绿色环保型干混砂浆产业化生产系统的制作方法

本实用新型属于建筑领域，具体涉及一种绿色环保型干混砂浆产业化生产系统。

背景技术：

以兰州市建筑工地为例，建筑工地基本采用现场搅拌砂浆，对砂浆的配比无法精确控制，造成砂浆的质量不稳定，后续墙面容易开裂、脱落。而且现场搅拌产生的噪音与粉尘对空气也有很大的污染。为了提高墙面质量，采用干混砂浆。干混砂浆，是建材领域新兴的干混材料之一，指由专业生产厂家生产的，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状。

但现有生产干混砂浆设备主要存在以下问题，1.生产过程中砂料的筛分、计量、及与添加剂的混合不能有效的衔接，不能连续化生产，工作效率低下；2.添加剂种类繁多、需要的添加量少，计量不准确，影响最终产品偏差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种绿色环保型干混砂浆生产系统，实现产业化连续生产，生产中采用精准的计量与充分的搅拌提升产品质量。

本实用新型采用以下技术方案：一种绿色环保型干混砂浆产业化生产系统，包括烘干滚筒、筛分系统、计量系统、搅拌系统和成品输出系统；

筛分系统，包括一级筛和概率筛；烘干滚筒出料口接一级筛，一级筛出料口接第一提升机入口，第一提升机出口与概率筛入口相接，概率筛具有细砂、中砂、粗砂三个下料口；细砂下料口与细砂储料罐相接，中砂下料口与中砂储料罐相接，粗砂下料口与粗砂储料罐相接。

计量系统，包括第一计量称、第二计量称、添加剂计量称、第三计量称；细、中、粗砂储料罐的出料口均与第一计量称入口相接，第一计量称的出口与第二提升机的入口相接，第二提升机的出口与第二计量称入口相接；添加剂计量称入口与1#助剂罐、2#助剂罐、3#助剂罐、及粉煤灰储料罐的出口相接，添加剂计量称出口与第三计量称的入口相接；

搅拌系统，包括搅拌器，第二计量称出口、及第三计量称的出口均与搅拌器进口相接；

成品输出系统，包括成品储罐、散装车、袋装包装机，搅拌器的底端安装有三通卸料阀，其中，第一通道的底端为传输带，通过传输带输入第三提升机，通过第三提升机进入成品储罐；第二通道用于输入散装车，第三通道用于输入袋装包装机。

进一步地，还包括细砂备用储料罐、中砂备用储料罐、粗砂备用储料罐，概率筛细砂、中砂、粗砂三个下料口与细砂备用储料罐、中砂备用储料罐、粗砂备用储料罐一一对应相接。

进一步地，还包括除尘系统，一级筛上安装有一级除尘器，一级除尘器的输出通道通入概率筛。

进一步地，概率筛上安装有二级除尘器，二级除尘器的输出通道通入细砂储料罐。

进一步地，细、中、粗砂储料罐的顶端分别安装有三级除尘器。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型实现了绿色环保型干混砂浆产业化生产，所有原料通过两次精确称量，有效把控了原料之间按照优化的配比进行混配，混配后通过充分搅拌，提高了砂浆的质量，通过本实用新型的系统生产的产品明显优于现场自拌砂浆。

2.本实用新型采用封闭式生产，骨料输送机采用弧形彩钢盖板和彩钢保温板将整个输送系统进行封闭，使骨料在封闭通道内运行，防止骨料在输送过程中的滑落及扬尘污染，同时也降低了噪音，避免了雨雪对混凝土质量的影响，也保证了冬季施工的需求，并且保证输送皮带免受风雨侵蚀，延长了使用寿命。

3.本实用新型筛砂、及下料称量过程中出现的粉尘通过除尘器回收再利用，现场无粉尘出现，优化了现场工作环境，实现了干混砂浆的产业化清洁生产。

附图说明

图1.本实用新型的结构示意图；

图中：1.烘干滚筒；2.一级筛；3.第一提升机；4.概率筛；5.细砂储料罐；6.中砂储料罐；7.粗砂储料罐；8.第一计量称；9.第二提升机；10.第二计量称；11.细砂备用储料罐；12.中砂备用储料罐；13.粗砂备用储料罐；14.1#助剂罐；15.2#助剂罐；16.3#助剂罐；17.粉煤灰储料罐；18.添加剂计量称；19.第三计量称；20.搅拌器；21.卸料阀；22.传输带；23.第三提升机；24.成品储罐；25.散装车；26.袋装包装机；27.骨料输送机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的解释和说明；

