一种特陶粉料压型机的制作方法

1.本实用新型涉及压型机技术领域，具体为一种特陶粉料压型机。


背景技术：

2.特陶在烧结之前需要将各种配料混合后做成规定尺寸和形状，并具有一定机械强度的生坯，有干压成型、半干压成型、可塑成型、注浆成型法等、等静压法。干压成形是用较大压力将含有一定水分的陶瓷粉料在模腔内压成具有一定大小、形状和强度的坯体的过程；干压成形是常用的成形方法，它具有过程简单、坯体收缩小、致密度大、产品尺寸精确、对原料可塑性要求不高等特点。
3.但是现有的高耐磨六方氮化硼
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氧化锆复合陶瓷生产的特陶粉料压型机在使用过程中不便于把模腔内的成型料取出，影响生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有用于特陶粉料压型机的不足，本实用新型提供了一种特陶粉料压型机，具备便于工作人员取出挤压成型的未烧结料的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种特陶粉料压型机，包括滑道和支撑架，所述滑道中部的两侧均固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的另一端固定连接有成型模具，所述成型模具与滑道的顶部相活动连接，所述滑道两端的地面上均固定连接有支撑架，所述滑道位于支撑架的内腔，所述支撑架顶端内侧的中部与螺杆的一端相固定连接，所述螺杆的另一端与另一支撑架顶端的中部相活动连接，且所述螺杆的另一端贯穿另一支撑架并延伸至支撑架的外侧，所述螺杆的外圈螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的底部固定连接有固定盘，所述固定盘的底部均匀固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有压块。
6.优选的，另一所述支撑架顶端外侧的中部固定连接有支撑槽，且支撑槽的内腔固定连接有电机，所述电机的输出轴末端与螺杆的另一端相固定连接。
7.优选的，所述成型模具包括底板和活动模板，所述底板的底部设有滑槽，所述滑道的顶部与滑槽的内腔相活动连接，所述底板顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三顶端的内侧与活动模板顶端的一侧相固定连接。
8.优选的，所述活动模板上均匀设有成型模孔，且成型模孔与压块相适配。
9.优选的，所述连接柱的长度值大于活动模板的厚度值。
10.与现有用于特陶生产的特陶粉料压型机对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、该特陶粉料压型机，通过螺杆与螺纹块的设置，螺杆的转动可以使与之相螺纹连接的螺纹块沿着螺杆移动，即螺纹块的水平位置可以发生改变，螺纹块带动与之相固定连接的电动伸缩杆二水平移动，电动伸缩杆二带动与之相固定连接的固定盘水平移动，固定盘可以带动与之相固定连接的压块移动至成型模具的上方，便于粉料的压制。
12.2、该特陶粉料压型机，通过成型模具与滑道的顶部相活动连接的设置，电动伸缩
杆一的伸缩可以带动与之相固定连接的成型模具在滑道的顶部移动，压制后的未烧结砖可以移动至压块的侧面，便于工作人员取下和把粉料填充在成型模具内，便于压制，该压制机可以设置多个，例如两个成型模具，可以使该压制机始终处于工作的状态，提高了生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正面示意图；
14.图2为本实用新型结构成型模具爆炸示意图。
