一种用于双刀芯样切割机的锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土试验装置的技术领域，尤其是涉及一种用于双刀芯样切割机的锁紧装置。


背景技术：

2.混凝土芯样需要切割成标准尺寸后才能进行检测，一个混凝土芯样可以切割成几块样品，目前，这种切割通常是用混凝土切割机来完成，混凝土芯样由定位锁紧装置固定在工作台上进行切割。
3.现有的技术中，公告号cn209559599u的专利公开了一种混凝土芯样切割用的定位锁紧装置，包括工作台、刀槽、取芯芯样、定位锁紧装置和刀片，工作台由底座和挡板组成，底座沿长度方向开设有刀槽，底座和挡板的转角处设有取芯芯样，底座上在相邻两个刀槽之间设有定位锁紧装置，定位锁紧装置包括固定框、六角螺母、第一螺杆、固定块和第二螺杆，相邻两个刀槽之间设有固定框和固定块，固定框的两侧设有左右两侧穿设有六角螺母，六角螺母的中间穿设有第一螺杆，固定块内穿设有第二螺杆，本实用新型能够起定位作用，可根据取芯芯样的直径来调节高度，更加方便灵活，实现取芯芯样的锁紧，可一次性切割取芯芯样，可以直接穿过通槽，操作更加顺畅方便，且适用范围广，效率高。
4.上述中的现有技术方案虽然能实现对取芯芯样的锁紧，但是在调节过程中，工作人员需要手动调节六角螺母和第一螺杆，才能够驱动锁紧头夹紧取芯芯样，调节过程中，工作人员的手有被刀片割伤的风险，安全性不高，因此需要改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于双刀芯样切割机的锁紧装置，其具有能够安全操作，使取芯芯样锁紧的效果。
6.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于双刀芯样切割机的锁紧装置，包括工作台、刀槽、刀片和定位锁紧装置，所述工作台包括底座和挡板，所述刀槽和定位锁紧装置均位于底座上，所述定位锁紧装置包括固定设置在底座上的固定块、设置在固定块上的蜗轮丝杆升降机、连接在蜗轮丝杆升降机的输入轴上的调节杆以及连接在蜗轮丝杆升降机的输出轴上的夹紧件，所述夹紧件远离蜗轮丝杆升降机的一端与取芯芯样抵接。
7.通过采用上述技术方案，取芯芯样放在底座和挡板之间，转动调节杆，通过调节杆带动蜗轮丝杆升降机的输入轴转动，进而带动蜗轮丝杆升降机的输出轴前后移动，使得连接在蜗轮丝杆升降机输出轴的夹紧件与取芯芯样抵接，并且进一步将取芯芯样夹紧，防止取芯芯样左右移动。整个调节过程，工作人员的只需要将取芯芯样放在工作台上，然后转动调节杆即可从水平方向上将取芯芯样夹紧固定，能够防止工作人员在调节过程中被刀片割伤。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括与取芯芯样的上端面抵接
的夹紧装置，所述夹紧装置包括设置在挡板上端面的固定座、转动连接在固定座上的安装套、螺纹连接在安装套内的夹紧螺杆、螺纹连接在夹紧螺杆上的夹紧螺母、连接在夹紧螺杆下端面的抵接块以及设置在固定座上的固定组件。
9.通过采用上述技术方案，取芯芯样放在底座和挡板之间，转动安装套，然后用固定组件将安装套的位置固定，转动夹紧螺杆，当抵接块与取芯芯样抵接并将其锁紧后，转动夹紧螺母将夹紧螺杆固定，即能够在竖直方向上将取芯芯样夹紧固定，与定位锁紧装置一同夹紧取芯芯样，固定效果更好。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括与固定座转动连接的连杆以及与固定座转动连接的把手，所述连杆与把手转动连接，所述连杆上设置有与安装套卡接的限位凸起。
11.通过采用上述技术方案，转动把手，即可带动安装套转动至取芯芯样的正上方，此时方便夹紧螺杆和夹紧螺母对取芯芯样在竖直方向上夹紧取芯芯样。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧件包括与蜗轮丝杆升降机输出轴连接的连接杆以及两件连接在分别连接杆上的第一夹块，所述连接杆远离蜗轮丝杆升降机输出轴的一端上设置有第一定位销，两所述第一夹块均连接在第一定位销上。
