天花吊装结构的制作方法

1.本实用新型涉及天花板的技术领域，具体涉及一种天花吊装结构。


背景技术：

2.天花板安装在一座建筑物室内顶部表面的地方。在室内设计中，天花板可以写画、油漆美化室内环境及安装吊灯、光管、吊扇、开天窗、装空调，起到改变室内照明、空气流通及美观等多种效用，人们的视线往往与它接触的时间较多，因此吊顶的好坏直接影响着空间的效果。目前市场上常见天花吊顶，具有结构复杂、安装繁琐等缺点。
3.授权公告号为cn205088834u的中国专利公开了一种“一种无缝拼接勾搭式铝天花”。该无缝拼接勾搭式铝天花在结构上包括多条轻钢龙骨、横向挂接在该多条轻钢龙骨上的多条z型天花龙骨以及勾搭在每两条z型天花龙骨上的多块勾搭式天花板，其中，该天花龙骨通过龙骨吊件挂接在该轻钢龙骨上，该龙骨吊件包括锁固在该轻钢龙骨上的吊件主体以及与该吊件主体连接为一整体的挂板，该z型天花龙骨具有与该挂板挂接的上勾体以及与用于勾搭该勾搭式天半板的下勾体，该勾搭式天花板设置有用于与该下勾体挂接的勾板。然而，该无缝拼接勾搭式铝天花的结构不简化，安装程序繁琐，天花板在受到风载等其他外力因素下，不能防止天花板向上开启，会导致天花板掉落，安全系数低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中所存在的上述问题提供一种天花吊装结构，其吊件设有二个侧板，在侧板靠近吊件开口端处形成有一勾槽，勾搭板通过其相对侧的翻边搭接在勾槽中，勾槽包括由侧板底边呈向外向上延伸的勾部和由侧板侧边向勾部方向凸出延伸的限位部，限位部与勾部呈间隔形成一槽口，且限位部的外侧边不超过勾部的外侧边。解决了天花吊装结构的结构不简化，安装程序繁琐，天花板在受到风载等其他外力因素下，不能防止天花板向上开启，会导致天花板掉落，安全系数低的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用是通过以下技术方案实现的：
6.一种天花吊装结构，包括龙骨、呈倒u型跨设在所述龙骨上的吊件和定位在所述吊件下方的勾搭板，所述勾搭板的相对侧上设有翻边；所述吊件设有二个侧板；在所述侧板靠近所述吊件开口端处形成有一勾槽，所述勾搭板通过所述翻边搭接在所述勾槽中；其中，所述勾槽包括由所述侧板底边呈向外向上延伸的勾部和由所述侧板侧边向所述勾部方向凸出延伸的限位部；所述限位部与所述勾部呈间隔形成一槽口，且所述限位部的外侧边不超过所述勾部的外侧边，勾搭板直接搭接在吊件上，节省了z型天花龙骨，降低天花吊装结构的安装成本，简化安装程序，可以防止天花板因风载等其他外力因素向上开启，安全系数更高。
7.作为优选，在所述限位部的下侧边为一逐渐向下的斜边，增大限位部与勾部之间的槽口张开的大小，防止限位部在复位的过程中，与勾搭板翻边的侧面抵触。
8.作为优选，在所述限位部的根部设有一缺口，降低限位部的强度，便于限位部的向
侧面的开合以及复位。
9.进一步地，二个所述侧板中部的对应位置分别呈间隔设有二个通孔一，在所述吊件上设置有螺栓，所述螺栓可选择设置在两侧的所述侧板对应的通孔一中，用于固定吊件，防止吊件在龙骨上的移动。
10.作为优选，所述吊件的顶部设置有通孔二，用于吊件与丝杠直接连接。
11.进一步地，所述吊件为多个，呈间隔对应设置在所述龙骨上，用于勾搭板在吊件上的搭接。
12.进一步地，所述吊装结构还包括龙骨吊件和丝杠；所述龙骨吊件设置在所述吊件之间的所述龙骨上；所述丝杠与所述龙骨吊件的顶部连接，使龙骨通过龙骨吊件和丝杠与墙体连接。
13.作为优选，所述吊件采用镀锌钢板，增加吊件的抗腐蚀能力，延长使用寿命。
14.与现有技术相比，本实用的优点是：此种天花吊装结构的勾搭板直接搭接在吊件上，节省了z型天花龙骨，降低天花吊装结构的安装成本，简化天花吊装结构的安装程序，可以防止天花板因风载等其他外力因素向上开启，安全系数更高。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一中天花吊装结构的结构示意图。
16.图2为图1中本实用新型实施例一的正视图。
17.图3为本实用新型实施例一中吊件的结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例二中天花吊装结构的结构示意图。
19.图5为图1中本实用新型实施例二的正视图。
20.图6为本实用新型实施例二中吊件的结构示意图。
21.附图标记如下：
22.1、勾搭板；2、吊件；21、勾部；22、缺口；23、限位部；24、通孔二；
