一种把颗粒骨料压制成合成板材的设备的制作方法

本实用新型涉及颗粒骨料加工相关技术领域，具体为一种把颗粒骨料压制成合成板材的设备。

背景技术：

骨料，亦称“集料”。混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。有细骨料和粗骨料两种。细骨料颗粒直径在0．16～5mm之间．一般采用天然砂，如河砂、海砂及山谷砂等，当缺乏天然砂时，也可用坚硬岩石磨碎的人工砂；粗骨料颗粒直径大于5mm，常用的有碎石和卵石，在同样条件下，碎石混凝土的强度比卵石混凝土的高，但碎石是由岩石轧碎而成，成本较卵石为高。轻骨料混凝土中常用的粗骨料有浮石等天然多孔岩石，陶粒、膨胀矿渣等人造多孔骨料。

现有的把颗粒骨料压制成合成板材的设备，大多缺少粉碎机构和搅拌机构，对物料加工不够精细，因而在压制过程中，板材易出现不够紧实的现象，降低了产品品质，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种把颗粒骨料压制成合成板材的设备，以解决上述背景技术中提出的物料加工不够精细，板材压制不够紧实的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种把颗粒骨料压制成合成板材的设备，包括底座、支撑框、上顶机构、推动机构、压制机构、搅拌机构和粉碎机构，

支撑框，所述支撑框固定在底座的右上方，且支撑框的底部设置有上顶机构，所述上顶机构包括第一液压缸、第一活塞杆和第一液压块，且第一液压块通过第一活塞杆滑动连接在套筒内，同时套筒固定在支撑脚的上方，所述第一液压缸通过第一活塞杆与第一液压块连接，所述压制机构包括第三液压缸、第三活塞杆和第三液压块，且压制机构设置在支撑框的顶部，同时支撑框的左侧设置有通道，所述推动机构设置在支撑框的后侧，且推动机构包括第二液压缸、第二活塞杆和第二液压块，所述推动机构的前侧开设有通道口，且通道口开设在支撑框的中部。

搅拌机构，所述搅拌机构包括第一电机、第一电机轴和搅拌器，且搅拌机构设置在搅拌箱内，所述粉碎机构包括第二电机、第二电机轴和粉碎滚轮，且粉碎机构设置在粉碎箱内，同时粉碎机构的上方开设有进料口。

优选的，所述第二液压缸固定在支架的前侧，且第二液压缸通过第二活塞杆与第二液压块连接，同时第二液压块与通道口的位置对应。

优选的，所述压制机构通过第三液压缸固定在支撑框的顶部内侧，且第三液压缸通过第三活塞杆与第三液压块连接。

优选的，所述第一电机固定在搅拌箱的内侧顶部，且第一电机通过第一电机轴与搅拌器连接，所述搅拌箱的下方与通道的连接处设置有第一阀门。

优选的，所述第二电机通过支撑板固定在支架上，且第二电机通过第二电机轴与粉碎滚轮连接。

优选的，所述粉碎箱的下方与搅拌箱的连接处设置有第二阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该把颗粒骨料压制成合成板材的设备，

