一种耐承受型钢筋混泥土垫块的制作方法

1.本实用新型属于钢筋垫块技术领域，具体涉及一种耐承受型钢筋混泥土垫块。


背景技术：

2.混凝土垫块又叫钢筋保护层垫块，是在砖混结构里以及框架结构里，放在钢筋和模板之间，固定钢筋位置，用以防止钢筋外露而被腐蚀的作用，是解决钢筋固定常用的办法，因为比以前常用的塑料垫块有很多优越性，现在逐渐取代塑料垫块，在对钢筋进行限位时，不仅需要对直端的钢筋进行限位，还要对较差的钢筋进行限位。
3.中国专利公开了钢筋笼混泥土垫块，（授权公告号cn208701660u），该专利技术克服了原钢筋笼混泥土垫块绑扎固定繁琐，绑扎后容易摆动影响浇筑后保护层厚度的问题，但是，其仅可对一种交叉角度的钢筋进行固定，无法对其他交叉角度的钢筋进行固定，可调性较差。
4.因此，本领域技术人员提供了一种耐承受型钢筋混泥土垫块，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种耐承受型钢筋混泥土垫块，具有可调性高的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐承受型钢筋混泥土垫块，包括两个卡位机构和用于锁紧两个所述卡位机构的四个锁紧机构，所述卡位机构包括固定底板和同轴转动在其顶面的卡块，所述卡块上开设有滑槽，所述滑槽内滑动有顶块，所述滑槽的内壁底面固定连接有弹片，所述弹片的顶端与所述顶块的底面固定连接，所述卡块上开设有两个交错布置的避位孔和插孔，所述插孔内均安装有限位机构，所述限位机构包括连接杆和同轴固定在其顶面的上限位板，所述连接杆的底面同轴固定连接有下限位板，所述下限位板的底面固定连接有插板，所述固定底板与所述卡块对应的一侧面开设有环形齿槽，所述插板与所述环形齿槽对应，所述连接杆滑动插接在所述插孔内，所述上限位板位于所述避位孔内，所述下限位板位于所述卡块和所述固定底板之间。
7.优选的，所述固定底板上开设有四个周向等距间隔布置的连接孔，所述锁紧机构可拆卸连接在所述连接孔内。
8.优选的，所述锁紧机构包括螺栓和螺接在其一端的螺帽，所述螺栓贯穿两个所述固定底板上相对应的两个连接孔，所述螺帽与所述螺栓螺接。
9.优选的，所述顶块上开设有防滑纹。
10.优选的，所述固定底板与所述卡块支架转动连接有连接轴。
11.优选的，所述上限位板的高度与所述避位孔的深度相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.在使用时，先将两个固定底板上的连接孔相互对应，然后根据钢筋的交叉角度对
两个卡块及进行转动，使得滑槽的长度方向与钢筋的长度方向一致，然后将钢筋卡接在滑槽内的顶块上，然后将两个卡块相互卡合，此时，在弹片的作用下，顶块与钢筋抵接，对钢筋进行限位，使得钢筋抵接在另一侧的卡块上，然后使用螺栓贯穿两个固定底板上相对应的两个连接孔，再用螺帽与螺栓螺接，通过固定底板将两个卡块相互压紧固定，对相互交错的钢筋进行限位，可根据钢筋交叉的角度进行调整，对多种交叉角度的钢筋进行限位固定。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中的卡位机构结构示意图；
17.图3为本实用新型中的限位机构安装位置示意图；
18.图4为本实用新型中的限位机构结构示意图；
19.图5为本实用新型中的环形齿槽结构示意图。