如图1所示，一种绿色环保型干混砂浆产业化生产系统，包括烘干滚筒1、筛分系统、计量系统、搅拌系统和成品输出系统；

筛分系统，包括进行一次筛分的一级筛2和进行二次筛分的概率筛4；烘干滚筒1出料口接一级筛2，一级筛2出料口接骨料输送机27，通过骨料输送机27输入第一提升机3，第一提升机3出口与概率筛4入口相接，概率筛将一级筛分后的天然砂精准的分为小于0.6mm，0.6-2.36mm，2.36-4.75mm三个粒级的砂，概率筛具有细砂、中砂、粗砂三个下料口；细砂下料口与细砂储料罐5相接，中砂下料口与中砂储料罐相接，粗砂下料口与储料罐相接。

计量系统，包括用于分别称量各级配砂的第一计量称8、用于称量混合砂的第二计量称10、用于称量各助剂、及粉煤灰的添加剂计量称18、用于称量粉煤灰和混合助剂总质量的第三计量称19；各级配砂储料罐的出料口均与第一计量称8入口相接，第一计量称8的出口与第二提升机9的入口相接，第二提升机9的出口与第二计量称10入口相接；1#助剂罐14、2#助剂罐15、3#助剂罐16、及粉煤灰储料罐17的出口均与添加剂计量称18入口相接，添加剂计量称18出口与第三计量19的入口相接。

搅拌系统，包括搅拌器20，第二计量称10出口、及第三计量称19的出口均与搅拌器20进口相接。

成品输出系统，包括成品储罐24、散装车25、袋装包装机26，搅拌器20的底端安装有三通卸料阀21，其中，第一通道的底端为传输带22，通过传输带22输入第三提升机23，通过第三提升机23进入成品储罐24；第二通道用于输入散装车25，第三通道用于输入袋装包装机26。

同时，概率筛4细砂、中砂、粗砂三个下料口与细砂备用储料罐11、中砂备用储料罐12、粗砂备用储料罐13对应相接，筛出的多余的砂存入各备用储料罐；当筛分系统出现故障时，可采用上述备用储料罐中的各级配砂进行生产，当搅拌、输出工序出现故障时，可将筛分系统输出的各级配砂储存在各备用储料罐中。

本实用新型上述的各个输出管道、及下料口分别安装有本领域常用的控制阀，所有控制阀通过控制器控制。

本实用新型还包括除尘系统，一级筛1上安装有一级除尘器，一级除尘器的输出通道通入概率筛4；概率筛4上安装有二级除尘器，二级除尘器的输出通道通入细砂储料罐，不仅避免粉尘污染，同时实现了物料的回收利用，避免了原料浪费；所述的除尘器采用本领域的通用除尘器。

实施例

使用本实用新型的干混砂浆生产设备进行绿色环保型干混砂浆产业化生产时，经过烘干滚筒1干燥保持含水率控制在5%左右，输出至一级筛2筛分将4.75mm以上的天然砂进行剔除，4.75mm以下的天然砂然后通过第一提升机3提升至概率筛4，概率筛将一级筛分后的天然砂精准的分为小于0.6mm，0.6-2.36mm，2.36-4.75mm三个粒级的砂，小于0.6mm存入细砂储料罐5，0.6-2.36mm存入中砂储料罐，2.36-4.75mm存入粗砂储料罐，各储料罐的与第一计量称8入口相接，第一计量称8的出口与第二提升机9的入口相接，第二提升机9的出口与第二计量称10入口相接，第二计量称10出口与搅拌器的进口相接，概率筛4筛出的多余的小于0.6mm细砂存入细砂备用储料罐11，0.6-2.36mm砂存入中砂备用储料罐12，2.36-4.75mm砂存入粗砂备用储料罐13；1#助剂、2#助剂、3#助剂、及粉煤灰分别通过添加剂计量称18称量后进入第三计量称19，第三计量称19对添加剂的总质量进行再次称量，严格控制进入骨料的配比；各物料进入搅拌器20中充分搅拌后输出，当需要储存时，通过第一通道输出通过第三提升机23进入成品储罐24储存；当需要输入散装车时，打开第二通道，通过第二通道直接输入散装车25。当需要打包时，打开第三通道，通过第三通道输入袋装包装机26。

以上未详细说明的属于本领域的常规技术，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。