一种预制楼梯的装配式浇筑连接结构的制作方法

文档序号:26224287发布日期:2021-08-10 14:35阅读:131来源:国知局
一种预制楼梯的装配式浇筑连接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域,具体为一种预制楼梯的装配式浇筑连接结构。



背景技术:

预制楼梯一般安置于办公楼、大型商场、机场、火车站内部,是室内设施的一个重要的组成部分,主要起连接不同楼层的通道作用,预制楼梯在连接的过程中,一般使用浇筑连接。

现有的预制楼梯的装配式浇筑连接结构,在使用的过程中,不便于根据预制楼梯的宽度进行调整,降低连接结构的使用场景,同时浇筑后不便于将浇筑板进行取下,降低预制楼梯的安装效率,为此,提出一种预制楼梯的装配式浇筑连接结构。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种预制楼梯的装配式浇筑连接结构,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种预制楼梯的装配式浇筑连接结构,包括第一浇筑板,所述第一浇筑板的前表面焊接有壳体,所述壳体的内部底壁安装有电机,所述电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的外侧壁固定连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的外侧壁啮合连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮的内圈固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的一端贯穿所述壳体,所述第一螺纹杆的外侧壁通过第二轴承与所述壳体转动连接,所述转轴的顶部通过第一轴承与所述壳体转动连接,所述第一螺纹杆的外侧壁螺纹连接有第一套筒,所述第一套筒的一端焊接有第二浇筑板,所述第一浇筑板的两侧均开设有限位滑槽,所述限位滑槽的内侧壁滑动连接有限位滑块,所述第二浇筑板的两侧均焊接有l形板,所述l形板的下表面与所述限位滑块焊接。

作为本技术方案的进一步优选的:所述第一浇筑板的下表面对称焊接有四个支撑杆,四个所述支撑杆的外侧壁均滑动连接有第二套筒。

作为本技术方案的进一步优选的:所述支撑杆的外侧壁两侧均匀开设有第一螺纹通孔,所述第一螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有螺栓,所述螺栓的一端贯穿所述第二套筒。

作为本技术方案的进一步优选的:所述第二套筒的底部焊接有底板。

作为本技术方案的进一步优选的:所述壳体的底部固定连接有箱体。

作为本技术方案的进一步优选的:所述箱体的内侧壁对称铰接有两个箱门。

作为本技术方案的进一步优选的:两个所述箱门的前表面均固定连接有把手。

作为本技术方案的进一步优选的:两个所述箱门的前表面均焊接有第一固定板,所述第一固定板的一侧开设有第二螺纹通孔,所述第二螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有第二螺纹杆。

作为本技术方案的进一步优选的:所述箱体的内侧壁焊接有隔板。

作为本技术方案的进一步优选的:所述第二螺纹杆的一端焊接有旋钮。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

在本装置使用的过程中,通过电机和第一螺纹杆配合第一套筒的设置,对第二浇筑板的位置进行调整,使得本实用新型便于根据预制楼梯的宽度进行调整,提高本实用新型的使用场景,且浇筑后便于将第二浇筑板进行取下,提高预制楼梯的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型壳体的内部结构示意图;

图3为本实用新型支撑杆和第二套筒连接的结构示意图;

图4为本实用新型图1的a区结构放大示意图;

图5为本实用新型第一浇筑板的结构示意图;

