一种分段调节墙面找平支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑墙板安装技术领域，具体涉及一种分段调节墙面找平支撑装置。


背景技术：

2.现阶段，装配式内装技术中，墙板安装普遍采用基层龙骨找平后，使用工字件进行板块之间的连接，存在以下问题：1.当基层龙骨完成调平后，在安装墙板阶段，墙板厚度出现偏差时，工字件连接后出现墙面板块高低差现象；2.基层龙骨找平+工字件连接的体系造价较高，且安装工序复杂，造成经济成本高、现场安装效率低下等问题。基于以上两个主要问题，本专利公开一种分段调节墙面找平支撑装置。


技术实现要素：

3.基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本实用新型的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本实用新型的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种。
4.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种分段调节墙面找平支撑装置，包括支撑底座、导向杆、调节杆以及两分段调节片；支撑底座与墙面连接，每一分段调节片均对应有导向杆与调节杆；调节杆与其对应的分段调节片连接，支撑底座与调节杆连接；通过调节杆调节分段调节片与支撑底座之间的距离；导向杆与其对应的分段调节片连接，支撑底座与导向杆连接；导向杆的整体长度随支撑底座与分段调节片之间距离的变化而变化；一墙板插入支撑底座与一分段调节片之间，另一墙板插入支撑底座与另一分段调节片之间。
6.作为优选方案，墙板的端部设有第一凹槽，分段调节片的一端插入第一凹槽内；第一凹槽两侧的墙板分别为第一凸起与第二凸起；其中，第一凸起位于支撑底座与分段调节片之间；导向杆与调节杆均位于两墙板的第一凸起之间。
7.作为优选方案，分段调节片的另一端设有卡槽，两分段调节片的卡槽正对；防水胶条放置于两分段调节片的卡槽围成的区域内；两第二凸起之间的缝隙与防水胶条正对。
8.作为优选方案，分段调节片的表面设有间隔排列成齿状的溢胶槽，溢胶槽位于第一凹槽内。
9.作为优选方案，支撑底座包括与分段调节片平行设置的第一安装板以及两第二安装板，第一安装板与每一第二安装板之间均连接有第三安装板，第一安装板与两第三安装板形成第二凹槽；墙板的第一凸起位于第一安装板与分段调节片之间；第一安装板背向第一凸起的一面位于第二凹槽的底部；第二安装板的一面与墙板正对，另一端与墙面贴合。
10.作为优选方案，第二安装板设有螺钉定位槽；螺钉的螺帽位于墙板与第二安装板之间的间隙内，螺钉的尖端贯穿螺钉定位槽后与墙面连接。
11.作为优选方案，调节杆的一端贯穿分段调节片后与螺帽固定，调节杆与支撑底座
螺纹连接。
12.作为优选方案，导向杆包括旋转杆与底座柱；旋转杆的一端与其对应的分段调节片连接，另一端伸入底座柱内；底座柱远离旋转杆的一端与支撑底座连接；旋转杆与底座柱伸缩配合连接。
13.本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
14.（1）本实用新型能够能够灵活调整支撑底座与分段调节片之间的距离，还能在调节距离的过程中给与方向导向以及支撑固定，充分保证相邻墙板安装完成面齐平；
15.（2）本实用新型造价较低，安装工序简单，安装效率高。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例一种分段调节墙面找平支撑装置与墙板安装结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例一种分段调节墙面找平支撑装置整体结构图；