15.图中：1、滑道；2、电动伸缩杆一；3、成型模具；4、电动伸缩杆三；5、电机；6、螺杆；7、螺纹块；8、电动伸缩杆二；9、固定盘；10、连接柱；11、压块；12、支撑架；13、活动模板；14、底板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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2，一种特陶粉料压型机，包括滑道1和支撑架12，滑道1中部的两侧均固定连接有电动伸缩杆一2，电动伸缩杆一2的另一端固定连接有成型模具3，成型模具3与滑道1的顶部相活动连接，通过成型模具3与滑道1的顶部相活动连接的设置，电动伸缩杆一2的伸缩可以带动与之相固定连接的成型模具3在滑道1的顶部移动，压制后的未烧结料可以移动至压块11的侧面，便于工作人员取下压制成型后的未烧结料和把粉料填充在成型模具3内，便于未烧结料的压制，该压制机设有两个成型模具3，可以使该压制机始终处于工作的状态，提高了未烧结料的生产效率，滑道1两端的地面上均固定连接有支撑架12，滑道1位于支撑架12的内腔，支撑架12顶端内侧的中部与螺杆6的一端相固定连接，螺杆6的另一端与另一支撑架12顶端的中部相活动连接，且螺杆6的另一端贯穿另一支撑架12并延伸至支撑架12的外侧，螺杆6的外圈螺纹连接有螺纹块7，螺纹块7的底部固定连接有电动伸缩杆二8，通过螺杆6与螺纹块7的设置，螺杆6的转动可以使与之相螺纹连接的螺纹块7沿着螺杆6移动，即螺纹块7的水平位置可以发生改变，螺纹块7带动与之相固定连接的电动伸缩杆二8水平移动，电动伸缩杆二8带动与之相固定连接的固定盘9水平移动，固定盘9可以带动与之相固定连接的压块11移动至成型模具3的上方，便于粉料的压制，电动伸缩杆二8的底部固定连接有固定盘9，固定盘9的底部均匀固定连接有连接柱10，连接柱10的底部固定连接有压块11，通过电动伸缩杆二8的设置，电动伸缩杆二8的伸缩可以改变与之相固定连接的固定盘9的竖直高度，固定盘9带动与之相固定连接的压块11的位置发生改变，便于压块11移动至模腔内压制粉料。
18.其中，另一支撑架12顶端外侧的中部固定连接有支撑槽，且支撑槽的内腔固定连接有电机5，电机5的输出轴末端与螺杆6的另一端相固定连接，通过电机5的设置，电机5的转动带动与之相固定连接的螺杆6转动，便于改变压块11的位置。
19.其中，成型模具3包括底板14和活动模板13，底板14的底部设有滑槽，滑道1的顶部
与滑槽的内腔相活动连接，底板14顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆三4，电动伸缩杆三4顶端的内侧与活动模板13顶端的一侧相固定连接，通过电动伸缩杆三4的设置，电动伸缩杆三4的伸缩可以改变与之相固定连接的活动模板13的位置，便于成型的未烧结料的脱模。
20.其中，活动模板13上均匀设有成型模孔，且成型模孔与压块11相适配。
21.其中，连接柱10的长度值大于活动模板13的厚度值，便于成型的未烧结料的脱模。
22.工作原理：使用时，该成型机内的控制系统控制电动伸缩杆一2伸长，电动伸缩杆一2带动与之相固定连接的成型模具3向滑道1的一端移动，成型模具3移动至支撑架12的外侧时，工作人员在成型模具3的模腔内添加合适的粉料，与成型模具3相固定连接的电动伸缩杆一2收缩，电动伸缩杆一2带动成型模具3移动至螺杆6的下方时，启动电机5，电机5的转动带动与之相固定连接的螺杆6转动，螺杆6带动与之相螺纹连接的螺纹块7水平移动，螺纹块7带动与之相固定连接的压块11移动，当压块11移动至成型模具3的正上方时，该成型机内的控制系统控制电动伸缩杆二8伸长，电动伸缩杆二8带动与之相固定连接的压块11向下移动，压块11挤压模腔内的粉料，未烧结料压制成型后，该成型机内的控制系统控制电动伸缩杆三4伸长，电动伸缩杆三4带动与之相固定连接的活动模板13向上移动，活动模板13与未烧结料分离后，该成型机内的控制系统控制电动伸缩杆二8收缩和电动伸缩杆一2伸长，电动伸缩杆二8的收缩带动与之相固定连接的压块11向上移动，压块11与成型模具3分离，压块11与成型模具3分离后，电动伸缩杆一2伸长，电动伸缩杆一2推动与之相固定连接的成型模具3向外移动，电动伸缩杆一2停止伸长时，电动伸缩杆三4继续伸长，电动伸缩杆三4带动活动模板13继续向上移动，便于使用者取下留在底板14顶部的成型的未烧结料，未烧结料取下后，电动伸缩杆三4收缩至初始位置，活动模板13的顶部与底板14的顶部相接触，使用者在成型模具3内添加粉料，电动伸缩杆一2在伸长的过程中，该成型机内的控制系统控制电机5转动，电机5带动与之相固定连接的。螺杆6转动，螺杆6通过螺纹块7带动压块11移动至另一成型模具3的上方，该成型模具可以继续压制未烧结料，提高了未烧结料的生产效率。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。