一种蜂窝一体板的制作方法

本实用新型涉及金属屋面领域，尤其涉及一种蜂窝一体板。

背景技术：

随着建筑形式越来越多样化，金属材料作为轻质、高强、耐久、高效率的选择在公共建筑、商业建筑和民用建筑中得以大量应用。金属屋面板作为建筑物板材，经常在建筑工程上使用。许多大型建筑的屋面均采用金属屋面板进行铺设。

专利号为201920537663.5的实用新型专利，公开了一种直立锁边金属屋面板，包括直立锁边金属屋面板和固定座，直立锁边金属屋面板包括屋面板、板肋、内锁扣边板，板肋由屋面板的左右两侧向上弯折形成，内锁扣边板由板肋的上端向内弯折形成。固定座包括扣件及扣盖，扣件分别与相邻的直立锁边金属屋面板的内锁扣边板扣合连接。扣盖与屋面板垂直设置，且扣盖位于扣件的上部，扣盖与扣件咬合连接，扣盖用于将扣件与直立锁边金属屋面板的连接处密封固定。

虽然该专利的直立锁边金属屋面板适合于大面积的屋面和墙面，但是，在后期金属屋面施工中发现，由于金属屋面的施工工序较多，存在施工周期长的缺陷。

为了缩短金属屋面系统的施工周期，有必要对该专利的直立锁边金属屋面板予以改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种蜂窝一体板，在201920537663.5专利的金属屋面板的基础上增加蜂窝芯板和金属底板，利用蜂窝芯板实现设置屋面系统的保温，施工中直接在龙骨上铺设蜂窝一体板即可达到隔热、防水、遮阳等屋面功能，施工更便捷。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种蜂窝一体板，包括金属屋面板、蜂窝芯板和金属底板，在宽度方向上，所述金属屋面板的两个端部各延伸出一条内锁扣边，所述金属底板的两个端部各延伸一条竖边，所述内锁扣边的边沿远离所述金属底板；所述竖边至少延伸至所述内锁扣边的1/2高度；

所述金属底板、所述金属屋面板和两个所述竖边之间形成容置腔，蜂窝芯板固设在该容置腔；

所述金属底板与已施工结束的屋面龙骨接触，所述内锁扣边和所述竖边均朝向屋面上方。

作为本实用新型的进一步改进，同一蜂窝一体板上，两条所述内锁扣边相对设置，两条所述竖边也相对设置；

一条内锁扣边紧邻一条竖边设置，所述内锁扣边的侧壁与对应的竖边侧壁接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述内锁扣边与所述竖边固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属屋面板、蜂窝芯板和金属底板一体成型。

作为本实用新型的进一步改进，相邻的蜂窝一体板之间设置有固定座，所述固定座固定在屋面龙骨上；

所述固定座抵持在所述内锁扣边的侧壁，所述固定座对该内锁扣边施加朝向本蜂窝一体板上另一内锁扣边的作用力；

同一蜂窝一体板的两条内锁扣边各对应一组固定座，两组固定座对同一蜂窝一体板的两条内锁扣边施加不同方向作用力，共同夹紧该蜂窝一体板。

作为本能实用新型的进一步改进，所述固定座包括扣件及扣盖，扣件分别与相邻的蜂窝一体板的内锁扣边扣合连接；

扣盖与蜂窝一体板垂直设置，且扣盖位于扣件的上部；

扣盖与扣件咬合连接，扣盖用于将扣件与蜂窝一体板的连接处密封固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述内锁扣边由立边和斜边组成，斜边位于立边的顶端，立边与斜边之间的角度为60～90°。

作为本实用新型的进一步改进，所述蜂窝芯板的厚度远大于所述金属屋面板的厚度；

所述蜂窝芯板的厚度远大于所述金属底板的厚度。

作为本实用新型的进一步改进，所述蜂窝芯板采用六角形的铝蜂窝芯结构，所述铝蜂窝芯结构的六角形边长为5-6mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属屋面板、所述金属底板分别与蜂窝芯板之间采用双组分聚氨酯高温固化胶粘结，并用压型复合一体机加压高温复合而成。

作为方案的进一步优化，所述金属屋面板采用铝镁锰、钛锌板或铜板，所述金属底板采用铝板。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属屋面板的厚度为5-50mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在金属屋面板的基础上增加蜂窝芯板和金属底板，利用蜂窝芯板实现设置屋面系统的保温，施工中直接在龙骨上铺设蜂窝一体板即可达到隔热、防水、遮阳等屋面功能，施工更便捷。

2、本实用新型的蜂窝芯板选用蜂窝孔格，蜂窝孔格成为六棱柱状密闭空间，稳定性好，采用铝合金的材料无污染，节能环保，还可以完全回收，重复利用，保证强度的同时还减轻了自身重量。

