一种搅拌站骨料仓的制作方法

1.本技术涉及物料储存的领域，尤其是涉及一种搅拌站骨料仓。


背景技术：

2.在混凝土制造中，骨料仓主要用于混凝土物料的存储，骨料仓包括有固定在地面的机架以及安装在机架上的骨料仓本体组成，在骨料仓本体上开设有用于进料的进料口，进料口通常与搅拌站的出料管相连接，以便将搅拌站生产的物料储存在骨料仓本体内。同时，在骨料仓本体的底部开设有出料口，通过出料口能够将储存在骨料仓本体内的物料取出。通常，在骨料仓的出料口下方还安装有计量机构，以便实现物料的精准出料。
3.在骨料仓本体的储料过程中发现，有时由于搅拌站的搅拌不均匀，导致进入骨料仓本体的物料体积较大，而过大的物料并不适用于工业的生产和使用，同时，过大的物料会堵塞骨料仓本体的出料口。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：在进入骨料仓本体的物料体积较大时，骨料仓本体不能够很好的对大体积的物料进行处理，从而导致出料口堵塞以及影响骨料仓的出料效率。


技术实现要素：

5.为了防止由于物料过大而导致骨料仓出料口堵塞，本技术提供一种搅拌站骨料仓，能够对进入骨料仓的物料进行粉碎处理，使得骨料仓内的物料体积更小，同时提供了一种具有清理效果的出料装置，进而保证了骨料仓的出料顺畅。
6.本技术提供的一种搅拌站骨料仓，采用如下的技术方案：
7.一种搅拌站骨料仓，包括：骨料仓本体；开设在所述骨料仓本体上，用于物料进入的进料口；设置在所述骨料仓本体的底部，用于所述物料输出的出料口；以及设置在所述骨料仓本体底部的机架，所述骨料仓本体内设置有用于对所述物料进行粉碎的粉碎机构，所述粉碎机构包括：转动连接在所述进料口下方的所述骨料仓本体内侧壁上的搅动轴；间隔设置在所述搅动轴两侧的第一导料板；转动连接在所述搅动轴下方的所述骨料仓本体内侧壁上的第一粉碎辊；转动连接在所述骨料仓本体侧壁上且与所述第一粉碎辊相适配的第二粉碎辊；以及设置在所述第一粉碎辊与所述第二粉碎辊两侧的第二导料板，其中，所述出料口处设置有用于控制所述出料口开关的出料控制件。
8.通过采用上述技术方案，当物料从进料口进入骨料仓本体时，搅动轴能够对物料进行一定的搅拌，使得物料变得更加疏松，从而更易被粉碎，同时，由于搅动轴的两侧设置有第一导料板，是的通过控制搅动轴的转速能够对掉入搅动轴下方的物料数量起到调节作用，搅动轴转速越快，掉落的物料越多，搅动轴转速越慢，掉落的物料越少，从而有效避免大量物料堆积在搅动轴下方的第一粉碎辊与第二粉碎辊上，从而影响物料的粉碎。随后，掉落在第一粉碎辊与第二粉碎辊上的大体积物料在第一粉碎辊与第二粉碎辊的配合下能够被粉碎成体积较小的物料，从而提高物料的实用性，同时，有效减少了大体积物料将出料口堵
塞的情况。
9.优选的，所述搅动轴的外侧壁上等距设置有肋条。
10.通过采用上述技术方案，肋条增大了搅动轴与物料之间的摩擦力，从而提高了搅动轴的搅动效果。
11.优选的，所述第一粉碎辊包括：转动连接在所述搅动轴下方的所述骨料仓本体上的转轴；以及设置在所述转轴上的粉碎齿，其中，所述第二粉碎辊与所述第一粉碎辊的结构相同。
12.通过采用上述技术方案，在转轴的带动下，两侧第一粉碎辊与第二粉碎辊的粉碎齿相互啮合，从而能够对物料进行粉碎。
13.优选的，所述出料控制件包括：设置在所述机架上且位于所述出料口两侧的安装座；设置在所述安装座上的液压缸；连接在一侧所述液压缸活塞杆一端的第一遮盖板；连接在另一侧所述液压缸活塞杆一端的第二遮盖板，其中，所述第一遮盖板与所述第二遮盖板相适配，所述第一遮盖板与所述第二遮盖板在相配合时完全遮盖所述出料口。
14.通过采用上述技术方案，第一遮盖板与第二遮盖板能够在活塞杆的带动下紧密贴合在一起，从而对出料口起到密封的作用，同时，由于第一遮盖板与第二遮盖板均由液压缸进行驱动，有效减少了出现细碎的物料将第一遮盖板与第二遮盖板卡死的情况。
15.优选的，所述第一遮盖板与所述第二遮盖板的配合面上设置有凸起，所述第二遮盖板与所述第一遮盖板的配合面上开设有与所述凸起相适配的凹槽。
16.通过采用上述技术方案，凸起与凹槽在配合时能够提高第一遮盖板与第二遮盖板连接处的密封性能，从而起到防止物料泄露的效果。