18.图3为本实用新型实施例一种分段调节墙面找平支撑装置俯视结构图；
19.图4为本实用新型实施例一种分段调节墙面找平支撑装置侧视结构图；
20.图5为本实用新型实施例一种分段调节墙面找平支撑装置正视结构图；
21.图6为本实用新型实施例导向杆内部结构示意图；
22.图7为本实用新型实施例导向杆整体结构示意图。
23.图中，1支撑底座、11第一安装板、12第二安装板、13第三安装板、14螺钉定位槽、2分段调节片、21卡槽、22溢胶槽、3导向杆、31旋转杆、32底座柱、33旋转内芯、34推杆、35支撑固定杆、4调节杆、5防水胶条、6第一凹槽、7第二凹槽、8第一凸起、9第二凸起。
具体实施方式
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
25.如图1
‑
7所示，本实施例一种分段调节墙面找平支撑装置，包括支撑底座1、导向杆3、调节杆4以及两分段调节片2。支撑底座1与墙面固定连接，每一分段调节片2均对应有导向杆3与调节杆4。调节杆4与其对应的分段调节片2连接，支撑底座1与调节杆4连接。通过调节杆4调节分段调节片2与支撑底座1之间的距离。导向杆3与其对应的分段调节片2连接，支撑底座1与导向杆3连接。导向杆3的整体长度随支撑底座1与分段调节片2之间距离的变化而变化。一墙板插入支撑底座1与一分段调节片2之间，另一墙板插入支撑底座1与另一分段调节片2之间。本实施例通过调节杆4能够使分段调节片2靠近或远离支撑底座1，灵活调整支撑底座1与分段调节片2之间的距离；通过导向杆3能够对分段调节片2进行支撑固定，保证分段调节片2的稳定性与平整性；同时在分段调节片2移动的过程中，导向杆3能够对分段调节片2进行方向导向。因此，本实施例能够充分保证相邻墙板安装完成面齐平。
26.为便于对墙板进行固定，墙板的端部设有第一凹槽6，分段调节片2的一端插入第一凹槽6内。第一凹槽6两侧的墙板分别为第一凸起8与第二凸起9。第二凸起9的长度大于第
一凸起8。其中，第一凸起8位于支撑底座1与分段调节片2之间。第二凸起9远离分段调节片2的一面为墙板安装完成面。导向杆3与调节杆4均位于两墙板的第一凸起8之间。导向杆3同时位于支撑底座1与其对应的分段调节片2之间。调节杆4同时位于支撑底座1与其对应的分段调节片2之间。本实施例每一分段调节片2对应一调节杆4与两导向杆3。调节杆4位于与其对应的分段调节片2的中部，两导向杆3分别位于与其对应的分段调节片2的顶部与底部。每一分段调节片2对应的一调节杆4与两导向杆3排成一列。分段调节片2的另一端设有卡槽21，两分段调节片2的卡槽21正对。两第二凸起9之间的缝隙与卡槽21正对。防水胶条5放置于两分段调节片2的卡槽21围成的区域内，起到墙板连接后板与板之间密封作用。分段调节片2的表面设有间隔排列成齿状的溢胶槽22，溢胶槽22位于第一凹槽6内。溢胶槽22处用于涂胶，避免胶水溢出过多。
27.支撑底座1包括与分段调节片2平行设置的第一安装板11以及两第二安装板12，第一安装板11与每一第二安装板12之间均连接有第三安装板13。两第三安装板13分别位于第一安装板11的两端，第三安装板13远离第一安装板11的一端与第二安装板12连接。第一安装板11与两第三安装板13形成第二凹槽7。墙板的第一凸起8位于第一安装板11与分段调节片2之间。第一安装板11背向第一凸起8的一面位于第二凹槽7的底部。第二安装板12的一面与墙板正对，另一端与墙面贴合。调节杆4的一端位于第二凹槽7内，第二凹槽7为调节杆4进行调节的空间，避免调节杆4与墙面碰撞。第二安装板12设有螺钉定位槽14。螺钉的螺帽位于墙板与第二安装板12之间的间隙内，螺钉的尖端贯穿螺钉定位槽14后与墙面连接。本实施例的支撑底座1对称设置。支撑底座1的一半与一分段调节片2相对应，另一半与另一分段调节片2相对应。