3、本实用新型的金属屋面板、金属底板分别与蜂窝芯板采用双组分聚氨酯粘结，双组分聚氨酯高温固化胶初粘性好，粘接力大，耐低温性能极佳。

4、本实用新型的铝镁锰板、钛锌板或者铜板能使得整体金属屋面板使用寿命长，钛锌板还可以回收，循环使用，耐腐蚀，底板采用铝板轻便环保，可回收。

5、本实用新型的蜂窝芯板，其内芯孔格成为六棱柱的密闭空间，上金属屋面板和金属底板的空气层被分在众多密闭孔格中，阻止了空气流动，热量很难以对流和辐射的形式在结构中传播，声波的传播在其中也受到很大限制，所以蜂窝芯板具有较好的隔热、隔音性能，并且铝制材料的蜂窝芯层质量轻，密度小，且抗冲击、减振缓冲性能好。

附图说明

图1为蜂窝一体板的断面图；

图2为蜂窝一体板安装在屋顶的示意图；

图3为图2的局部示意图。

图中，1、金属屋面板；2、蜂窝芯板；3、金属底板；4、内锁扣边；41、立边；42、斜边；5、竖边；100、屋顶主体；200、支撑结构；300、屋顶龙骨；400、蜂窝一体板；500、固定座。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型实施例提供了一种蜂窝一体板，包括金属屋面板1、蜂窝芯板2和金属底板3，在宽度方向上，金属屋面板1的两个端部各延伸出一条内锁扣边4，金属底板3的两个端部各延伸一条竖边5，内锁扣边4的边沿远离金属底板3；竖边5至少延伸至内锁扣边4的1/2高度；金属底板3、金属屋面板1和两个竖边5之间形成容置腔，蜂窝芯板2固设在该容置腔；金属底板3与已施工结束的屋面龙骨接触，内锁扣边4和竖边5均朝向屋面上方。

本实用新型实施例的金属屋面板1采用金属板材作为屋盖材料，将结构层和防水层合二为一的屋盖形式，金属屋面板1有镀锌板、镀铝锌板、铝合金板、铝镁合金板、钛合金板、铜板、不锈钢板等。金属屋面板1的厚度一般为0.4～50mm。在一些实施例中，金属屋面板1采用铝镁锰、钛锌板或铜板，金属底板3采用铝板。金属屋面板1的厚度为5-50mm。

本实用新型实施例的金属屋面板1，优选为铝镁锰合金板，采用直立锁边屋面板型，板肋直立，使得其排水断面几乎不受板肋影响。铝镁锰合金屋面板的有效排水截面较普通板型更大，加之板肋较高65mm，更能保证屋面板在坡度平缓情况下的防水性能，同时铝合金的弹性模量小，对双向弯曲的屋面适应性更强。铝镁锰合金板是由铝、镁、锰三种合金组成的合金材料。兼具强度高、韧性好、抗腐蚀耐老化等优点。

铝镁锰合金板采用直立锁边固定方式，从根本上杜绝了传统螺钉穿透固定方式带来的漏水隐患。直立锁边屋面板的固定，首先是将铝合金固定座用高强不锈钢螺钉固定于屋面檩条上，再将屋面板扣在铝合金固定座上。由于采用了直立锁边固定方式，屋面没有螺钉外露，整个屋面不但美观、整洁，而且杜绝了成千上万个螺钉孔造成的漏水隐患。此外，金属屋面板1的板肋小边上的凹槽在咬边后形成的空腔扩大了板肋的隙缝，防止毛细现象的发生，阻绝水分通过毛细作用进入室内，以更好的达到屋面的防水功能。

本实用新型实施例的蜂窝芯板2，是一种低密度蜂窝状材料，用作夹层结构的芯材，主要承受剪切应力。本实施例的蜂窝芯板2，其蜂窝孔可以选用六边形、矩形、增强形等。蜂窝芯板2优选为金属蜂窝芯板2，金属蜂窝芯板2主要是铝合金蜂窝芯板2。在实际使用中，优选蜂窝芯板2采用六角形的铝蜂窝芯结构，铝蜂窝芯结构的六角形边长为5-6mm。蜂窝芯板2受到金属屋面板1外的冲击作用时，能将冲击力转化为蜂窝芯板2的塑性变形能，所以能有效的吸收冲击能量，防止外部冲击刺穿金属屋面板1产生漏水现象，即使刺穿金属屋面板1，在蜂窝芯板2和金属底板3的隔离下雨水无法渗透到室内。

