一种水稳料自动生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及自动生产系统技术领域，具体为一种水稳料自动生产系统。


背景技术：

2.水稳料使水泥稳定碎石的简称，水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水泥稳定碎石水泥用量一般为混合料3％～6％，7天的无侧限抗压强度可达5.0mpa，较其他路基材料高。水泥稳定碎石成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料，现有的水稳料加工无法进行自动生产，因此我们对此做出改进，提出一种水稳料自动生产系统。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种水稳料自动生产系统，包括箱体，所述箱体一侧固定安装有数字控制面板，所述箱体一侧固定安装有固定架，所述固定架上端面安装有第一传送带，所述固定架顶端固定安装有若干料斗，且所述若干料斗下方出料口开设在第一传送带上端，所述固定架一侧安装有底座，且所述底座上固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱一侧固定安装有电机箱，所述底座一侧安装有粉料仓，所述粉料仓一侧安装有水泥仓，所述粉料仓与水泥仓底部出料口均固定安装有螺旋计量器，且所述螺旋计量器出料口均与搅拌箱连接，所述水泥仓一侧固定安装有水箱，且所述水箱底部出水口固定安装有泵机，所述泵机出水口通过管道与搅拌箱连接，所述搅拌箱底部一侧开设有放料口，且所述放料口底部安装有第二传送带，所述第二传送带一端固定安装有支架，且所述支架上固定安装有装料斗，所述装料斗底部设置有开口，且所述开口处固定安装有闭合装置。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱内部一侧固定安装有第一轴承，且所述第一轴承一侧固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有叶轮，所述搅拌轴一侧远离第一轴承处固定安装有第二轴承，且所述第二轴承一侧穿过搅拌箱固定安装有第一带轮。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机箱内部底部固定安装有第一电机，且所述第一电机一侧输出轴固定套设有第二带轮。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二带轮与第一带轮边缘外侧通过皮带传动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传送带与第二传送带内部均固定安装有滚轮，且所述滚轮一侧均固定安装有第二电机。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮一侧均固定安装有第一链轮，所
述第二电机顶端输出轴均固定套设有第二链轮，且所述第二链轮与第一链轮边缘外侧通过链条传动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述数字控制面板与螺旋计量器、第一电机、第二电机、泵机和闭合装置之间电性连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述若干料斗和搅拌箱底部出料口均固定安装有开关装置，且所述开关装置与数字控制面板电性连接
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种水稳料自动生产系统，通过安装在箱体上的数字控制面板可以控制第一电机、第二电机、螺旋计量器、泵机、闭合装置和开关装置，实现了设备的智能化便于操作，提高了工作效率降低了人工；
14.2、该种水稳自动生产系统，通过安装在固定架上的若干料斗，可以将不同的材料以不同的分量通过第一传送带输送到搅拌箱内，减少了人工操作提高了工作效率，通过螺旋计量器将适量的水泥与粉料输送到搅拌箱内部，通过泵机将水箱内的水通过管道输送到搅拌箱内，实现了配比的精确性，提高了产品的质量；
15.3、该种自动生产系统，通过安装在搅拌箱底部的第二传送带，可以将搅拌均匀的水稳料输送到装料斗内，通过数字控制面板控制闭合装置的开合，可以将装料斗内部的水稳料卸入下方车辆翻斗，大大减少了人工装载，进一步的提高了工作效率节约工作时间。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种水稳料自动生产系统的正平面示意图；
