一种模块化隔墙系统的制作方法

1.本实用新型涉及装饰施工技术领域，尤其涉及一种模块化隔墙系统。


背景技术：

2.在建筑装饰装修中，为了灵活布置室内空间，往往需要隔墙分隔室内空间。传统隔墙使用普通砖或砌块砌墙，虽然坚固耐用，但是自重大，施工麻烦，需要湿作业，并且砌筑效率低，工期长，后期拆除也较为麻烦。另外，墙体砌筑完成后仍需进行基层面层处理及装饰装修，工艺复杂且不易保证装修质量。而本实用新型所产生的新型隔墙系统是针对上述传统墙体的弊端，所研制出一的质量轻、强度大，模块化装配，安装方便，施工速度快，后期拆除也方便，适用于室内空间分割的隔墙整体系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种质量轻、强度大，模块化装配，安装方便，施工速度快，后期拆除方便，适用于室内空间分割的隔墙整体系统。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种模块化隔墙系统，其特征在于，包括开口朝上的u型地龙骨和开口朝下的u型天龙骨，所述u型地龙骨和u型天龙骨之间滑动设置有若干个保温隔声模块；
5.所述保温隔声模块包括由u型板拼接而成的矩形框，所述矩形框的竖向方向的一侧敞开，所述矩形框横向通过若干个托板隔开且隔开的区域内均插接设置有岩棉板，所述托板的两侧均设置有与所述矩形框平齐的挡板，所述矩形框的两侧且位于所述岩棉板的外侧设置有钢丝网，所述矩形框插接在所述u型地龙骨和u型天龙骨之间；
6.所述钢丝网任意一侧设置有若干个横向龙骨，所述横向龙骨的外侧设置有若干个装饰面板；
7.所述u型地龙骨和u型天龙骨均通过膨胀螺栓设置在墙体上；
8.所述矩形框、岩棉板和钢丝网通过自攻螺钉设置在所述u型地龙骨和u型天龙骨上；
9.所述横向龙骨通过自攻螺钉设置在所述矩形框上；
10.所述装饰面板通过自攻螺钉设置在所述横向龙骨上。
11.相邻的两个矩形框之间通过若干个矩形板连接，所述矩形板设置在所述钢丝网的外侧且对称设置有四个自攻螺钉。
12.还包括装饰面板的水平拼接连接件，所述水平拼接连接件包括设置在所述装饰面板内侧的水平板一，设置在两个相邻所述装饰面板之间的立板一以及插接在相邻的两个装饰面板之间的水平板二，所述水平拼接连接件通过自攻螺钉设置在所述横向龙骨上，相邻的两个所述装饰面板的上下两端均设置有与所述立板一配合的缺口。
13.所述立板一垂直与所述水平板一和水平板二。
14.所述矩形框与所述岩棉板之间的连接处填充聚氨酯发泡胶。
15.还包括两个垂直设置的装饰面板的阴角拼接连接件，所述阴角拼接连接件包括两个开口朝向一致的直角板以及连接两个直角板的连接板，所述连接板位于直角板的角平分线处；
16.外侧的直角板与所述装饰面板的外面接触，内侧的直角板插接在垂直设置的两个所述装饰面板上。
17.还包括两个垂直设置的装饰面板的阳角拼接连接件，所述阳角拼接连接件包括与装饰面板内侧接触的直角板以及与装饰面板端面接触的矩形框板，所述矩形框板上设置有插接在两个垂直设置的装饰面板的立板二。
18.本实用新型中的所述u型地龙骨、u型天龙骨、矩形框、托板和矩形板均采为钢质，所述水平拼接连接件、阴角拼接连接件和阳角拼接连接件为铝制。
19.本实用新型的有益效果为：质量轻、强度大，模块化装配，安装方便，施工速度快，后期拆除方便，适用于室内空间分割的隔墙整体系统。
附图说明
20.图1为保温隔声模块、u型地龙骨、u型天龙骨和横向龙骨的结构示意图。
21.图2为图1中a处的局部放大图。
22.图3为保温隔声模块拆开的结构示意图。
23.图4为保温隔声模块、横向龙骨以及装饰面板的结构示意图。
24.图5为图4中b处的局部放大图。
25.图6为水平拼接连接件的结构示意图。