20.图中：1、卡位机构；101、滑槽；102、避位孔；103、插孔；11、固定底板；111、连接孔；112、环形齿槽；12、卡块；13、顶块；14、弹片；15、连接轴；2、限位机构；21、连接杆；22、下限位板；23、上限位板；24、插板；3、锁紧机构；31、螺栓；32、螺帽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种耐承受型钢筋混泥土垫块，包括两个卡位机构1和用于锁紧两个卡位机构1的四个锁紧机构3，卡位机构1包括固定底板11和同轴转动在其顶面的卡块12，卡块12上开设有滑槽101，滑槽101内滑动有顶块13，滑槽101的内壁底面固定连接有弹片14，弹片14的顶端与顶块13的底面固定连接，卡块12上开设有两个交错布置的避位孔102和插孔103，插孔103内均安装有限位机构2，限位机构2包括连接杆21和同轴固定在其顶面的上限位板23，连接杆21的底面同轴固定连接有下限位板22，下限位板22的底面固定连接有插板24，固定底板11与卡块12对应的一侧面开设有环形齿槽112，插板24与环形齿槽112对应，连接杆21滑动插接在插孔103内，上限位板23位于避位孔102内，下限位板22位于卡块12和固定底板11之间。
23.本实施方案中：在使用时，先将两个固定底板11上的连接孔111相互对应，然后根据钢筋的交叉角度对两个卡块12及进行转动，使得滑槽101的长度方向与钢筋的长度方向一致，然后将钢筋卡接在滑槽101内的顶块13上，然后将两个卡块12相互卡合，此时，在弹片14的作用下，顶块13与钢筋抵接，对钢筋进行限位，使得钢筋抵接在另一侧的卡块12上，然后使用螺栓31贯穿两个固定底板11上相对应的两个连接孔111，再用螺帽32与螺栓31螺接，通过固定底板11将两个卡块12相互压紧固定，对相互交错的钢筋进行限位，可根据钢筋交叉的角度进行调整，对多种交叉角度的钢筋进行限位固定，同时，由于两个卡块12相互压
紧，使得上限位板23处于避位孔102内，连接杆21向下滑动至插板24与环形齿槽112插接，卡块12和固定底板11无法进行相对转动，有效防止固定底板11与放置面固定后卡块12自行转动，进一步提高稳定性，下限位板22和上限位板23防止连接杆21脱落。
24.在图1、图2和图5中：固定底板11上开设有四个周向等距间隔布置的连接孔111，锁紧机构3可拆卸连接在连接孔111内，锁紧机构3包括螺栓31和螺接在其一端的螺帽32，螺栓31贯穿两个固定底板11上相对应的两个连接孔111，螺帽32与螺栓31螺接，使用螺栓31贯穿两个固定底板11上相对应的两个连接孔111，再用螺帽32与螺栓31螺接，通过固定底板11将两个卡块12相互压紧固定。
25.在图2中：顶块13上开设有防滑纹，钢筋在与顶块13接触时，增加钢筋与顶块13的摩擦力，防止钢筋自行滑动，安装较为方便。
26.在图1中：固定底板11与卡块12支架转动连接有连接轴15，起到连接固定底板11和卡块12的目的，同时保证其相对转动。
27.在图3中：上限位板23的高度与避位孔102的深度相同，上限位板23可完全滑动至避位孔102内，不会对卡块12的贴合造成干涉。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，先将两个固定底板11上的连接孔111相互对应，然后根据钢筋的交叉角度对两个卡块12及进行转动，使得滑槽101的长度方向与钢筋的长度方向一致，然后将钢筋卡接在滑槽101内的顶块13上，然后将两个卡块12相互卡合，此时，在弹片14的作用下，顶块13与钢筋抵接，对钢筋进行限位，使得钢筋抵接在另一侧的卡块12上，然后使用螺栓31贯穿两个固定底板11上相对应的两个连接孔111，再用螺帽32与螺栓31螺接，通过固定底板11将两个卡块12相互压紧固定，对相互交错的钢筋进行限位，可根据钢筋交叉的角度进行调整，对多种交叉角度的钢筋进行限位固定，同时，由于两个卡块12相互压紧，使得上限位板23处于避位孔102内，连接杆21向下滑动至插板24与环形齿槽112插接，卡块12和固定底板11无法进行相对转动，有效防止固定底板11与放置面固定后卡块12自行转动，进一步提高稳定性，下限位板22和上限位板23防止连接杆21脱落。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。