（1）通过第二电机驱动粉碎轮转动，使骨料颗粒经过粉碎轮的碾压粒径变小，在搅拌时，与粘剂能更充分地融合在一起，且使板材压制得更紧实，提高产品质量；

（2）通过第一电机驱动搅拌器转动，混合物料与粘剂，使压制出的板材粘合度高，不易断裂；

（3）上顶机构可自动将压制好的合成板材顶到通道口处，然后推动机构再将合成板材推出通道口，无需人工操作，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型正视外观结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型右视剖面结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑框，3、上顶机构，301、第一液压缸，302、第一活塞杆，303、第一液压块，4、套筒，5、支撑脚，6、通道口，7、推动机构，701、第二液压缸，702、第二活塞杆，703、第二液压块，8、压制机构，801、第三液压缸，802、第三活塞杆，803、第三液压块，9、通道，10、第一阀门，11、搅拌箱，12、搅拌机构，1201、第一电机，1202、第一电机轴，1203、搅拌器，13、第二阀门，14、粉碎箱，15、粉碎机构，1501、第二电机，1502、第二电机轴，1503、粉碎滚轮，16、进料口，17、支撑板，18、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种把颗粒骨料压制成合成板材的设备，根据图2和图3所示，支撑框2固定在底座1的右上方，且支撑框2的底部设置有上顶机构3，上顶机构3包括第一液压缸301、第一活塞杆302和第一液压块303，且第一液压块303通过第一活塞杆302滑动连接在套筒4内，同时套筒4固定在支撑脚5的上方，第一液压缸301通过第一活塞杆302与第一液压块303连接，压制机构8包括第三液压缸801、第三活塞杆802和第三液压块803，且压制机构8通过第三液压缸801固定在支撑框2的顶部内侧，同时第三液压缸801通过第三活塞杆802与第三液压块803连接，第三液压缸801通过第三活塞杆802伸长带动第三液压块803向下压制，和第一液压块303配合作用达到材料压实的效果，支撑框2的左侧设置有通道9，推动机构7设置在支撑框2的后侧，且推动机构7包括第二液压缸701、第二活塞杆702和第二液压块703，第二液压缸701固定在支架18的前侧，且第二液压缸701通过第二活塞杆702与第二液压块703连接，第二液压块703与通道口6的位置对应，第二液压缸701通过第二活塞杆702的伸长带动第二液压块703向前方移动，便于将板材推出通道口6，无需人工操作，省时省力，推动机构7的前侧开设有通道口6，且通道口6开设在支撑框2的中部。

根据图2和图3所示，搅拌机构12包括第一电机1201、第一电机轴1202和搅拌器1203，且搅拌机构12设置在搅拌箱11内，第一电机1201固定在搅拌箱11的内侧顶部，且第一电机1201通过第一电机轴1202与搅拌器1203连接，第一电机1201通过第一电机轴1202带动搅拌器1203转动，将物料与粘剂混合，使压制出的板材粘合度高，不易断裂，搅拌箱11的下方与通道9的连接处设置有第一阀门10，打开粉碎箱14下方的第一阀门10，搅匀后物料会顺着通道9流入到第一液压块303的上端面，粉碎机构15包括第二电机1501、第二电机轴1502和粉碎滚轮1503，且粉碎机构15设置在粉碎箱14内，且粉碎箱14的下方与搅拌箱11的连接处设置有第二阀门13，第二电机1501通过支撑板17固定在支架18上，且第二电机1501通过第二电机轴1502与粉碎滚轮1503连接，第二电机1501通过第二电机轴1502带动粉碎滚轮1503转动，粉碎滚轮1503会将骨料颗粒压碎成较小颗粒，从而在搅拌时，物料与粘剂能更充分地融合在一起，且使板材压制得更紧实，提高产品质量，待粉碎工作完成后，打开粉碎箱14下方的第二阀门13，物料会自动落入下方的搅拌箱11内，粉碎机构15的上方开设有进料口16。

工作原理：在使用该把颗粒骨料压制成合成板材的设备时，首先，将骨料颗粒倒入最上方的进料口16，第二电机1501启动并通过第二电机轴1502带动粉碎滚轮1503转动，粉碎滚轮1503会将骨料颗粒压碎成较小颗粒，待粉碎工作完成后，打开粉碎箱14下方的第二阀门13，物料会自动落入下方的搅拌箱11内，然后第一电机1201启动并通过第一电机轴1202带动搅拌器1203转动，当搅拌器1203将物料与粘剂充分搅匀后，打开粉碎箱14下方的第一阀门10，物料会顺着通道9流入到第一液压块303的上端面，然后第三液压缸801通过第三活塞杆802伸长带动第三液压块803向下压制，待压制成型后，第一液压缸301通过第一活塞杆302伸长带动第一液压块303向上移动，并将板材上顶至通道口6处，接着第二液压缸701通过第二活塞杆702的伸长带动第二液压块703向前方移动，并将板材推出通道口6，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。