26.图7为阴角拼接连接件的结构示意图。
27.图8为阴角拼接连接件的使用状态参考图。
28.图9为阳角拼接连接件的结构示意图。
29.图10为阳角拼接连接件的使用状态参考图。
30.其中，附图标记为：1、u型天龙骨；2、u型地龙骨；3、矩形框； 4、横向龙骨；5、矩形板；6、装饰面板；7、水平拼接连接件；8、阴角拼接连接件；9、阳角拼接连接件；301、托板；302、挡板；303、岩棉板；304、钢丝网；701、水平板一；702、立板一；703、水平板二；801、外侧直角板；802、内侧直角板；803、连接板；901、矩形框板；902、直角板；903、立板二。
具体实施方式
31.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
32.参见图1
‑
图10，本实用新型是一种模块化隔墙系统，包括开口朝上的u型地龙骨2和开口朝下的u型天龙骨1，u型地龙骨2和u 型天龙骨1之间滑动设置有若干个保温隔声模块；
33.保温隔声模块包括由u型板拼接而成的矩形框3，矩形框3的竖向方向的一侧敞开，矩形框3横向通过若干个托板301隔开且隔开的区域内均插接设置有岩棉板303，托板301的两侧均设置有与矩形框 3平齐的挡板302，矩形框3的两侧且位于岩棉板303的外侧设置有钢丝网304，矩形框3插接在u型地龙骨2和u型天龙骨1之间；
34.钢丝网304任意一侧设置有若干个横向龙骨4，横向龙骨4的外侧设置有若干个装
饰面板6；
35.u型地龙骨2和u型天龙骨1均通过膨胀螺栓设置在墙体上；
36.矩形框3、岩棉板303和钢丝网304通过自攻螺钉设置在u型地龙骨2和u型天龙骨1上；
37.横向龙骨4通过自攻螺钉设置在矩形框3上；
38.装饰面板6通过自攻螺钉设置在横向龙骨4上。
39.相邻的两个矩形框3之间通过若干个矩形板5连接，矩形板5设置在钢丝网304的外侧且对称设置有四个自攻螺钉。
40.还包括装饰面板6的水平拼接连接件7，水平拼接连接件7包括设置在装饰面板6内侧的水平板一701，设置在两个相邻装饰面板6 之间的立板一702以及插接在相邻的两个装饰面板6之间的水平板二 703，水平拼接连接件7通过自攻螺钉设置在横向龙骨4上，相邻的两个装饰面板6的上下两端均设置有与立板一702配合的缺口。
41.立板一702垂直与水平板一701和水平板二703。
42.矩形框3与岩棉板304之间的连接处填充聚氨酯发泡胶。
43.还包括两个垂直设置的装饰面板6的阴角拼接连接件8，阴角拼接连接件8包括两个开口朝向一致的直角板以及连接两个直角板的连接板803，连接板803位于直角板的角平分线处；
44.外侧直角板801与装饰面板6的外面接触，内侧直角板802插接在垂直设置的两个装饰面板6上。
45.还包括两个垂直设置的装饰面板的阳角拼接连接件9，阳角拼接连接件9包括与装饰面板6内侧接触的直角板902以及与装饰面板6 端面接触的矩形框板901，矩形框板901上设置有插接在两个垂直设置的装饰面板6的立板二903。
46.本实用新型中的u型地龙骨2、u型天龙骨1、矩形框3、托板 302和矩形板5均采为钢质，水平拼接连接件7、阴角拼接连接件8 和阳角拼接连接件9为铝制。
47.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
48.在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
49.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领
域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。