一种混凝土生产上料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产装置技术领域，尤其是一种混凝土生产上料搅拌装置。

背景技术：

混凝土，简称为"砼(tóng)"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材

混凝土在生产过程中需要通过上料装置将原料运送到各种加工设备中，部分加工设备体积较大，人工抬料加入消耗的体力较大，因此原料在地面上需要借助向上倾斜的输送绞龙运输到体积较大的加工设备入口处，输送绞龙在输送原料的过程中还能起到一定的混合搅拌效果。但是现有的输送绞龙在使用过程中还存在诸多不足，例如：(1)输送绞龙的输送箱和叶片上容易粘附原料，尤其是粉料；(2)输送绞龙的末端出料口处容易积料；(3)输送绞龙整体高度固定，当要想不同高度的设备中输送原料时需要更换支撑架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产上料搅拌装置，克服前述现有技术的不足，装置内粘附的原料便于收集再利用，出料口处不易积料，整体高度能够根据需求进行调整。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种混凝土生产上料搅拌装置，包括倾斜设置的输送箱、设置于输送箱内的转轴、设置于转轴上的螺旋输送叶片、设置于输送箱外且与转轴连接的驱动电机、设置于输送箱下端的支撑架，所述输送箱始端的上端面上设置有进料口，所述输送箱末端的下端面设置有出料口，所述输送箱的外壁上固定有振动电机，所述输送箱的外壁上端间隔设置有螺纹孔，每一螺纹孔内均旋入第一螺栓，第一螺栓的下端能够抵触在转轴或螺旋输送叶片上；启动驱动电机，转轴旋转带动螺栓输送叶片旋转，原料从进料口加入，经螺栓输送叶片输送至出料口处，并经出料口排至生产设备中，原料输送接触后关闭驱动电机，将第一螺栓旋拧至其末端抵触在转轴或螺旋输送叶片上，启动振动电机，振动电机直接带动输送箱振动，使得输送箱的内腔粘附的原料沿输送箱下滑至进料口处，振动电机的振动经第一螺栓传递至转轴和螺旋输送叶片，使得转轴和螺旋输送叶片上粘附的原料在振动作用下也沿输送箱下滑至进料口处，便于下次加料时再利用。

进一步的，所述输送箱始端的下端面设置有排料口，用于排出在振动电机作用下收集的下次还需要再利用的原料。

进一步的，所述出料口竖直设置，方便物料进入加工设备的进料斗。

进一步的，所述螺旋输送叶片包括正向输送叶片和反向输送叶片，进料口和出料口之间的转轴轴段上设置正向输送叶片，出料口和输送箱末端之间的转轴轴段上设置方向输送叶片，反向输送叶片与正向输送叶片的输送方向相反，有效避免了出料口处容易积料的不足。

进一步的，所述支撑架至少设置有两个，每个支撑架均包括两条内杆和两条外杆，内杆的上端固定在输送箱的外壁上，内杆的下端插入外杆的内腔中，外杆的中上部设置有螺纹孔，第二螺栓从螺纹孔旋入将内杆挤压锁紧在外杆的内腔，根据加工设备的高度，灵活调整内杆和外杆的相对位置。

进一步的，所述外杆的中上部通过连接杆连接，外杆的下端通过底座板连接，底座板通过紧固件固定在地面上。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种混凝土生产上料搅拌装置具有以下优点：(1)启动驱动电机，转轴旋转带动螺栓输送叶片旋转，原料从进料口加入，经螺栓输送叶片输送至出料口处，并经出料口排至生产设备中，原料输送接触后关闭驱动电机，将第一螺栓旋拧至其末端抵触在转轴或螺旋输送叶片上，启动振动电机，振动电机直接带动输送箱振动，使得输送箱的内腔粘附的原料沿输送箱下滑至进料口处，振动电机的振动经第一螺栓传递至转轴和螺旋输送叶片，使得转轴和螺旋输送叶片上粘附的原料在振动作用下也沿输送箱下滑至进料口处，便于下次加料时再利用；(2)反向输送叶片与正向输送叶片的输送方向相反，确保出料口处物料迅速排出不积料；(3)能够适用于不同体积的加工设备，使用时根据加工设备的高度，灵活调整内杆和外杆的相对位置即可。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型支撑架的立体结构示意图；