23.25、通孔一；26、顶板；3、龙骨；4、龙骨吊件；5、丝杠；6、螺栓。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.图1、图2和图3分别是本实用新型实施例一中天花吊装结构的结构示意图、正视图和吊件的结构示意图。在本实用新型实施例中，天花吊装结构包括龙骨3、吊件2、勾搭板1、龙骨吊件4和丝杠5。其中，吊件2在本实施例中采用镀锌钢板，在其他的实施例中亦可采用类似的硬质金属，吊件2包括顶板26和二个侧板，并呈倒u型跨设在龙骨3上，采用镀锌钢板可以增加吊件2的抗腐蚀能力，延长吊件2使用寿命。二个侧板中部的对应位置分别呈间隔设有二个通孔一25，在吊件2上设置有螺栓6，螺栓6可选择设置在两侧的侧板对应的通孔一25中，用于固定吊件2在龙骨3上的位置，防止吊件2在龙骨3上的自由移动。在侧板靠近吊件2开口端处形成有一勾槽，勾槽包括由侧板底边呈向外向上延伸的勾部21和由侧板侧边向勾部21方向凸出延伸的限位部23，限位部23可向外侧的翻转并复位，用于防止勾搭板1向上开启而发生掉落，提高天花吊装结构的安全系数。限位部23与勾部21呈间隔形成一槽口，且限位部23的外侧边不超过勾部21的外侧边，为勾搭板1在槽口处的安装留取空间，便于勾搭板1的安装。在限位部23的根部设有一缺口22，用于降低限位部23的强度，便于限位部23的向外侧的翻转以及复位。勾搭板1的相对侧上设有翻边，并通过翻边搭接在勾槽中，勾搭板1直接搭接在吊件2上，节省了z型天花龙骨，降低天花吊装结构的安装成本，简化安装程序。在吊件2顶部的顶板26上设置有通孔二24，可使吊件2与丝杠5直接连接。吊件2为二个，呈间隔对应设置在龙骨3上，用于勾搭板1在吊件2上的安装，龙骨吊件4设置在吊件2之间的龙骨3上，丝杠5与龙骨吊件4的顶部连接，用于天花吊装结构与墙体的连接。
29.该天花吊装结构的吊件在侧板靠近吊件开口端处形成有一勾槽，勾槽包括由侧板底边呈向外向上延伸的勾部和由侧板侧边向勾部方向凸出延伸的限位部，限位部与勾部呈间隔形成一槽口，勾搭板通过其相对侧的翻边搭接在勾槽中，不需要z型天花龙骨的搭接，降低天花吊装结构的安装成本，简化天花吊装结构的安装程序，可以防止天花板因风载等其他外力因素向上开启，安全系数更高。
30.图4、图5和图6分别是本实用新型实施例二中天花吊装结构的结构示意图、正视图和吊件的结构示意图。在本实用新型实施例中，天花吊装结构包括龙骨3、吊件2、勾搭板1、龙骨吊件4和丝杠5。其中，吊件2在本实施例中采用镀锌钢板，在其他的实施例中亦可采用类似的硬质金属，吊件2包括顶板26和二个侧板，并呈倒u型跨设在龙骨3上，采用镀锌钢板可以增加吊件2的抗腐蚀能力，延长吊件2使用寿命。二个侧板中部的对应位置分别呈间隔设有二个通孔一25，在吊件2上设置有螺栓6，螺栓6可选择设置在两侧的侧板对应的通孔一25中，用于固定吊件2在龙骨3上的位置，防止吊件2在龙骨3上的自由移动。在侧板靠近吊件2开口端处形成有一勾槽，勾槽包括由侧板底边呈向外向上延伸的勾部21和由侧板侧边向勾部21方向凸出延伸的限位部23，限位部23可向外侧的翻转并复位，用于防止勾搭板1向上开启而发生掉落，提高天花吊装结构的安全系数。限位部23与勾部21呈间隔形成一槽口，且限位部23的外侧边不超过勾部21的外侧边，为勾搭板1在槽口处的安装留取空间，便于勾搭板1的安装。在限位部23的下侧边为一逐渐向下的斜边，增大限位部23与勾部21之间的槽口
的距离，防止限位部23在复位的过程中，与勾搭板1翻边的侧面抵触。在限位部23的根部设有一缺口22，用于降低限位部23的强度，便于限位部23的向外侧的翻转以及复位。勾搭板1的相对侧上设有翻边，并通过翻边搭接在勾槽中，勾搭板1直接搭接在吊件2上，节省了z型天花龙骨，降低天花吊装结构的安装成本，简化安装程序。在吊件2顶部的顶板26上设置有通孔二24，可使吊件2与丝杠5直接连接。吊件2为二个，呈间隔对应设置在龙骨3上，用于勾搭板1在吊件2上的安装，龙骨吊件4设置在吊件2之间的龙骨3上，丝杠5与龙骨吊件4的顶部连接，用于天花吊装结构与墙体的连接。
31.实施例二与实施例一相比，在吊件的限位部的下侧边为一逐渐向下的斜边，增大限位部与勾部之间的槽口的距离，防止限位部在复位的过程中，与勾搭板翻边的侧面抵触，不便于限位部的复位。
32.上述实施方式的一些特征可以互换和省略，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。