图6为本实用新型箱体的内部结构示意图。

图中:1、第一浇筑板;2、壳体;3、电机;4、转轴;5、第一锥齿轮;6、第二锥齿轮;7、第一螺纹杆;8、第一套筒;9、第二浇筑板;10、限位滑槽;11、限位滑块;12、l形板;13、支撑杆;14、第二套筒;15、第一螺纹通孔;16、螺栓;17、底板;18、箱体;19、箱门;20、把手;21、第一固定板;22、第二螺纹通孔;23、第二螺纹杆;24、旋钮;25、隔板;26、第一轴承;27、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种预制楼梯的装配式浇筑连接结构,包括第一浇筑板1,第一浇筑板1的前表面焊接有壳体2,壳体2的内部底壁安装有电机3,电机3的输出端固定连接有转轴4,转轴4的外侧壁固定连接有第一锥齿轮5,第一锥齿轮5的外侧壁啮合连接有第二锥齿轮6,第二锥齿轮6的内圈固定连接有第一螺纹杆7,第一螺纹杆7的一端贯穿壳体2,第一螺纹杆7的外侧壁通过第二轴承27与壳体2转动连接,转轴4的顶部通过第一轴承26与壳体2转动连接,第一螺纹杆7的外侧壁螺纹连接有第一套筒8,第一套筒8的一端焊接有第二浇筑板9,第一浇筑板1的两侧均开设有限位滑槽10,限位滑槽10的内侧壁滑动连接有限位滑块11,第二浇筑板9的两侧均焊接有l形板12,l形板12的下表面与限位滑块11焊接。

本实施例中,具体的:第一浇筑板1的下表面对称焊接有四个支撑杆13,四个支撑杆13的外侧壁均滑动连接有第二套筒14;通过支撑杆13在第二套筒14中滑动的设置,便于对第一浇筑板1的位置进行调整。

本实施例中,具体的:支撑杆13的外侧壁两侧均匀开设有第一螺纹通孔15,第一螺纹通孔15的内侧壁螺纹连接有螺栓16,螺栓16的一端贯穿第二套筒14;通过螺栓16的设置,当支撑杆13在第二套筒14中滑动调节后,将螺栓16插入支撑杆13上对应的第一螺纹通孔15中,对支撑杆13的位置进行固定。

本实施例中,具体的:第二套筒14的底部焊接有底板17;通过底板17的设置,提高了第一浇筑板1的稳定性。

本实施例中,具体的:壳体2的底部固定连接有箱体18;通过箱体18的设置,便于存放工具。

本实施例中,具体的:箱体18的内侧壁对称铰接有两个箱门19;通过箱门19的设置,对箱体18中的工具起到防护的效果。

本实施例中,具体的:两个箱门19的前表面均固定连接有把手20;通过把手20的设置,便于打开或关闭箱门19。

本实施例中,具体的:两个箱门19的前表面均焊接有第一固定板21,第一固定板21的一侧开设有第二螺纹通孔22,第二螺纹通孔22的内侧壁螺纹连接有第二螺纹杆23;通过第二螺纹杆23的设置,将第二螺纹杆23插入第一固定板21上的第二螺纹通孔22中,对箱门19的位置进行固定。

本实施例中,具体的:箱体18的内侧壁焊接有隔板25;通过隔板25的设置,对箱体18中的工具起到分隔的作用。

本实施例中,具体的:第二螺纹杆23的一端焊接有旋钮24;通过旋钮24的设置,便于转动第二螺纹杆23。

工作原理或者结构原理,使用时,将本实用新型移动到使用位置,将支撑杆13在第二套筒14中滑动调整第一浇筑板1的位置,使得第一浇筑板1与预制楼梯连接处的底部接触,壳体2的一侧安装有用于控制电机3启动与关闭的开关,开关与外界市电连接,为电机3供电,通过开关启动电机3,电机3通过转轴4带动第一锥齿轮5转动,第一锥齿轮5带动第二锥齿轮6转动,第二锥齿轮6带动第一螺纹杆7转动,第一螺纹杆7在第一套筒8的内部转动,同时第二浇筑板9通过l形板12与限位滑块11固定连接,限位滑块11在限位滑槽10中滑动,对第二浇筑板9的位置进行限制,使得第二浇筑板9只进行前后移动不进行转动,对第二浇筑板9的位置进行调整,使得第二浇筑板9与预制楼梯连接处的侧面接触,在预制楼梯的连接处倾倒浇注料,对预制楼梯的连接处进行浇筑,在浇注料干后,通过电机3带动第二浇筑板9进行移动,便于对第二浇筑板9进行拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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