17.优选的，所述机架上位于所述活塞杆运动方向的两侧设置有导板，所述导板上开设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述活塞杆的运动方向相一致，所述第一遮盖板与所述第二遮盖板上设置有与所述滑槽相适配的延伸杆。
18.通过采用上述技术方案，第一遮盖板与第二遮盖板能够通过延伸杆滑动连接在导板上，从而减小了两侧液压缸活塞杆的负荷，延长了液压缸的使用寿命，同时提高了出料控制件整体的安全性能。
19.优选的，所述滑槽长度方向的两端设置有与所述延伸杆相连接的压缩弹簧。
20.通过采用上述技术方案，压缩弹簧使得两侧的延伸杆始终具有相互靠近的趋势，从而使得在液压缸损坏时，第一遮盖板与第二遮盖板依旧能够紧密配合，减少了由于液压缸损坏而出现物料泄露的情况。
21.优选的，所述骨料仓本体靠近所述出料口的两侧壁设置有刮片，两侧所述刮片分别与所述第一遮盖板以及所述第二遮盖板的顶部相抵接。
22.通过采用上述技术方案，刮片能够将残留在第一遮盖板与第二遮盖板顶部的物料刮落，从而有效减少了物料在第一遮盖板与第二遮盖板上粘结成块的现象，使得出料口的开闭更加顺畅。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过第一粉碎辊与第二粉碎辊的粉碎处理，使得物料的体积减小，从而减少出料口由于物料体积过大而出现堵塞的情况；
25.2.通过液压缸驱动第一遮盖板与第二遮盖板的相互配合，实现了对出料口的开闭
控制，同时，通过压缩弹簧使得第一遮盖板与第二遮盖板在液压缸故障的情况下，具备一定的自动闭合功能，提高了骨料仓本体的防泄漏性能；
26.3.通过刮片使得第一遮盖板与第二遮盖板靠近出料口的端面保持洁净，进一步保证了物料的出料顺畅。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中的粉碎机构结构示意图；
29.图3是本技术实施例中的出料控制件结构示意图。
30.附图标记说明：11、骨料仓本体；111、进料口；112、出料口；12、机架；13、刮片；21、第一导料板；22、第二导料板；23、搅拌轴；231、肋条；31、第一粉碎辊；311、转轴；312、粉碎齿；32、第二粉碎辊；41、安装座；42、液压缸；43、第一遮盖板；44、第二遮盖板；51、延伸杆；52、导板；521、滑槽；53、压缩弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种搅拌站骨料仓。
33.参照图1，一种搅拌站骨料仓，包括有骨料仓本体11，骨料仓本体11的整体形状为圆柱体，骨料仓本体11通过安装在骨料仓本体11底部的机架12固定在地面上。为将物料送入骨料仓内进行存储，在骨料仓本体11上开设有进料口111，同时，为从骨料仓本体11内运出存储的物料，在骨料仓本体11的底部开设有可调节开闭的出料口112。
34.在骨料仓本体11的实际使用过程中发现，当从进料口111进入骨料仓本体11内的物料体积过大时，不利于物料的加工和使用，同时，体积过大的物料容易造成出料口112堵塞，从而影响的出料口112的正常出料。
35.参照图2，为解决这一问题，在本实施例中，在骨料仓本体11内设置有可将进料口111输出的落料进行粉碎的粉碎机构，具体地，粉碎机构包括有搅动轴，搅动轴转动连接在骨料仓本体11的内侧壁上，同时，搅动轴在竖直方向上位于进料口111的下方。为提高搅动轴对物料的搅动效果，在搅动轴的外侧壁上等距环设有肋条231。此外，在搅动轴的两侧间隔安装有第一导料板21，第一导料板21远离搅动轴的一端高于导料板靠近搅动轴的一端。
36.当物料通过进料口111落入骨料仓本体11内时，接通搅动轴电源，此时，物料在重力的作用下沿第一导料板21下滑，使得物料滑向搅动轴。当搅动轴转速较快时，被搅动轴搅动至搅动轴下方的物料较多，在搅动轴转速较慢时，被搅动轴搅动至搅动轴下方的物料较少，进而能够调节落入搅动轴下方的物料量。
37.在搅动轴下方的骨料仓本体11内侧壁上水平转动连接有第一粉碎辊31与第二粉碎辊32，第一粉碎辊31与第二粉碎辊32结构一致，第一粉碎辊31与第二粉碎辊32均包括有转轴311，转轴311转动连接在位于搅动轴下方的骨料仓本体11的内侧壁上，在转轴311的外表面上等距环设有粉碎齿312，同时，第一粉碎辊31与第二粉碎辊32相啮合。
