一种膨润土浆液回浆自动监测调浆处理装置的制作方法

1.本实用新型属于拌浆设备技术领域，尤其涉及一种膨润土浆液回浆自动监测调浆处理装置。


背景技术：

2.为保证地下连续墙槽壁在施工过程中的稳定和工程质量,泥浆护壁技术得到了广泛的应用和推广。在基于对地下连续墙槽壁稳定影响因素分析基础上,泥浆护壁的应用非常重要，随着在地下空间开发, 地下连续墙应用广泛,而在地下连续墙施工中成槽泥浆对槽壁的稳定性,沉渣清理,地下水渗漏以及施工费用方面都用泥浆来保证地下连续墙槽壁稳定最根本的措施之一，应根据地基土的性质和其他因素选配泥浆；泥浆的主要成分为膨润土、纯碱、水及添加剂。
3.浆料的粘度和ph值是影响浆料质量的关键因素，在传统的制浆过程中，一般是人工根据经验判断浆料的粘度，而对于ph值的影响经常会被忽略，同时在制浆过程中很难准确的控制浆料的粘度及ph 值，严重影响建筑的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种膨润土浆液回浆自动监测调浆处理装置，旨在解决背景技术中提出的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种膨润土浆液回浆自动监测调浆处理装置，该调浆处理装置包括机架、设置于所述机架上的控制系统、固定安装在所述机架上的配料机构、混料机构以及用于将所述配料机构内的物料输送至所述混料机构内的送料机构；
6.所述控制系统包括中央处理器以及与所述中央处理器双向通信的存储单元、对比模块和通讯模块；
7.所述配料机构包括固定安装在所述机架上对物料进行称重配料的配料桶以及与所述中央处理器通信连接的螺旋输送机和供水系统，所述螺旋输送机用于将物料输送至所述配料桶内，所述供水系统用于向所述配料桶添加液体；
8.所述混料机构包括混料箱、固定安装在所述混料箱内且与所述通讯模块通信连接的粘度传感器和ph值传感器以及与所述中央处理器通信连接，用于对所述混料箱内的物料进行混料的气动搅拌机构；
9.所述混料箱的两个相对称的侧壁上均由上至下倾斜开设有若干个喷气通道，所述气动搅拌机构包括固定安装所述混料箱上的供气管、用于将所述供气管与所述喷气通道连通的导气管以及固定安装在所述机架上且与所述中央处理器通信连接的空压机；
10.所述混料箱上固定安装有与所述混料箱连通的进料管和出料管，所述送料机构包括固定安装在所述机架上且与所述中央处理器通信连接的物料泵、用于将所述物料泵的输入端和所述配料桶的卸料管连通的第一物料管以及用于将所述物料泵的输出端和所述进料管连通的第二物料管。
11.优选的，所述配料桶包括固定安装在所述机架上的料桶以及设置在所述料桶和所述机架之间、且与所述中央处理器通信连接的压力传感器；所述螺旋输送机的出料口位于所述料桶的进料口上方。
12.优选的，所述供水系统包括固定安装在所述固定安装在所述机架上的水箱以及用于将所述水箱内的液体输送至所述料桶内的水泵和供水管，所述水泵与所述中央处理器通信连接；
13.所述水泵的进口端与所述水箱相连，所述供水管的两端分别于所述水泵的出口端和所述料桶顶部的进水口相连。
14.优选的，所述料桶的卸料管上设置有与所述中央处理器通信连接的第一电磁阀。
15.优选的，所述喷气通道靠近所述导气管的一端设置有单向阀。
16.优选的，所述导气管上设置有与所述中央处理器通信连接的第二电磁阀。
17.优选的，所述第一物料管为软管。
18.该调浆处理装置可有效地根据需要配置浆料的粘度和ph值，以有效地保证浆料的质量。
附图说明
19.图1是一种膨润土浆液回浆自动监测调浆处理装置的结构示意图；
20.图2是一种膨润土浆液回浆自动监测调浆处理装置中混料机构的结构示意图；
21.图3是一种膨润土浆液回浆自动监测调浆处理装置的控制原理图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.一种膨润土浆液回浆自动监测调浆处理装置，如图1、图2和图 3所示，该调浆处理装置包括机架1、设置于所述机架1上的控制系统2、固定安装在所述机架1上的配料机构3、混料机构4以及用于将所述配料机构3内的物料输送至所述混料机构4内的送料机构5；
24.所述控制系统2包括中央处理器以及与所述中央处理器双向通信的存储单元、对比模块和通讯模块；
25.所述配料机构3包括固定安装在所述机架1上对物料进行称重配料的配料桶31以及与所述中央处理器通信连接的螺旋输送机32和供水系统33，所述螺旋输送机32用于将物料输送至所述配料桶31内，所述供水系统33用于向所述配料桶31添加液体；
26.所述混料机构4包括混料箱41、固定安装在所述混料箱41内且与所述通讯模块通信连接的粘度传感器43和ph值传感器44以及与所述中央处理器通信连接，用于对所述混料箱41内的物料进行混料的气动搅拌机构42；
