直安装在所述连接板42靠近所述附墙支撑板1的端面上。

另外防坠摆块可以移动，在对于不平的墙面安装时，能够保证附墙支座的垂直度和方便安装。

进一步的技术方案是：所述平移滑板41上对称设置有锁止螺纹孔11，所述锁止螺纹孔11内安装有锁止螺栓12。

防坠摆块4经过人员考察实际情况进行位置调整后，通过锁止螺栓12在支座外架2上固定调整位置。

进一步的技术方案是：所述防坠块下摆5的两侧设置有对称的调节螺纹孔13，所述调节螺纹孔13内设置有调节螺栓14。

防坠摆块4通过锁止螺栓12在支座外架2上固定调整位置后，在通过调节螺栓依靠防坠块下摆5可以抵紧墙面，提高附墙支座的可靠性。

进一步的技术方案是：所述支座外架2为对称设置的槽钢，所述槽钢的槽口相背设置，所述槽钢的外端部的所述防坠块下摆5之间设置有加强筋16。

在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。