用于箱型柱灌芯泵管的紧固式预振捣装置的制作方法

本实用新型涉及一种土木工程施工设备，尤其涉及一种用于箱型柱灌芯泵管的紧固式预振捣装置。

背景技术：

箱型柱灌芯质量是钢结构工程质量管控的薄弱环节，目前普遍采用的抛落式钢柱灌芯工艺易发生混凝土不密实、抛落离析等质量通病。由于箱型柱尺寸普遍较高，工人难以对内部混凝土进行振捣，钢柱内部混凝土质量隐患可能进一步危及结构安全。且在钢柱灌芯的过程中，因泵管与钢柱预留洞对准困难，常耗费大量劳动力进行扶管，劳动力效率低下，同时，灌芯溢出预留洞导致的混凝土浪费情况频发，材料浪费严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于箱型柱灌芯泵管的紧固式预振捣装置，能有效保证箱型柱内混凝土的密实度和级配情况，提高施工质量，且减少浇注过程中扶泵管的劳动力，加快施工进度。

本实用新型是这样实现的：

一种用于箱型柱灌芯泵管的紧固式预振捣装置，包括泵管接头、连接卡、振捣棒和固定夹；泵管接头的一端通过固定夹固定连接至箱型柱底部的预留洞，泵管接头的另一端通过连接卡固定连接至泵管，使泵管通过泵管接头与箱型柱连通；泵管接头上设有振捣棒槽口，振捣棒槽口与泵管接头的轴向呈锐角夹角并面向预留洞设置，使振捣棒的一端能通过振捣棒槽口插入泵管接头内并经预留洞插入至箱型柱内。

所述的紧固式预振捣装置还包括封堵板，封堵板能通过固定夹固定在箱型柱的外壁上并覆盖预留洞。

所述的泵管接头的内径、箱型柱预留洞的孔径、泵管的内径相当。

所述的振捣棒槽口的内径与振捣棒的直径相匹配。

所述的振捣棒的直径小于泵管接头的内径，振捣棒的直径小于预留洞的孔径。

所述的固定夹由一对l形夹通过连接件对称连接构成，形成一端开口的c形结构，c形结构的开口端能顶紧在泵管接头上。

所述的泵管接头的一端设有凸缘，凸缘通过密封垫圈贴合在箱型柱的外壁上，并通过固定夹夹紧固定。

所述的凸缘上设有若干个定位槽，固定夹的c形结构的开口端能匹配插入在定位槽内。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型由于设有能插入箱型柱底部的振捣棒并在逐层灌芯过程中振捣，有效保证了箱型柱内混凝土的密实度和级配情况，避免灌芯时易发生的离析、不密实等质量隐患，提高了施工质量，保障了结构安全。

2、本实用新型由于设有泵管接头，使泵管与预留洞的对准迅速，且减少了浇注过程中扶泵管的劳动力，加快了施工进度，提高了综合效益。

3、本实用新型制作、使用简单，施工安装便捷，适用于钢柱灌芯作业，方便现场工人使用。

4、本实用新型可反复拆卸和重复使用，有利于标准化设计和施工，符合绿色施工要求，降低施工成本，节约施工材料，具有良好的经济效应。

附图说明

图1是本实用新型用于箱型柱灌芯泵管的紧固式预振捣装置的安装示意图；

图2是本实用新型用于箱型柱灌芯泵管的紧固式预振捣装置中泵管接头的剖视图；

图3是本实用新型用于箱型柱灌芯泵管的紧固式预振捣装置中泵管接头的侧视图；

图4是本实用新型用于箱型柱灌芯泵管的紧固式预振捣装置的施工状态图；

图5是本实用新型用于箱型柱灌芯泵管的紧固式预振捣装置中封堵板的安装示意图。

图中，1泵管接头，11振捣棒槽口，12凸缘，13定位槽，2连接卡，3振捣棒，4固定夹，41连接件，5封堵板，6箱型柱，7泵管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1，一种用于箱型柱灌芯泵管的紧固式预振捣装置，包括泵管接头1、连接卡2、振捣棒3和固定夹4；泵管接头1的一端通过固定夹4固定连接至箱型柱6底部的预留洞，泵管接头1的另一端通过连接卡2固定连接至泵管7，使泵管7通过泵管接头1与箱型柱6连通；请参见附图2，泵管接头1上设有振捣棒槽口11，振捣棒槽口11与泵管接头1的轴向呈锐角夹角并面向预留洞设置，使振捣棒3的一端能通过振捣棒槽口11插入泵管接头1内并经预留洞插入至箱型柱6内。