27.所述混料箱41的两个相对称的侧壁上均由上至下倾斜开设有若干个喷气通道413，所述气动搅拌机构42包括固定安装所述混料箱 41上的供气管421、用于将所述供气管421与所述喷气通道413连通的导气管422以及固定安装在所述机架1上且与所述中央处理器通信连接的空压机423；
28.所述混料箱41上固定安装有与所述混料箱41连通的进料管411 和出料管412，所述送料机构5包括固定安装在所述机架1上且与所述中央处理器通信连接的物料泵51、用于将所述物料泵51的输入端和所述配料桶31的卸料管连通的第一物料管52以及用于将所述物料泵51的输出端和所述进料管411连通的第二物料管53。
29.使用时，由中央处理器控制螺旋输送机32向配料桶31内输送固体物料，并控制供水系统33箱配料桶内输送液体，通过配料桶31进行物料称量配置，然后由物料泵51、第一物料管52和第二物料管53 将配料桶31内的物料输送至混料箱41内，当物料进入混料箱41内后，控制空压机423启动，向供气管421内输入高压气体，使得高压气体从喷气通道413内对向喷出对物料进行混合。物料混后，通过粘度传感器43和ph至传感器44分别实时检测物料的粘度和ph值，并将检测数据回传至中央处理器内，中央处理器调取存储单元内的预存数据至对比模块内进行比对，判断浆料的粘度和ph值是否合格，若不合格，则控制气动搅拌机构42停止搅拌，并相应控制螺旋输送机 32和供水系统33进行物料添加，以使得浆料合格。
30.需要说明的是，在配料向内固体物料和液体物料的添加为前后添加，配料桶先采集先加料的数据值，再向物料桶内添加另一物料，采集两种物料的总和，并将采集数据输送至中央处理器，按照比例进行物料添加，从而实现自动配料的目的。
31.在一个实施例中，所述配料桶31包括固定安装在所述机架1上的料桶311以及设置在所述料桶311和所述机架1之间、且与所述中央处理器通信连接的压力传感器312；所述螺旋输送机32的出料口位于所述料桶311的进料口上方。
32.所述供水系统33包括固定安装在所述固定安装在所述机架1上的水箱331以及用于将所述水箱331内的液体输送至所述料桶311内的水泵332和供水管333，所述水泵332与所述中央处理器通信连接；
33.所述水泵332的进口端与所述水箱331相连，所述供水管333 的两端分别于所述水泵332的出口端和所述料桶311顶部的进水口相连。
34.在本实施例中，在进行配料时，由中央处理器控制螺旋输送机 32向料桶31内添加固体物料，同时由压力传感器312采集添加物料的重量数据，并将该数据输送至中央处理器内；固体物料添加完毕后，控制螺旋输送机32关闭，并控制水泵331启动，通过水泵331和供水管333将水箱332内的液体输送至料桶31内，此时，压力传感器 312采集固体和液体物料的总质量数据至中央处理器中，通过中央处理器对数据进行处理，按照浆料配置比例进行添加物料，固体物料与液体配置比例达到配置比例后，控制水泵331关闭，完成物料的自动配置工作。
35.在一个实施例中，为保证配料工作的稳定性，所述料桶311的卸料管上设置有与所述中央处理器通信连接的第一电磁阀313。
36.在本实施例中，在进行配料时，通过中央处理器控制第一电磁阀 313关闭，以保证在进行配料时，避免物料从料桶311的卸料管内排出，从而保证压力传感器312数据采集的准确性。
37.在一个实施例中，所述喷气通道413靠近所述导气管422的一端设置有单向阀424。
38.在本实施例中，通过在喷气通道413上设置单向阀424，使得高压气体能够单向流通，从而避免外部负压时导致物料通过喷气通道 413回流，从而保证气动搅拌机构42使用的稳定性。
39.在一个实施例中，所述导气管422上设置有与所述中央处理器通信连接的第二电磁阀425。
40.在本实施例中，通过在导气管422上设置第二电磁阀425，从而可通过控制系统2控制喷气通道413的启闭，同时可根据需要控制气体压强。
41.在一个实施例中，所述第一物料管52为软管。
42.在本实施例中，第一物料管52采用软管，使得料桶311在机架 1上具有微动空间，从而避免料桶311因其内物料质量变化浮动造成第一物料管52损坏。
43.本实用新型中，物料添加的控制程序，水泵331、第一电磁阀313、第二电磁阀425、物料泵51和空压机423的启闭程序以及粘度值和ph值的对比判断程序均为现有技术，按照控制需求配置相应的控制程序也相对容易，在此，不对控制程序部分进行过多赘述。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。