18.图2是本实用新型一种水稳料自动生产系统的俯视面示意图；
19.图3是本实用新型一种水稳料自动生产系统搅拌箱正剖示意图；
20.图4是本实用新型一种水稳料自动生产系统a的放大示意图。
21.图中：1、箱体；2、固定架；3、数字控制面板；4、第一传送带；5、料斗；6、底座；7、电机箱；8、搅拌箱；9、第二传送带；10、粉料仓；11、水泥仓； 12、水箱；13、螺旋计量器；14、泵机；15、管道；16、支架；17、装料斗； 18、闭合装置；19、放料口；20、第一电机；21、第二带轮；22、第一带轮； 23、皮带；24、第二轴承；25、搅拌轴；26、叶轮；27、第一轴承；28、滚轮；29、第一链轮；30、第二链轮；31、第二电机；32、链条。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型一种水稳料自动生产系统，包括箱体1，所述箱体1一侧固定安装有数字控制面板3，所述箱体1一侧固定安装有固定架 2，所述固定架2上端面安装有第一传送带4，所述固定架2顶端固定安装有若干料斗5，且所述若干料斗5下方出料口开设在第一传送带4上端，所述固定架 2一侧安装有底座6，且所述底座6上固定安装有搅拌箱8，所述搅拌箱8一侧固定安装有电机箱7，所述底座6一侧安装有粉料仓10，所述粉
料仓10一侧安装有水泥仓11，所述粉料仓10与水泥仓11底部出料口均固定安装有螺旋计量器13，且所述螺旋计量器13出料口均与搅拌箱连接，所述水泥仓11一侧固定安装有水箱12，且所述水箱12底部出水口固定安装有泵机14，所述泵机14出水口通过管道15与搅拌箱8连接，所述搅拌箱8底部一侧开设有放料口19，且所述放料口19底部安装有第二传送带9，所述第二传送带9一端固定安装有支架16，且所述支架16上固定安装有装料斗17，所述装料斗17底部设置有开口，且所述开口处固定安装有闭合装置18。
24.其中，搅拌箱8内部一侧固定安装有第一轴承27，且所述第一轴承27一侧固定安装有搅拌轴25，所述搅拌轴25上固定安装有叶轮26，所述搅拌轴25一侧远离第一轴承27处固定安装有第二轴承24，且所述第二轴承24一侧穿过搅拌箱8固定安装有第一带轮22，通过叶轮26可以更加均匀的搅拌搅拌箱8内部的水稳料。
25.其中，电机箱7内部底部固定安装有第一电机20，且所述第一电机20一侧输出轴固定套设有第二带轮21，通过第一电机带20动第二带轮21传动。
26.其中，第二带轮21与第一带轮22边缘外侧通过皮带23传动连接，通过皮带23的连接使得第二带轮2转动带动第一带轮转动。
27.其中，第一传送带4与第二传送带9内部均固定安装有滚轮28，且所述滚轮28一侧均固定安装有第二电机31，通过安装滚轮28和第二电机31，可以实现第一传送4带与第二传送带9的运行。
28.其中，滚轮28一侧均固定安装有第一链轮29，所述第二电机31顶端输出轴均固定套设有第二链轮30，且所述第二链轮30与第一链轮29边缘外侧通过链条32传动连接，通过第二电机31带动第二链轮30转动，第二链轮30与第一链轮29通过链条32传动连接，使得与第一链轮29连接的滚轮28转动。
29.其中，数字控制面板3与螺旋计量器13、第一电机20、第二电机31、泵机 14和闭合装置18之间电性连接，实现了水稳自动生产系统更加的智能化。
30.其中，若干料斗5和搅拌箱8底部出料口均固定安装有开关装置，且所述开关装置与数字控制面板电性连接，通过数字控制面板3更好的控制若干料斗5 之间不同的配比，提高产品质量。
31.工作原理：该种水稳料自动生产系统通过安装在箱体1上的数字控制面板3 可以控制第一电机20、第二电机31、螺旋计量器13、泵机14、闭合装置18和开关装置，实现了设备的智能化便于操作，通过安装在固定架2上的若干料斗5，可以将不同的材料以不同的分量通过第一传送带4输送到搅拌箱8内，粉料仓 10与水泥仓11下方均固定安装有螺旋计量器13，通过螺旋计量器13将适量的水泥与粉料输送到搅拌箱8内部，通过泵机14将水箱12内的水通过管道15输送到搅拌箱8内，实现了材料配比的精确性，通过安装在搅拌箱8底部的第二传送带9，可以将搅拌均匀的水稳料输送到装料斗17内，通过数字控制面板3 控制闭合装置18的开合，可以将装料斗17内部的水稳料卸入下方车辆翻斗，通过安装在搅拌箱底部的第二传送带，可以将搅拌均匀的水稳料输送到装料斗内，通过数字控制面板控制闭合装置的开合，可以将装料斗内部的水稳料卸入下方车辆翻斗，大大减少了人工装载，进一步的提高了工作效率节约工作时间。
32.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。