一种用于生产管桩的张拉工装的制作方法

1.本实用新型涉及生产管桩的设备领域，特别涉及一种用于生产管桩的张拉工装。


背景技术：

2.管桩是由钢筋笼或者轴向主筋配合混凝土在管模中成型的一种空心圆筒型混凝土构件。
3.在管桩生产环节中，当管模中的钢筋笼或者轴向主筋与混凝土布料完成后，要先进行预应力张拉，预应力张拉就是在构件中提前加拉力，使得被施加预应力张拉构件承受拉应力，进而使得其产生一定的形变，来应对钢结构本身所受到的荷载。
4.在工程结构构件承受外荷载之前，对受拉模块中的钢棒或钢绞线，施加预压应力，提高构件的抗弯能力和刚度，推迟裂缝出现的时间，增加构件的耐久性。对于机械结构来看，其含义为预先使其产生应力，其好处是可以提高构造本身刚性，减少振动和弹性变形这样做可以明显改善受拉模块的弹性强度，使原本的抗性更强。
5.在目前的张拉工装中，设置第一张拉机构对管模的一端锚固，设置第二张拉机构在管模另一端张拉位移，设置张拉丝杆机构带动第二张拉机构位移。
6.然而，在使用张拉工装前，需要工人搬动张拉丝杆机构到管模上进行安装，劳动强度大。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于生产管桩的张拉工装，能够借助辅助机构提前组装好零件，降低工人的劳动强度。
8.本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
9.本实用新型的第一方面，是提供一种用于生产管桩的张拉工装，包括：第一张拉机构，位于管模的一端，所述第一张拉机构具有第一张拉板和设置在所述第一张拉板上的第一锁紧件，所述第一张拉板抵接管模端部，所述第一锁紧件将轴向主筋和所述第一张拉板锁紧；第二张拉机构，位于管模背向所述第一张拉机构的一端内部，所述第二张拉机构沿管模轴线方向移动，所述第二张拉机构具有第二张拉板、导向管和设置在所述第二张拉板上的第二锁紧件，所述导向管的一端与所述第二张拉板固定连接，所述导向管的外表面与管模的内表面相匹配；辅助机构，位于所述第二张拉机构背向所述第一张拉机构的一端，所述辅助机构具有机架和安装在所述机架上的支撑板，所述支撑板抵接管模端部，所述支撑板设置有螺杆，所述螺杆的一端设置有挡板，所述螺杆的另一端设置有螺母，所述挡板和所述螺母分别设置在所述支撑板的两侧，所述导向管的内表面设置有若干卡扣，所述挡板设置有容置所述卡扣的缺口，所述卡扣通过所述缺口后与所述挡板的端面抵接。
10.有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种用于生产管桩的张拉工装通过设置机架支撑住支撑板，能够预先在机架上安装好螺杆、螺母和挡板，另外在导向管的内表面设置卡扣，在挡板设置容置卡扣的缺口，挡板通过缺口移动到导向管内后，旋转挡板，使挡
板的端面与卡扣抵接，实现螺杆与第二张拉机构连接的功能，使辅助机构快速与第二张拉机构连接安装，降低工人安装的劳动强度。
11.根据本实用新型所述的一种用于生产管桩的张拉工装，所述机架还包括连接杆，所述连接杆至少设置3个，所述连接杆的一端固定在所述机架上，所述连接杆的另一端具有突出部，所述突出部卡紧所述支撑板的外表面。
12.有益的是，通过在机架上设置连接杆，并在连接杆的一端设置突出部，使突出部卡紧支撑板的外表面，实现支撑支撑板的功能，另外至少设置3个连接臂，使支撑板更稳固，不易松脱。
13.根据本实用新型所述的一种用于生产管桩的张拉工装，还包括第一杆和摇臂，所述第一杆的一端设置有容置所述螺母的第一凹槽，所述第一杆的另一端连接所述摇臂。
14.有益的是，通过设置第一杆和摇杆，第一杆的一端设置容置螺母的第一凹槽，第一杆的另一端连接摇臂，旋转摇臂能够带动第一杆旋转，从而带动螺母旋转。
15.根据本实用新型所述的一种用于生产管桩的张拉工装，还包括第二杆，所述第二杆与所述摇臂远离所述第一杆的一端转动连接。
16.有益的是，通过设置第二杆，将第二杆与摇臂远离第一杆的一端转动连接，使工人能够通过第二杆带动摇臂转动，使操作更省力。
17.根据本实用新型所述的一种用于生产管桩的张拉工装，还包括支撑件，所述支撑件设置有通孔，所述通孔容置所述第一杆转动，所述连接杆远离所述突出部的一端与所述支撑件的外表面连接。
18.有益的是，通过设置支撑件，并在支撑件设置容置第一杆转动的通孔，设支撑件能够支撑住第一杆，另外连接杆的一端与支撑件的外表面连接，使支撑件能够同时支撑住连接杆，使机架结构更加稳固。
19.根据本实用新型所述的一种用于生产管桩的张拉工装，还包括升降支架，所述升降支架连接所述支撑件的外表面，所述升降支架带动所述支撑件升降。
20.有益的是，通过设置升降支架，升降支架连接支撑件的外表面，使升降支架能够带动支撑件升降，方便调整辅助机构的高度，使辅助机构能够快速与第二张拉机构连接。
21.根据本实用新型所述的一种用于生产管桩的张拉工装，还包括第一滑移轨，所述第一滑移轨位于所述升降支架的底部，所述第一滑移轨的滑移方向与所述第二张拉机构的移动方向平行。
22.有益的是，通过在升降支架底部设置第一滑移轨，第一滑移轨的移动方向与第二张拉机构的移动方向平行，使机架能够快速向远离或高进第一张拉机构的方向移动，降低工人劳动强度。