请参见附图5，所述的紧固式预振捣装置还包括封堵板5，封堵板5能通过固定夹4固定在箱型柱6的外壁上并覆盖预留洞，可用于封堵完成灌芯振捣的预留洞，防止混凝土溢出而导致的材料浪费。

所述的泵管接头1的内径、箱型柱6预留洞的孔径、泵管7的内径相当，能确保混凝土通过泵管7和泵管接头1经预留洞灌入箱型柱6内，也便于泵管7与箱型柱6预留洞的对准，减少人工扶管等操作，降低劳力支出，有利于提高作业效率。

所述的振捣棒槽口11的内径与振捣棒3的直径相匹配，振捣棒3插入振捣棒槽口11后，振捣棒槽口11处不会溢出混凝土，防止振捣时混凝土溢出而导致的材料浪费。

所述的振捣棒3的直径小于泵管接头1的内径，振捣棒3的直径小于预留洞的孔径，确保振捣棒3能可靠的斜向插入在泵管接头1和箱型柱6内，以达到有效振捣的目的。

所述的固定夹4由一对l形夹通过连接件41对称连接构成，形成一端开口的c形结构，c形结构的开口端能顶紧在泵管接头1上，确保泵管接头1与箱型柱6的连接可靠性。

请参见附图2和附图3，所述的泵管接头1的一端设有凸缘12，凸缘12通过密封垫圈(图中未示出)贴合在箱型柱6的外壁上，并通过固定夹4夹紧固定，凸缘12增大了泵管接头1与箱型柱6的接触面积，并通过密封垫圈确保泵管接头1与箱型柱6连接处的密封性，避免混凝土漏出。

所述的凸缘12上设有若干个定位槽13，固定夹4的c形结构的开口端能匹配插入在定位槽13内，提高固定夹4对泵管接头1的夹持稳定性，从而确保灌芯施工的安全。

请参见附图1至附图5，采用本实用新型对箱型柱6进行灌芯施工的作业流程是：

步骤一：通过连接卡2将泵管接头1与泵管7连接。

步骤二：将泵管接头1对准箱型柱6第一层灌芯处用于灌芯的预留洞，箱型柱6与泵管接头1之间垫密封垫圈。

优选的，密封垫圈可采用橡胶材质制成，具有良好的密封性，可防止灌芯过程中混凝土漏出。

步骤三：通过c形的固定夹4将泵管接头1与箱型柱6夹紧固定，通过固定夹4上的连接件41锁紧，以确保泵管接头1与箱型柱6对接紧密，且能保护箱型柱6的表面。

优选的，可在固定夹4的一对l形夹的连接端处设置外螺纹，连接件41可采用与该外螺纹相匹配的开合螺母，通过螺纹旋接达到固定夹4的旋动调节和锁紧的目的。

步骤四：将振捣棒3插入振捣棒槽口11，准备进行灌芯浇注。在泵送混凝土的过程中，不插入泵管接头1中，以防止振捣棒3损坏，仅用于防止混凝土从振捣棒槽口11溢出。

步骤五：箱型柱6进行第一层混凝土灌芯。在泵送混凝土的过程中，振捣棒3不插入箱型柱6内，以防止振捣棒3损坏。

步骤六：停止混凝土泵送，振捣棒3通过振捣棒槽口11经预留洞伸入箱型柱6内，进行振捣。

由于振捣棒槽口11为倾斜设置，振捣棒3以卸下角度插入箱型柱6内该层浇筑的一定方量的混凝土中，以保证混凝土级配及密实度，振捣后继续泵送进行箱型柱6的顶升灌芯。

步骤七：振捣完毕后，将振捣棒3抽出箱型柱6，进行第二层混凝土顶升灌芯。为了防止混凝土溢出，在第一层灌芯和后续顶升灌芯时振捣棒3始终插入在振捣棒槽口11内。

步骤八：反复重复步骤六和步骤七，直至箱型柱6灌芯完成。

步骤九：解除泵管接头1两端的连接卡2和固定夹4，对泵管接头1内部进行简单冲洗清理后，即可转至下一处需进行灌芯的箱型柱6，本实用新型可重复使用。

步骤十：采用固定夹4将封堵板5固定在箱型柱6上并密封覆盖第一层灌芯处的预留洞，防止漏浆。

优选的，封堵板5可采用与箱型柱6相同材质的钢板制成。

步骤十一：箱型柱6内部混凝土成型后，解除固定夹4并卸下封堵板5，凿除多余混凝土，封堵板5也可重复使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。