一种装配式墙体的铸造模具的制作方法

本实用新型涉及墙体模具技术领域，具体为一种装配式墙体的铸造模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

装配式墙体的铸造方法，通常将钢筋插进模具中，随后进行浇灌，但现有的墙体铸造模具，在浇筑时无法时混凝土密实结合，使其内部易产生气泡，从而使混凝土易产生蜂窝麻面等现象，影响墙体使用质量，为此我们推出了一种一种装配式墙体的铸造模具来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式墙体的铸造模具，具备可使混凝土在浇灌后更加密实结合，减少内部产生气泡，从而减少混凝土产生蜂窝麻面等现象，保证墙体使用质量等优点，解决了在浇筑时无法时混凝土密实结合，使其内部易产生气泡，从而使混凝土易产生蜂窝麻面等现象，影响墙体使用质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述可使混凝土在浇灌后更加密实结合，减少内部产生气泡，从而减少混凝土产生蜂窝麻面等现象，保证墙体使用质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式墙体的铸造模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个立柱，两个所述立柱的顶部固定连接有一体成型的顶板，所述顶板的底部滑动连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有承接板，所述承接板的底部固定连接有上模具本体，所述底板的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的内部均滑动连接有滑动杆，两个所述滑动杆相对的一端固定连接有震动框，两个所述滑动杆的中部均套设有第一弹簧，两个所述第一弹簧分别固定连接至两个支撑板相对的一侧，两个所述第一弹簧分别固定连接至震动框的左右两侧，所述震动框的内部设置有震动盒，所述震动盒的内部固定连接有震动电机，所述震动盒的顶部与底部均固定连接有两个第二弹簧，四个所述第二弹簧远离震动盒的一端均固定连接至震动框的内部，四个所述第二弹簧的中部均插接有限位杆，四个所述限位杆均固定连接至震动框的内部，四个所述限位杆远离震动框的一端均贯穿并滑动连接至震动盒的内部，所述震动框的顶部固定连接有操作板，所述操作板的顶部固定连接有下模具本体，所述下模具本体滑动连接至上模具本体的内部。

优选的，所述下模具本体包括模具框与两个侧板，两个所述侧板分别与模具框的左右两侧接触，两个所述侧板远离模具框的一侧均开设有四个螺纹孔。

优选的，所述震动盒的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端贯穿并延伸至操作板的内部，所述固定杆的顶端固定连接有打击盘，所述打击盘的顶部与模具框的底部接触。

优选的，所述操作板的内部开设有通孔，所述固定杆的顶端贯穿并延伸至通孔的内部，所述打击盘位于通孔的内部。

优选的，左侧所述立柱的中部固定安装有控制面板。

优选的，所述顶板的底部开设有滑动槽，所述液压杆的顶端固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接至滑动槽的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种装配式墙体的铸造模具，具备以下有益效果：

1、该装配式墙体的铸造模具，通过底板为整个装置起到支撑作用，当需要对墙板进行铸造时，可将利用液压杆工作，两个立柱与顶板为液压杆起到良好的支撑作用，随后液压杆带动承接板与上模具本体向下运动，随后使用者可将上模具本体与下模具本体进行固定，随后可将钢筋直插入，对其进行混凝土浇灌，在浇灌完成时，可利用震动电机开始工作，随后使震动盒开始震动，利用四个第二弹簧的设置，使其上下震动幅度增强，利用四个限位杆的设置，对四个第二弹簧起到限位作用，减少四个第二弹簧发生左右形变的情况，利用两个第一弹簧的设置，增加震动框左右震动的幅度，利用两个滑动杆与两个支撑板保证稳定，随后从而使操作板发生左右晃动，从而带动下模具本体与上模具本体运动，利用液压杆滑动连接至顶板的底部，从而保持整个装置正常运作，随后在晃动过程中可使混凝土内部相互挤压，从而对气泡进行消除，同时使混凝土浇灌的更加密实结合，使混凝土表面更加水平，减少蜂窝麻面的现象。

2、该装配式墙体的铸造模具，通过两个侧板与模具框为下模具本体的整体，在利用四个螺纹孔的设置，便于对上模具本体与下模具本体进行固定，在拆卸时可将固定的螺钉取出，随后将两个侧板与模具框分离，便于脱模。

3、该装配式墙体的铸造模具，通过固定杆与打击盘的设置，可在震动盒上下运动时，利用打击盘对模具框的底部进行击打，增加混凝土密实效果，清除气泡。

4、该装配式墙体的铸造模具，通过通孔的设置，在起到支撑作用的同时且便于打击盘进行击打工作。

5、该装配式墙体的铸造模具，通过控制面板的设置，便于对液压杆与震动电机进行控制，更加便捷。

6、该装配式墙体的铸造模具，通过滑动槽与滑动块的设置，便于液压杆滑动连接至顶板的底部，保证整个装置正常运作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上模具本体与下模具本体结构分离时正面立体示意图。