23.根据本实用新型所述的一种用于生产管桩的张拉工装，还包括第二滑移轨，所述第二滑移轨位于所述第一滑移轨的底部，所述第二滑移轨的滑移方向与所述第一滑移轨的移动方向垂直。
24.有益的是，通过在第一滑移轨底部设置第二滑移轨，第二滑移轨的移动方向与第一滑移轨的移动方向垂直，使机架能够在垂直第一滑移轨的方向快速移动，降低工人劳动强度。
25.根据本实用新型所述的一种用于生产管桩的张拉工装，所述导向管的内表面设置
有凹部，所述凹部容置所述第二张拉板的边缘。
26.有益的是，通过在导向管的内表面设置容置第二张拉板边缘的凹部，使导向管和第一张拉板通过凹部实现固定连接。
27.根据本实用新型所述的一种用于生产管桩的张拉工装，还包括第一半环和第二半环，所述第一半环的两端设置有凸台，所述第二半环的两端设置有容置所述凸台的第二凹槽，所述第一半环和所述第二半环配合形成所述导向管。
28.有益的是，通过设置第一半环和第二半环，第一半环和第二半环配合形成导向管，使导向管的安装和拆卸更加方便快捷。
附图说明
29.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
30.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
31.附图标记：100
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第一张拉机构、110
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第一张拉板、120
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第一锁紧件、130
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第二张拉机构、140
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第二张拉板、150
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导向管、160
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第二锁紧件、170
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辅助机构、180
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机架、190
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支撑板、200
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螺杆、210
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挡板、220
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螺母、230
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连接杆、240
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突出部、250
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第一杆、260
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摇臂、270
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第二杆、280
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支撑件、290
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升降支架、300
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第一滑移轨、310
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第二滑移轨、320
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第一半环、330
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第二半环。
具体实施方式
32.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图1，提供一种用于生产管桩的张拉工装的实施例。
37.本实施例包括第一张拉机构100、第二张拉机构130和辅助机构170。