13.通过采用上述技术方案，蜗轮丝杆升降机的输出轴不断向取芯芯样推进，两件第一夹块能够与取芯芯样抵紧，起到在水平方向上夹紧取芯芯样的作用。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述第一夹块远离第一定位销的一端上均转动连接有第二夹块，两所述第二夹块上均设置有连接孔，两所述连接孔上连接有第二定位销。
15.通过采用上述技术方案，蜗轮丝杆升降机的输出轴在前后移动的过程中，带动连接杆前后移动，而第二夹块远离第一夹块的一端与取芯芯样抵紧，使得第一夹块和第二夹块连接的位置发生转动，蜗轮丝杆升降机的输出轴不断推进，第二夹块不断扩张，第一夹块与第二夹块之间的夹角不断减小，使得第二夹块能够夹紧不同尺寸大小的取芯芯样。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述第一夹块之间连接有弹簧。
17.通过采用上述技术方案，当蜗轮丝杆升降机带动夹紧件夹紧取芯芯样的时候，两件第二夹块与取芯芯样抵接，当刀片对取芯芯样的切割完毕，转动调节杆带动蜗轮丝杆升降机的输出轴前后移动，夹紧件不再夹紧取芯芯样，在弹簧的带动下，两件第一夹块回复到原来的位置，带动第二夹块回复到原来的位置。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述第二夹块远离第一夹块的一端上设置有缓冲垫。
19.通过采用上述技术方案，缓冲垫能够避免第二夹块与取芯芯样的直接接触，夹紧过程中，能够防止第二夹块损坏取芯芯样。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上设置有放置块，放置块上设置有通孔，所述蜗轮丝杆升降机的输出轴与通孔螺纹连接。
21.通过采用上述技术方案，放置块和固定块处于同一直线上，能够对蜗轮丝杆升降机的输出轴进行两点支撑，提高支撑效果。
22.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过蜗轮丝杆升降机、调节杆和夹紧件的配合连接，转动调节杆即可带动蜗轮丝杆升降机的输出轴向取芯芯样靠近或远离，从而带动夹紧件在水平方向上夹紧或远离取芯芯样，不仅调节的操作方式简单便捷，而且能够保证工作人员在执行该操作时不会被刀片割伤，保证工作人员的安全；
24.2.通过夹紧装置对取芯芯样的夹紧，能够在竖直方向上夹紧固定取芯芯样，与定位夹紧装置配合，对取芯芯样的锁紧效果更好。
附图说明
25.图1是本实用新型一种双刀芯样切割机的结构示意图；
26.图2是本实施例中蜗轮丝杆升降机的剖面示意图；
27.图3是本实施例中夹紧件的结构示意图；
28.图4是本实施例中夹紧装置的结构示意图。
29.附图标记：1、工作台；11、底座；12、挡板；13、刀槽；14、让位槽；2、刀片；3、定位锁紧装置；31、固定块；32、放置块；33、蜗轮丝杆升降机；331、丝杆；332、蜗轮；333、蜗杆；34、调节杆；4、夹紧装置；41、固定座；42、安装套；43、夹紧螺杆；44、夹紧螺母；45、抵接块；5、夹紧件；51、连接杆；52、第一定位销；53、第一夹块；54、第二夹块；55、第二定位销；56、弹簧；57、缓冲垫；6、固定组件；61、连杆；62、把手；63、限位凸起。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.参照图1，为本实用新型公开的一种用于双刀芯样切割机的锁紧装置，包括工作台1、刀片2、定位锁紧装置3以及夹紧装置4。工作台1包括底座11和挡板12，挡板12设置在底座11的其中一端上，且与底座11垂直连接，取芯芯样放在底座11靠近挡板12的一端上，底座11上沿其长度方向设置有多道刀槽13，刀片2位于刀槽13上方，刀槽13对刀片2的移动起到导向和限位作用，挡板12上设置有让位槽14，让位槽14和刀槽13连通，当刀片2沿着刀槽13向挡板12移动的时候，切割完取芯芯样后，陷入让位槽14内，不会对挡板12造成损坏。