38.此外，为防止物料在粉碎时从第一粉碎辊31与第二粉碎辊32的两侧飞出，在第一粉碎辊31与第二粉碎辊32的两侧安装有第二导料板22，第二导料板22与第一导料板21相平
行。
39.当经过搅动轴的物料落在第二导料板22上时，在重力的作用下物料沿第二导料板22向第一粉碎辊31与第二粉碎辊32滑动。随后，物料在两侧粉碎齿312的啮合作用下被粉碎并被送入到骨料仓本体11的底部进行储存，从而有效减少了骨料仓本体11内堆积的大体积物料量，进而减少出料口112出现堵塞的现象。
40.参照图3，为方便出料口112的顺畅出料，在出料口112处安装有出料控制件，具体地，出料控制件包括有安装座41，在本实施例中，安装座41的数量为两个，两个安装座41分别安装在出料口112两侧的机架12上，在两侧安装座41上均安装有液压缸42且两侧液压缸42的活塞杆相对设置，同时，在两活塞杆上分别安装有第一遮盖板43与第二遮盖板44，当第一遮盖板43与第二遮盖板44在两侧液压缸42的驱动下紧密配合时，能够完全遮盖出料口112，从而起到控制出料口112开闭的效果。
41.在第一遮盖板43与第二遮盖板44的使用过程中发现，由于第一遮盖板43以及第二遮盖板44与物料长时间接触，导致第一遮盖板43以及第二遮盖板44上残留有一定量的物料，在物料风干粘结后容易在出料口112开闭的过程中卡死第一遮盖板43以及第二遮盖板44。
42.为解决这一问题，在本实施例中，在第一遮盖板43与第二遮盖板44上安装有刮片13，具体地，刮片13安装在骨料仓本体11靠近出料口112的两侧壁上，两侧壁上的刮片13分别于第一遮盖板43以及第二遮盖板44相抵接。
43.为使得第一遮盖板43与第二遮盖板44贴合的更加紧密，在第一遮盖板43与第二遮盖板44的配合面上固定有凸起，在第二遮盖板44与第一遮盖板43的配合面上开设有与凸起相适配的凹槽。
44.当驱动两侧的液压缸42相向运动时，通过第一遮盖板43上的凸起与第二遮盖板44上的凹槽的配合，使得出料口112关闭，当驱动两侧液压缸42背离运动时，出料口112打开，此时物料从出料口112下落。
45.在出料控制件的实际使用过程中发现，在骨料仓本体11内储存的物料较多时，第一遮盖板43与第二遮盖板44所受的负荷过大。
46.为解决这一问题，在本实施中，在机架12上安装有导板52，在本实施例中，导板52的数量为两块，两块导板52分别安装在活塞杆运动方向的两侧，同时，在两侧导板52上对称开设有滑槽521，具体地，滑槽521的延伸方向与活塞杆的运动方向一致。
47.此外，在第一遮盖板43与第二遮盖板44靠近导板52的两侧均安装有延伸杆51，延伸杆51与滑槽521相适配。
48.通过延伸杆51将第一遮盖板43与第二遮盖板44滑动连接在滑槽521上，从而减少第一遮盖板43与第二遮盖板44所受的负荷。
49.此外，为进一步提高活塞杆在闭合时的密封性，滑槽521的两端水平固定有压缩弹簧53，两端的压缩弹簧53远离滑槽521侧壁的一端连接在延伸杆51上。
50.通过压缩弹簧53使得第一遮盖板43与第二遮盖板44始终具有相向运动的趋势，从而使得第一遮盖板43与第二遮盖板44更紧密的贴合。
51.本技术实施例一种搅拌站骨料仓的实施原理为：
52.当物料从进料口111进入骨料仓本体11内后，物料落在第一导料板21上，在重力的
作用下，物料滑向搅动轴，在搅动轴的转动下，物料从第一导料板21上掉落，随后，物料一部分掉落在第二导料板22上，一部分直接掉落在第一粉碎辊31与第二粉碎辊32上，掉落在第二导料板22上的物料在重力的作用下滑向第一粉碎辊31与第二粉碎辊32，大块物料在第一粉碎辊31与第二粉碎辊32的粉碎齿312的啮合作用下被粉碎成体积较小的物料。经过第一粉碎辊31与第二粉碎辊32粉碎的物料掉落在骨料仓本体11的底部进行储存。
53.在需要使用骨料仓内的物料时，操作员启动出料口112两侧的液压缸42，使得第一遮盖板43与第二遮盖板44背向运动，从而使得出料口112打开，当出料口112排出的物料数量达到目标时，操作员再次驱动液压缸42使得活塞杆推动第一遮盖板43与第二遮盖板44沿滑槽521滑动，最后，通过第一遮盖板43上的凸起与第二遮盖板44上的凹槽相互配合，从而将出料口112关闭。
54.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。