本实用新型实施例对金属底板3的材质及厚度可以不做限制。优选为铝材或铝合金。

在本实用新型实施例的绝大部分实施方式中，同一蜂窝一体板上，两条内锁扣边4相对设置，两条竖边5也相对设置；一条内锁扣边4紧邻一条竖边5设置，内锁扣边4的侧壁与对应的竖边5侧壁接触。并且内锁扣边4与竖边5固定连接。

在一些实施例中，优选内锁扣边4由立边41和斜边42组成，斜边42位于立边41的顶端，立边41与斜边42之间的角度为60～90°。在实际生产时，优选金属屋面板1、蜂窝芯板2和金属底板3一体成型。更具体地，金属屋面板1、金属底板3分别与蜂窝芯板2之间采用双组分聚氨酯高温固化胶粘结，并用压型复合一体机加压高温复合而成。

在实际生产中，金属屋面板1、蜂窝芯板2和金属底板3通过胶粘层固定。胶粘层的原料为双组份聚胺酯高温固化胶，通过加压高温复合而成，既能连接牢靠又克服了粘结脆性问题。蜂窝芯板2为特制的六边形铝蜂窝，由硬度达到h19的铝合金构成，作为粘附在夹层结构中的芯板，在切向上承受压力。这些相互牵制的密集蜂窝犹如许多小工字梁，可分散承担来自面板方向的压力，使板受力均匀，保证了面板在较大面积时仍能保持很高的平整度。

请参阅图2和图3，支撑结构200设置在屋顶主体100上，屋顶龙骨300设置在支撑结构200上，所有蜂窝一体板400设置在屋顶龙骨300上，相邻蜂窝一体板400通过固定座500固定，固定座500固定在屋顶龙骨300上，在高度方向上的部分固定座500位于相邻蜂窝一体板400之间。相邻的蜂窝一体板之间设置有固定座，固定座固定在屋面龙骨上；固定座抵持在内锁扣边4的侧壁，固定座对该内锁扣边4施加朝向本蜂窝一体板上另一内锁扣边4的作用力；同一蜂窝一体板的两条内锁扣边4各对应一组固定座，两组固定座对同一蜂窝一体板的两条内锁扣边4施加不同方向作用力，共同夹紧该蜂窝一体板。

本实用新型实施例的固定座优选为铝材，固定座与檩条用自攻钉连接在一起，当屋面板承受负风荷载时，荷载通过固定座传递到檩条上，为了安全考虑，每个固定座由2颗自攻钉连接在檩条上。

固定座包括扣件及扣盖，扣件分别与相邻的蜂窝一体板的内锁扣边4扣合连接；扣盖与蜂窝一体板垂直设置，且扣盖位于扣件的上部；扣盖与扣件咬合连接，扣盖用于将扣件与蜂窝一体板的连接处密封固定。

本实用新型实施例的金属屋面板1，包括屋面板、板肋、内锁扣边4板，板肋由屋面板的左右两侧向上弯折形成，内锁扣边4板由板肋的上端向内弯折形成；还包括固定座，固定座包括扣件及扣盖，扣件分别与相邻的直立锁边金属屋面板1的内锁扣边4板扣合连接；扣盖与屋面板垂直设置，且扣盖位于扣件的上部；扣盖与扣件咬合连接，扣盖用于将扣件与直立锁边金属屋面板1的连接处密封固定；扣件的扣件底板上设有若干个通孔，自攻螺钉穿过通孔并将扣件固定在龙骨上，n块直立锁边金属屋面板1与n-1个固定座咬合连接，再固定到龙骨上形成金属屋的屋面系统。

本实用新型实施例的扣盖包括扣盖面板、位于扣盖面板两侧的扣盖侧板，扣盖侧板位于扣盖面板下部且与扣盖面板垂直，扣盖侧板的下端向内弯折形成扣盖内扣板，且扣盖面板、扣盖侧板、扣盖内扣板三者一体成型；扣件包括扣件底板、位于扣件底板两侧的第一扣件侧板，扣件底板与第一扣件侧板形成向上开口的u型槽，第一扣件侧板的上端向外弯折形成第二扣件侧板；扣盖与扣件咬合连接时，第二扣件侧板的端部与扣盖侧板的弯折处接触。

优选蜂窝芯板2的厚度远大于金属屋面板1的厚度；蜂窝芯板2的厚度远大于金属底板3的厚度。

金属屋面板1的厚度通常为0.4-50mm，金属底板3的厚度通常为0.8-60mm。金属屋面板1和金属底板3需具有极高的平整度。蜂窝芯板2采用热压成型技术加工。

本实用新型在金属屋面板1的基础上增加蜂窝芯板2和金属底板3，利用蜂窝芯板2实现设置屋面系统的保温，施工中直接在龙骨上铺设蜂窝一体板即可达到隔热、防水、遮阳等屋面功能，施工更便捷。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。