其中，1输送箱、2转轴、3螺旋输送叶片、301正向输送叶片、302反向输送叶片、4驱动电机、5支撑架、501内杆、502外杆、503第二螺栓、504连接杆、505底座板、6进料口、7出料口、8振动电机、9第一螺栓、10排料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图2所示实施例中，一种混凝土生产上料搅拌装置，包括倾斜设置的输送箱1、设置于输送箱1内的转轴2、设置于转轴2上的螺旋输送叶片3、设置于输送箱1外且与转轴2连接的驱动电机4、设置于输送箱1下端的支撑架5，所述输送箱1始端的上端面上设置有进料口6，所述输送箱1末端的下端面设置有出料口7，所述输送箱1的外壁上固定有振动电机8，所述输送箱1的外壁上端间隔设置有螺纹孔，每一螺纹孔内均旋入第一螺栓9，第一螺栓9的下端能够抵触在转轴2或螺旋输送叶片3上；启动驱动电机4，转轴2旋转带动螺栓输送叶片3旋转，原料从进料口6加入，经螺栓输送叶片3输送至出料口7处，并经出料口7排至生产设备中，原料输送接触后关闭驱动电机4，将第一螺栓9旋拧至其末端抵触在转轴2或螺旋输送叶片3上，启动振动电机8，振动电机8直接带动输送箱1振动，使得输送箱1的内腔粘附的原料沿输送箱1下滑至进料口6处，振动电机8的振动经第一螺栓9传递至转轴2和螺旋输送叶片3，使得转轴2和螺旋输送叶片3上粘附的原料在振动作用下也沿输送箱1下滑至进料口6处，便于下次加料时再利用。

本实施例中，所述输送箱1始端的下端面设置有排料口10，用于排出在振动电机8作用下收集的下次还需要再利用的原料。

本实施例中，所述出料口7竖直设置，方便物料进入加工设备的进料斗。

本实施例中，所述螺旋输送叶片3包括正向输送叶片301和反向输送叶片302，进料口6和出料口7之间的转轴2轴段上设置正向输送叶片301，出料口7和输送箱1末端之间的转轴2轴段上设置方向输送叶片302，反向输送叶片302与正向输送叶片301的输送方向相反，确保出料口7处物料迅速排出不积料。

本实施例中，所述支撑架5至少设置有两个，每个支撑架5均包括两条内杆501和两条外杆502，内杆501的上端固定在输送箱1的外壁上，内杆501的下端插入外杆502的内腔中，外杆502的中上部设置有螺纹孔，第二螺栓503从螺纹孔旋入将内杆501挤压锁紧在外杆502的内腔，根据加工设备的高度，灵活调整内杆501和外杆502的相对位置。

本实施例中，所述外杆502的中上部通过连接杆504连接，外杆502的下端通过底座板505连接，底座板505通过紧固件固定在地面上。

工作原理：本实用新型的一种混凝土生产上料搅拌装置，启动驱动电机4，转轴2旋转带动螺栓输送叶片3旋转，原料从进料口6加入，经螺栓输送叶片3输送至出料口7处，并经出料口7排至生产设备中，原料输送接触后关闭驱动电机4，将第一螺栓9旋拧至其末端抵触在转轴2或螺旋输送叶片3上，启动振动电机8，振动电机8直接带动输送箱1振动，使得输送箱1的内腔粘附的原料沿输送箱1下滑至进料口6处，振动电机8的振动经第一螺栓9传递至转轴2和螺旋输送叶片3，使得转轴2和螺旋输送叶片3上粘附的原料在振动作用下也沿输送箱1下滑至进料口6处，便于下次加料时再利用；反向输送叶片302与正向输送叶片301的输送方向相反，确保出料口7处物料迅速排出不积料；根据加工设备的高度，灵活调整内杆501和外杆502的相对位置。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。