38.对于第一张拉机构100，第一张拉机构100位于管模的一端，第一张拉机构100具有第一张拉板110和设置在第一张拉板110上的第一锁紧件120，第一张拉板110抵接管模端部，第一锁紧件120将轴向主筋和第一张拉板110锁紧。
39.对于第二张拉机构130，第二张拉机构130位于管模背向第一张拉机构100的一端内部，第二张拉机构130沿管模轴线方向移动，第二张拉机构130具有第二张拉板140、导向管150和设置在第二张拉板140上的第二锁紧件160，导向管150的一端与第二张拉板140固定连接，导向管150的外表面与管模的内表面相匹配。
40.对于辅助机构170，辅助机构170位于第二张拉机构130背向第一张拉机构100的一端，辅助机构170具有机架180和安装在机架180上的支撑板190，支撑板190抵接管模端部，支撑板190设置有螺杆200，螺杆200的一端设置有挡板210，螺杆200的另一端设置有螺母220，挡板210和螺母220分别设置在支撑板190的两侧，导向管150的内表面设置有若干卡扣，挡板210设置有容置卡扣的缺口，卡扣通过缺口后与挡板210的端面抵接。
41.通过设置机架180支撑住支撑板190，能够预先在机架180上安装好螺杆200、螺母220和挡板210，另外在导向管150的内表面设置卡扣，在挡板210设置容置卡扣的缺口，挡板210通过缺口移动到导向管150内后，旋转挡板210，使挡板210的端面与卡扣抵接，实现螺杆200与第二张拉机构130连接的功能，使辅助机构170快速与第二张拉机构130连接安装，降低工人安装的劳动强度。
42.在本实施例中，机架180还包括连接杆230，连接杆230至少设置3个，连接杆230的一端固定在机架180上，连接杆230的另一端具有突出部240，突出部240卡紧支撑板190的外表面。
43.通过在机架180上设置连接杆230，并在连接杆230的一端设置突出部240，使突出部240卡紧支撑板190的外表面，实现支撑支撑板190的功能，另外至少设置3个连接臂，使支撑板190更稳固，不易松脱。
44.在本实施例中，还包括第一杆250和摇臂260，第一杆250的一端设置有容置螺母220的第一凹槽，第一杆250的另一端连接摇臂260。
45.通过设置第一杆250和摇杆，第一杆250的一端设置容置螺母220的第一凹槽，第一杆250的另一端连接摇臂260，旋转摇臂260能够带动第一杆250旋转，从而带动螺母220旋转。
46.进一步的，还包括第二杆270，第二杆270与摇臂260远离第一杆250的一端转动连接。
47.通过设置第二杆270，将第二杆270与摇臂260远离第一杆250的一端转动连接，使工人能够通过第二杆270带动摇臂260转动，使操作更省力。
48.相应的，还包括支撑件280，支撑件280设置有通孔，通孔容置第一杆250转动，连接杆230远离突出部240的一端与支撑件280的外表面连接。
49.通过设置支撑件280，并在支撑件280设置容置第一杆250转动的通孔，设支撑件280能够支撑住第一杆250，另外连接杆230的一端与支撑件280的外表面连接，使支撑件280能够同时支撑住连接杆230，使机架180结构更加稳固。
50.在本实施例中，还包括升降支架290，升降支架290连接支撑件280的外表面，升降支架290带动支撑件280升降。
51.通过设置升降支架290，升降支架290连接支撑件280的外表面，使升降支架290能够带动支撑件280升降，方便调整辅助机构170的高度，使辅助机构170能够快速与第二张拉机构130连接。
52.另外，还包括第一滑移轨300，第一滑移轨300位于升降支架290的底部，第一滑移轨300的滑移方向与第二张拉机构130的移动方向平行。
53.通过在升降支架290底部设置第一滑移轨300，第一滑移轨300的移动方向与第二张拉机构130的移动方向平行，使机架180能够快速向远离或高进第一张拉机构100的方向移动，降低工人劳动强度。
54.同时，还包括第二滑移轨310，第二滑移轨310位于第一滑移轨300的底部，第二滑移轨310的滑移方向与第一滑移轨300的移动方向垂直。
55.通过在第一滑移轨300底部设置第二滑移轨310，第二滑移轨310的移动方向与第一滑移轨300的移动方向垂直，使机架180能够在垂直第一滑移轨300的方向快速移动，降低工人劳动强度。
56.在本实施例中，导向管150的内表面设置有凹部，凹部容置第二张拉板140的边缘。
57.通过在导向管150的内表面设置容置第二张拉板140边缘的凹部，使导向管150和第一张拉板110通过凹部实现固定连接。
58.在本实施例中，还包括第一半环320和第二半环330，第一半环320的两端设置有凸台，第二半环330的两端设置有容置凸台的第二凹槽，第一半环320和第二半环330配合形成导向管150。
59.通过设置第一半环320和第二半环330，第一半环320和第二半环330配合形成导向管150，使导向管150的安装和拆卸更加方便快捷。
60.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。