28.调节杆4的一端贯穿分段调节片2后与螺帽固定，调节杆4与支撑底座1螺纹连接。为避免调节杆4与墙板相碰撞，螺帽的外侧面与其所在的分段调节片2的外侧面位于同一平面。导向杆3包括旋转杆31与底座柱32。旋转杆31的一端与其对应的分段调节片2连接，另一端伸入底座柱32内。底座柱32远离旋转杆31的一端与支撑底座1连接。旋转杆31与底座柱32伸缩配合连接。本实施例的旋转杆31与底座柱32配合移动，用于整体装置前后位移导向，保证分段调节片2在移动过程中的稳定性与平整性。旋转调节杆4，使支撑底座1与分段调节片2靠近，同时带动一部分旋转杆31收缩到底座柱32内。旋转调节杆4，使支撑底座1与分段调节片2远离，同时带动一部分旋转杆31从底座柱32内伸出。旋转杆31内部设有可活动的推杆34。旋转杆31还设有数个沿旋转杆31径向方向的支撑固定杆35。支撑固定杆35一端位于旋转杆31外并与底座柱32的内壁相对，另一端位于旋转杆31内。数个支撑固定杆35的另一端通过磁力相交于一点。推杆34运动至数个支撑固定杆35的交点位置能推动支撑固定杆35活动，使支撑固定杆35的一端与底座柱32内壁相抵。
29.当调节杆4完成调平后，可驱动推杆34向数个支撑固定杆35的交点靠近，推杆34能够推动支撑固定杆35，使支撑固定杆35沿旋转杆的径向方向靠近底座柱32内壁，直至支撑固定杆35的一端在推杆34的推动下抵靠于底座柱32内壁时，旋转杆31与底座柱32之间在支撑固定杆35摩擦阻力的阻碍下，无法再进行伸缩配合，即无法再使旋转杆31相对底座柱32沿旋转杆31的长度方向移动。当驱动推杆34从数个支撑固定杆35的交点位置退出时，支撑固定杆35的另一端通过磁力回弹吸附又相交于一点，此时可解除旋转杆31与底座柱32之间的相对移动限定。本实施例支撑固定杆35的数量为4根，四根支撑固定杆35在旋转杆31的轴
向截面上均匀排布。
30.支撑固定杆35的一端设有弹簧橡胶，弹性橡胶可与底座柱32形成更好的挤压摩擦固定效果。为便于驱动推杆34，旋转杆31内还设有与旋转杆31内壁螺纹连接的旋转内芯33，推杆34位于旋转内芯33的一端，旋转内芯33的另一端位于旋转杆31外。旋转内芯33的另一端同时贯穿与其对应的分段调节片2。调节杆4完成调平后，可转动旋转内芯33，驱动推杆34插入四根支撑固定杆35的交点当中，或从四根支撑固定杆35的交点当中退出，保证旋转杆31与底座柱32不再发生相对移动。为了避免导向杆3与墙板相碰撞，旋转内芯33的另一端不会凸出于分段调节片2的外侧面。
31.本实施例的使用方法包括以下步骤：
32.s1：使用螺钉将支撑底座固定于墙面；
33.s2：旋转位于一分段调节片的调节杆，将一分段调节片调平至所需位置；调平结束后，在该分段调节片的卡槽内插入防水胶条；
34.s3：将一墙板插入支撑底座与一分段调节片之间；
35.s4：旋转位于另一分段调节片的调节杆，将该分段调节片调平至所需位置，同时使防水胶条位于该分段调节片的卡槽内；
36.s5：将另一墙板插入支撑底座与另一分段调节片之间。
37.其中，步骤s1中，支撑底座设有螺钉安装定位槽。步骤s2中，位于支撑底座与一分段调节片之间的导向杆的总长度随调节杆的调节过程自动发生变化。步骤s3中，为便于固定墙板，墙板的一端部形成有第一凸起与第二凸起，将一墙板的第一凸起插入支撑底座与一分段调节片之间。步骤s4中，位于支撑底座与另一分段调节片之间的导向杆的总长度随调节杆的调节过程自动发生变化。步骤s1与s4，对不同调节杆进行调节后，需保证相邻两墙板安装完成面平齐。步骤s5中，将另一墙板的第一凸起插入支撑底座与另一分段调节片之间，两墙板的第二凸起平齐，即完成墙板安装完成面的平齐。本实施例可根据现场实际需求排布纵向和横向的使用数量。
38.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。