全自动玻璃切磨生产线的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产领域，特别涉及一种全自动玻璃切磨生产线。


背景技术：

2.在玻璃生产过程中，需要对玻璃的四边进行切边、磨边处理，处理不同尺寸的玻璃时，需要对磨边机进行调整，为此每次切边、磨边必须保证是对相同尺寸的玻璃进行作业，而在实际操作时切割装置会对不同批次的玻璃进行混批处理，切边后工人需要对玻璃进行分类，这样极大限制了整个流程的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种全自动玻璃切磨生产线，能够对不同批次玻璃进行分类、切磨等操作，生产效率高。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.根据本实用新型的第一方面实施例的全自动玻璃切磨生产线，沿玻璃加工运输方向依次设置有：切割装置，对玻璃侧边进行切割处理；靠边机构，对切割后的玻璃进行靠边定位；第一翻转台，将玻璃由卧放翻转至立放状态；理架系统，包括立式检测台、移动储存架和立式输送台，所述移动储存架内设有多个储存巷道；第二翻转台，将玻璃由立放翻转至卧放状态；磨边连线，包括磨边装置；清洗机构，对磨边后的玻璃进行清洗；下片机构，将清洗后玻璃进行下料。
6.根据本实用新型实施例的全自动玻璃切磨生产线，至少具有如下有益效果：在整个生产加工过程中，切割装置可对不同尺寸规格的玻璃进行切割，利用理架系统根据尺寸对玻璃进行分类进架，再根据尺寸按批次进行出架，保证后续的磨边装置能先对同批次的玻璃进行磨边处理，减少磨边装置处理不同尺寸玻璃时的开合时间，过程中玻璃无需落架或人工作业，全自动的生产模式极大提高了玻璃切磨的加工效率。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述靠边机构包括双向靠边台、用于带动玻璃在靠边台移动的第一玻璃运输装置和用于将玻璃贴近所述靠边台侧边的靠边装置。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述磨边连线还包括依次设置的单向输送台、转向输送台和升降台，所述磨边装置连接在所述升降台的后方。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述下片机构包括下片台、导轨和至少两个活动安装在所述导轨上的移动载物架。
10.根据本实用新型的一些实施例，各所述移动载物架和导轨之间设有移动台，相邻的两个所述移动台之间设有踏板。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述理架系统包括两个并排设置的所述移动储存架。
12.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
13.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的下片机构的部分结构示意图。
16.附图标记：切割装置100；靠边机构200；第一翻转台300；立式检测台410；移动储存架420；立式输送台430；第二翻转台500；磨边装置610；清洗机构700；下片机构800；单向输送台620；转向输送台630；升降台640；下片台810；导轨820；移动载物架830；移动台840；踏板850。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1所示，一种全自动玻璃切磨生产线，沿玻璃的加工运输方向依次设置有切割装置100、靠边机构200、第一翻转台300、理架系统、第二翻转台500、磨边连线、清洗机构700和下片机构800。玻璃原片以卧放状态进入切割装置100进行切割处理，切割后的玻璃输送到靠边机构200，靠边机构200以玻璃的其中一侧边为定位边，将玻璃进行靠边后运输至第一翻转台300。第一翻转台300将卧放的玻璃进行翻转至立放状态，立放后的玻璃进入理架系统。理架系统包括立式检测台410、移动储存架420和立式输送台430，立放后的玻璃先进入到立式检测台410，立式检测台410对玻璃的尺寸进行检测，根据尺寸对玻璃进行分类，玻璃进入移动储存架420内的各储存巷道进行按序分类存放，然后同类别的玻璃依次通过立式输送台430往后方进行运输。其中，理架系统可参照cn201810260536.5，智能理架系统连线设备及其玻璃存取工艺。玻璃从立式输送台430运输至第二翻转台500，第二翻转台500将玻璃从立放翻转至卧放状态。卧放后的玻璃进入磨边连线，通过磨边装置610对玻璃的侧边进行磨边处理。磨边后的玻璃进入到清洗机构700中进行水洗、风干。玻璃完成上述处理后进入到下片机构800进行下料。在整个生产加工过程中，切割装置100可对不同尺寸规格的玻璃进行切割，利用理架系统根据尺寸对玻璃进行分类进架，再根据尺寸按批次进行出架，保证后续的磨边装置610能先对同批次的玻璃进行磨边处理，减少磨边装置610处理不同尺寸玻璃时的开合时间，过程中玻璃无需落架或人工作业，全自动的生产模式极大提高了玻璃切磨的加工效率。
19.在本实用新型的一些具体实施例中，靠边机构200包括双向靠边台、用于带动玻璃在靠边台移动的第一玻璃运输装置和用于将玻璃贴近靠边台侧边的靠边装置。利用靠边装置使得玻璃在双向靠边台进行侧边定位，保证玻璃能顺畅进入到第一翻转台300。
20.在本实用新型的一些具体实施例中，磨边连线还包括依次设置的单向输送台620、转向输送台630和升降台640，磨边装置610连接在升降台640的后方。玻璃通过第二翻转台
500后先进入到单向输送台620，然后通过转向输送台630对卧放的玻璃进行变向，而后往升降台640方向进行运输，最后通过升降台640将玻璃送入到磨边装置610进行打磨。
21.在本实用新型的一些具体实施例中，下片机构800包括下片台810、导轨820和至少两个活动安装在导轨820上的移动载物架830。玻璃进行切磨、清洗完毕后，利用下片台810将玻璃转送放置到移动载物架830上，根据玻璃的批次，在不同的移动载物架830在导轨820上进行移动，不同的移动载物架830承载不同批次的玻璃以进行区分出料。
22.在本实用新型的一些具体实施例中，各移动载物架830和导轨820之间设有移动台840，相邻的两个移动台840之间设有踏板850。如图2所示，移动台840滑动安装在导轨820上，移动载物台放置在移动台840上，当移动载物架830承载好玻璃后，工人可踏在踏板850上，推动移动载物架830离开移动台840将玻璃运输到其他地方。
23.理架系统包括两个并排设置的移动储存架420，两个移动储存架420有效增加玻璃的存储量；且通过立式检测台410对玻璃进行检测分类后，将玻璃分架储存，使得玻璃能按架、按序进行出片，优化玻璃存放、出片顺序，提高工作效率。
24.在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。