图中：1、底板；2、立柱；3、顶板；301、滑动槽；401、滑动块；4、液压杆；5、承接板；6、上模具本体；7、支撑板；8、滑动杆；9、震动框；10、第一弹簧；11、震动盒；12、震动电机；13、第二弹簧；14、下模具本体；1401、模具框；1402、侧板；1403、螺纹孔；15、操作板；1501、通孔；16、固定杆；17、打击盘；18、控制面板；19、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种装配式墙体的铸造模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有两个立柱2，两个立柱2的顶部固定连接有一体成型的顶板3，顶板3的底部滑动连接有液压杆4，液压杆4的底部固定连接有承接板5，承接板5的底部固定连接有上模具本体6，底板1的顶部固定连接有两个支撑板7，两个支撑板7的内部均滑动连接有滑动杆8，两个滑动杆8相对的一端固定连接有震动框9，两个滑动杆8的中部均套设有第一弹簧10，两个第一弹簧10分别固定连接至两个支撑板7相对的一侧，两个第一弹簧10分别固定连接至震动框9的左右两侧，震动框9的内部设置有震动盒11，震动盒11的内部固定连接有震动电机12，震动盒11的顶部与底部均固定连接有两个第二弹簧13，四个第二弹簧13远离震动盒11的一端均固定连接至震动框9的内部，四个第二弹簧13的中部均插接有限位杆19，四个限位杆19均固定连接至震动框9的内部，四个限位杆19远离震动框9的一端均贯穿并滑动连接至震动盒11的内部，震动框9的顶部固定连接有操作板15，操作板15的顶部固定连接有下模具本体14，下模具本体14滑动连接至上模具本体6的内部，通过底板1为整个装置起到支撑作用，当需要对墙板进行铸造时，可将利用液压杆4工作，两个立柱2与顶板3为液压杆4起到良好的支撑作用，随后液压杆4带动承接板5与上模具本体6向下运动，随后使用者可将上模具本体6与下模具本体14进行固定，随后可将钢筋直插入，对其进行混凝土浇灌，在浇灌完成时，可利用震动电机12开始工作，随后使震动盒11开始震动，利用四个第二弹簧13的设置，使其上下震动幅度增强，利用四个限位杆19的设置，对四个第二弹簧13起到限位作用，减少四个第二弹簧13发生左右形变的情况，利用两个第一弹簧10的设置，增加震动框9左右震动的幅度，利用两个滑动杆8与两个支撑板7保证稳定，随后从而使操作板15发生左右晃动，从而带动下模具本体14与上模具本体6运动，利用液压杆4滑动连接至顶板3的底部，从而保持整个装置正常运作，随后在晃动过程中可使混凝土内部相互挤压，从而对气泡进行消除，同时使混凝土浇灌的更加密实结合，使混凝土表面更加水平，减少蜂窝麻面的现象。

进一步的，下模具本体14包括模具框1401与两个侧板1402，两个侧板1402分别与模具框1401的左右两侧接触，两个侧板1402远离模具框1401的一侧均开设有四个螺纹孔1403，通过两个侧板1402与模具框1401为下模具本体14的整体，在利用四个螺纹孔1403的设置，便于对上模具本体6与下模具本体14进行固定，在拆卸时可将固定的螺钉取出，随后将两个侧板1402与模具框1401分离，便于脱模。

进一步的，震动盒11的顶部固定连接有固定杆16，固定杆16的顶端贯穿并延伸至操作板15的内部，固定杆16的顶端固定连接有打击盘17，打击盘17的顶部与模具框1401的底部接触，通过固定杆16与打击盘17的设置，可在震动盒11上下运动时，利用打击盘17对模具框1401的底部进行击打，增加混凝土密实效果，清除气泡。

进一步的，操作板15的内部开设有通孔1501，固定杆16的顶端贯穿并延伸至通孔1501的内部，打击盘17位于通孔1501的内部，通过通孔1501的设置，在起到支撑作用的同时且便于打击盘17进行击打工作。

进一步的，左侧立柱2的中部固定安装有控制面板18，通过控制面板18的设置，便于对液压杆4与震动电机12进行控制，更加便捷。

进一步的，顶板3的底部开设有滑动槽301，液压杆4的顶端固定连接有滑动块401，滑动块401滑动连接至滑动槽301的内部，通过滑动槽301与滑动块401的设置，便于液压杆4滑动连接至顶板3的底部，保证整个装置正常运作。

本实用新型所使用的液压杆4型号可为yq20a，所使用的震动电机12型号可为yzul-10-4，所使用的控制面板18型号可为spc-stw-1810，其设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

工作原理：通过底板1为整个装置起到支撑作用，利用控制面板18的设置，便于对液压杆4与震动电机12进行控制，更加便捷，当需要对墙板进行铸造时，可将利用液压杆4工作，两个立柱2与顶板3为液压杆4起到良好的支撑作用，随后液压杆4带动承接板5与上模具本体6向下运动，随后使用者可将上模具本体6与下模具本体14进行固定，随后可将钢筋直插入，对其进行混凝土浇灌，利用两个侧板1402与模具框1401为下模具本体14的整体，在利用四个螺纹孔1403的设置，便于对上模具本体6与下模具本体14进行固定，在拆卸时可将固定的螺钉取出，随后将两个侧板1402与模具框1401分离，便于脱模，在浇灌完成时，可利用震动电机12开始工作，随后使震动盒11开始震动，利用四个第二弹簧13的设置，使其上下震动幅度增强，利用四个限位杆19的设置，对四个第二弹簧13起到限位作用，减少四个第二弹簧13发生左右形变的情况，利用两个第一弹簧10的设置，增加震动框9左右震动的幅度，利用两个滑动杆8与两个支撑板7保证稳定，随后从而使操作板15发生左右晃动，从而带动下模具本体14与上模具本体6运动，利用滑动槽301与滑动块401的设置，便于液压杆4滑动连接至顶板3的底部，保证整个装置正常运作，随后在晃动过程中可使混凝土内部相互挤压，从而对气泡进行消除，再根据固定杆16与打击盘17的设置，可在震动盒11上下运动时，利用打击盘17对模具框1401的底部进行击打，使混凝土表面更加水平，整个装置，可使混凝土在浇灌后更加密实结合，减少内部产生气泡，从而减少混凝土产生蜂窝麻面等现象，保证墙体使用质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。