32.定位锁紧装置3包括设置在底座11上的固定块31、设置在底座11上的放置块32、设置在固定块31上的蜗轮丝杆升降机33、连接在蜗轮丝杆升降机33上的输入轴上的调节杆34以及连接在蜗轮丝杆升降机33的输出轴上的夹紧件5。固定块31和放置块32均可以采用螺栓锁紧在底座11上，夹紧件5位于靠近取芯芯样的一端，固定块31和放置块32沿着底座11的长度方向排列，放置块32上设置有通孔，蜗轮丝杆升降机33的输出轴螺纹连接在通孔上。
33.参照图2，蜗轮丝杆升降机33是由蜗轮减速机和丝杆331组成，其减速部件是蜗杆333传动，利用蜗杆333带动蜗轮332实现减速，蜗轮332相当于丝杆331的螺母，和丝杆331相匹配。调节杆34与蜗杆333连接，夹紧件5与丝杆331的一端连接，转动调节杆34，即可带动丝杆331传动，丝杆331传动过程中带动夹紧件5向取芯芯样靠近或远离。
34.参照图3，夹紧件5包括与蜗轮丝杆升降机33输出轴连接的连接杆51、设置在连接杆51上的第一定位销52、两件转动连接在第一定位销52上的第一夹块53以及两件分别转动连接在第一夹块53上的第二夹块54。第一定位销52位于连接杆51远离蜗轮丝杆升降机33输出轴一端，两件第二夹块54的一端分别与第一夹块53远离第一定位销52的一端连接，两件
第二夹块54上均设置有连接孔，两件连接孔上设置有第二定位销55，第二定位销55将两件第二夹块54交叉连接在一起，两件第一夹块53之间连接有弹簧56。两件第二夹块54远离第一夹块53的一端上均设置有缓冲垫57，缓冲垫57可以采用橡胶垫，能够避免第二夹块54和取芯芯样的直接接触，在夹紧取芯芯样时能够起到保护作用，防止损坏取芯芯样。
35.第二夹块54抵在取芯芯样上，且连接杆51在蜗轮丝杆升降机33的带动下不断向取芯芯样靠近的时候，两件第一夹块53和两件第二夹块54之间的夹角均越来越大，弹簧56处于拉伸状态，直至从水平方向上将取芯芯样夹紧。当刀片2切割完毕后，连接杆51在蜗轮丝杆升降机33的带动下不断远离取芯芯样，弹簧56慢慢回复到自然状态，带动第一夹块53和第二夹块54恢复到原来的位置。
36.参照图4，夹紧装置4抵在取芯芯样的上端面，能够从竖直方向上夹紧取芯芯样，夹紧装置4包括设置在挡板12上端面的固定座41、转动连接在固定座41上的安装套42、螺纹连接在安装套42内的夹紧螺杆43、螺纹连接在夹紧螺杆43上的夹紧螺母44、连接在夹紧螺杆43下端面的抵接块45以及设置在固定座41上的固定组件6，抵紧块下端面与取芯芯样上表面抵接，旋紧夹紧螺杆43和夹紧螺母44，在竖直方向上夹紧取芯芯样，防止切割过程中取芯芯样移动。
37.固定组件6包括与安装套42转动连接的连杆61以及与固定座41转动连接的把手62，连杆61朝向安装套42的一侧设置有限位凸起63，把手62与连杆61转动连接。转动把手62，即可带动连杆61和安装套42转动，使得安装套42转动至取芯芯样的上方，此时，连杆61上的限位凸起63与安装套42卡接，固定安装套42的位置，便于夹紧螺杆43和夹紧螺母44夹紧取芯芯样。
38.本实施例的实施原理为：将取芯芯样放在底座11和挡板12之间，调整好位置后，转动把手62，带动连杆61和安装套42转动，使得安装套42转动至取芯芯样的上方，旋紧夹紧螺杆43和夹紧螺母44，使得抵接块45抵紧取芯芯样的上表面；转动调节杆34，带动蜗轮丝杆升降机33的输出轴向取芯芯样移动，第二夹块54的两端与取芯芯样抵接，继续转动调节杆34，两件第一夹块53和两件第二夹块54之间的夹角均越来越大，弹簧56处于拉伸状态，直至从水平方向上将取芯芯样抵紧，停止转动调节杆34。
39.启动刀片2，刀片2沿着刀槽13的方向移动切割取芯芯样，刀片2切割完毕后，转动调节杆34，连接杆51在蜗轮丝杆升降机33的带动下不断远离取芯芯样，弹簧56慢慢回复到自然状态，带动第一夹块53和第二夹块54恢复到原来的位置。
40.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。