一种用于生产混凝土的环保配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种用于生产混凝土的环保配料装置。


背景技术：

2.混凝土配料机，也称配料机、砂石自动配料机，是一种用于多种物料，砂石的定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土施工行业，以替代人工台秤或容积计量等方式，具有计量精度高、配送效率高、自动化程度高等特点，混凝土配料机在进行原料配料时会利用原料输送皮带将不同的原料输送到配料机的计量斗内进行累积称量；
3.现有的混凝土配料机在配料过程中由于物料落差过大，往往使得现场灰尘粉尘飞扬，造成污染，同时现有的混凝土配料机只能进行单纯的配料，而在混合时是将各种原料一同加入同时加水进行搅拌，会造成混合不均，影响混凝土质量，且会大大增加混合搅拌的时间，因此，本实用新型提出一种用于生产混凝土的环保配料装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种用于生产混凝土的环保配料装置，该用于生产混凝土的环保配料装置通过进料斗机构上端的滤网和吸尘风扇的设置可将配料进料时产生的灰尘粉尘进行吸附过滤，避免了大量的灰尘粉尘飞扬，污染空气，同时在混凝土生产前通过混合机构对加入的原料进行提前充分混合，再将其与水搅拌，避免了各种原材料遇水结块造成混合不充分的现象，同时也减少了混凝土的生产搅拌时间。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于生产混凝土的环保配料装置，包括搅拌机构和混合机构，所述搅拌机构包括搅拌桶、进料口、喷水头、搅拌杆和分散网板，所述搅拌桶上端设有进料口，所述搅拌桶内部上端两侧对称设有喷水头，所述搅拌桶中设有搅拌杆，所述搅拌杆顶端设有分散网板，所述混合机构包括铰接架机构、固定圆板、固定连杆、转动筒、第一电机、传动齿环、进料斗机构和传料口，所述搅拌桶上方和一侧设有铰接架机构，所述铰接架机构之间设有固定圆板，所述固定圆板之间设有固定连杆，所述固定圆板外侧设有转动筒，所述铰接架机构上设有第一电机，所述转动筒外侧设有传动齿环，所述固定连杆一侧的固定圆板外侧设有进料斗机构，所述固定连杆另一侧的固定圆板外侧通过传料口连接进料口。
6.进一步改进在于：所述铰接架机构包括铰接座、l型连接架和铰接伸缩杆，所述搅拌桶上方一侧设有铰接座，所述铰接座与固定连杆另一侧的固定圆板外侧铰接连接，所述固定连杆一侧的固定圆板外侧设有l型连接架，所述l型连接架下端与搅拌桶外侧壁之间设有铰接伸缩杆。
7.进一步改进在于：所述进料斗机构包括进料导斗、风扇仓、吸尘风扇和滤网，所述固定连杆一侧的固定圆板外侧设有进料导斗，所述进料导斗上端四周设有风扇仓，所述风
扇仓中设有吸尘风扇，所述风扇仓对侧之间设有滤网。
8.进一步改进在于：所述固定圆板与转动筒之间通过钢珠转动连接，所述固定圆板侧边设有密封胶圈。
9.进一步改进在于：所述分散网板呈锥形设置，所述搅拌桶底部设有第二电机，所述第二电机输出端与搅拌杆连接，所述第一电机输出端与传动齿环齿轮连接，所述固定连杆上和转动筒内壁上均匀分布有搅拌爪。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过进料斗机构上端的滤网和吸尘风扇的设置可将配料进料时产生的灰尘粉尘进行吸附过滤，避免了大量的灰尘粉尘飞扬，污染空气，同时在混凝土生产前通过混合机构对加入的原料进行提前充分混合，再将其与水搅拌，避免了各种原材料遇水结块造成混合不充分的现象，同时也减少了混凝土的生产搅拌时间。
附图说明
11.图1为本实用新型主视剖视图。
12.图2为本实用新型进料斗机构剖视图。
13.图3为本实用新型a处放大图。
14.其中：1、搅拌桶；2、进料口；3、喷水头；4、搅拌杆；5、分散网板；6、固定圆板；7、固定连杆；8、转动筒；9、第一电机；10、传动齿环；11、传料口；12、铰接座；13、l型连接架；14、铰接伸缩杆；15、进料导斗；16、风扇仓；17、吸尘风扇；18、滤网；19、钢珠；20、密封胶圈；21、第二电机；22、搅拌爪。
具体实施方式
15.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
16.根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种用于生产混凝土的环保配料装置，包括搅拌机构和混合机构，所述搅拌机构包括搅拌桶1、进料口2、喷水头3、搅拌杆4和分散网板5，所述搅拌桶1上端设有进料口2，所述搅拌桶1内部上端两侧对称设有喷水头3，所述搅拌桶1中设有搅拌杆4，所述搅拌杆4顶端设有分散网板5，所述混合机构包括铰接架机构、固定圆板6、固定连杆7、转动筒8、第一电机9、传动齿环10、进料斗机构和传料口11，所述搅拌桶1上方和一侧设有铰接架机构，所述铰接架机构之间设有固定圆板6，所述固定圆板6之间设有固定连杆7，所述固定圆板6外侧设有转动筒8，所述铰接架机构上设有第一电机9，所述转动筒8外侧设有传动齿环 10，所述固定连杆7一侧的固定圆板6外侧设有进料斗机构，所述固定连杆7另一侧的固定圆板6外侧通过传料口11连接进料口2。
17.所述铰接架机构包括铰接座12、l型连接架13和铰接伸缩杆14，所述搅拌桶1上方一侧设有铰接座12，所述铰接座12与固定连杆7 另一侧的固定圆板6外侧铰接连接，所述固定连杆7一侧的固定圆板 6外侧设有l型连接架13，所述l型连接架下端与搅拌桶1外侧壁之间设有铰接伸缩杆14，通过铰接伸缩杆14的伸缩可调节转动筒8的倾斜角度，方便传料口2进行传料，避免转动筒8内部出现积存原料。
18.所述进料斗机构包括进料导斗15、风扇仓16、吸尘风扇17和滤网18，所述固定连杆
7一侧的固定圆板6外侧设有进料导斗15，所述进料导斗15上端四周设有风扇仓16，所述风扇仓16中设有吸尘风扇17，所述风扇仓16对侧之间设有滤网18，滤网18可将飞扬的灰尘粉尘吸附过滤，保证了现场的空气环境。
19.所述固定圆板6与转动筒8之间通过钢珠19转动连接，所述固定圆板6侧边设有密封胶圈20，所述分散网板5呈锥形设置，可将进入搅拌桶1内的原料打散使其与水充分接触，大大降低了搅拌混合时间，增加了混凝土生产效率，所述搅拌桶1底部设有第二电机21，所述第二电机21输出端与搅拌杆4连接，所述第一电机9输出端与传动齿环10齿轮连接，所述固定连杆7上和转动筒8内壁上均匀分布有搅拌爪22。
20.该用于生产混凝土的环保配料装置通过进料斗机构上端的滤网和吸尘风扇的设置可将配料进料时产生的灰尘粉尘进行吸附过滤，避免了大量的灰尘粉尘飞扬，污染空气，同时在混凝土生产前通过混合机构对加入的原料进行提前充分混合，再将其与水搅拌，避免了各种原材料遇水结块造成混合不充分的现象，同时也减少了混凝土的生产搅拌时间。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。