一种强抗震大跨度预应力混凝土双T板的制作方法

一种强抗震大跨度预应力混凝土双t板
技术领域
1.本实用新型涉及混凝土双t板结构设计领域，具体是一种强抗震大跨度预应力混凝土双t板。


背景技术：

2.双t板是板、梁结合的预制钢筋混凝土承载构件，由宽大的面板和两根窄而高的肋组成，其面板既是横向承重结构，又是纵向承重的受压区。
3.现有的技术中，混凝土双t板的抗震能力较差，尤其当双t板的跨度增加时，混凝土双t板的抗震能力下降，导致建筑施工的安全性较差，同时，现有的技术中，混凝土双t板的连接不便，在连接过程中容易发生位移，导致连接效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种强抗震大跨度预应力混凝土双t板，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种强抗震大跨度预应力混凝土双t板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种强抗震大跨度预应力混凝土双t板，包括第一双t板和第二双t板，所述第一双t板与第二双t板均由支撑梁和板体构成，所述板体的底端固定连接有多个支撑梁，所述板体的内部设有多个板体钢筋，多个所述板体钢筋均为矩形，多个所述板体钢筋上绕设有多个第一箍筋钢筋，所述支撑梁内设有多个支撑梁钢筋，多个所述支撑梁钢筋均为矩形，多个所述支撑梁钢筋上绕设有第二箍筋钢筋，所述支撑梁钢筋与板体钢筋通过固定环固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一双t板的板体上固定连接有多个限位块，所述第二双t板的板体靠近第一双t板的一侧固定开设有多个限位槽，所述限位槽与限位块相配合，所述支撑梁的底端开设有多个凹槽，所述板体的顶端固定连接有多个把手，多个所述把手与凹槽相配合，通过所述限位槽9与限位块10方便在第一双t板1与第二双t板2连接时进行定位，所述把手能够使本实用新型方便通过吊车进行移动。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一双t板的支撑梁靠近第二双t板的一侧固定连接有固定块，所述第二双t板的支撑梁靠近第一双t板的一侧开设有固定槽，所述固定槽与固定块相配合，在双t板连接时，方便对其进行定位。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一双t板的支撑梁的两侧固定连接有安装板，所述安装板位于第一双t板与第二双t板的连接处，所述安装板与第二双t板的支撑梁上均开设有螺栓孔，所述螺栓孔内固定连接有固定螺栓，对连接的双t板进行固定，防止双t板连接时无法对齐。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述板体的顶端为斜面，所述板体顶端开设有多个集水槽，所述集水槽内的底端开设有排水管，防止雨水浸入双t板，减少对双t板质量的
影响。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑梁的底端为斜面，且与板体的斜面相配合，方便对双t板进行堆叠放置，节省存放空间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过在板体内部设有多个矩形板体钢筋，板体钢筋上绕设有多个第一箍筋钢筋，对板体钢筋进行加固，支撑梁内设有多个矩形支撑梁钢筋，支撑梁钢筋上绕设有第二箍筋钢筋，支撑梁钢筋与板体钢筋通过固定环固定连接，增强了双t板的抗震性，解决了跨度过大时双t板的抗震性不好的问题，达到了提高双t板抗震性的效果。
14.2、本实用新型中，通过在第一双t板的支撑梁的两侧均固定连接有安装板，在安装板和第二双板的支撑梁上均开设有螺栓孔，安装板的螺栓孔与支撑梁的螺栓孔相配合，通过固定螺栓进行固定，完成对第一双t板与第二双t板的连接，解决了连接不便的问题，达到了提高连接效率的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图一；
17.图3为本实用新型的剖面结构示意图二；
18.图4为本实用新型的内部钢筋结构图。
19.图中：1、第一双t板；2、第二双t板；3、支撑梁；4、板体；5、把手；6、凹槽；7、固定槽；8、固定块；9、限位槽；10、限位块；11、集水槽；12、排水管；13、安装板；14、固定螺栓；15、板体钢筋；16、第一箍筋钢筋；17、支撑梁钢筋；18、第二箍筋钢筋；19、固定环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种强抗震大跨度预应力混凝土双t板，包括第一双t板1和第二双t板2，第一双t板1与第二双t板2均由支撑梁3和板体4构成，板体4的底端固定连接有多个支撑梁3，板体4的内部设有多个板体钢筋15，多个板体钢筋15均为矩形，多个板体钢筋15上绕设有多个第一箍筋钢筋16，支撑梁3内设有多个支撑梁钢筋17，多个支撑梁钢筋17均为矩形，多个支撑梁钢筋17上绕设有第二箍筋钢筋18，支撑梁钢筋17与板体钢筋15通过固定环19固定连接，增强了混凝土双t板的抗压能力，防止其在震动过程中发生断裂损坏。
22.其中，第一双t板1的板体4上固定连接有多个限位块10，第二双t板2的板体4靠近第一双t板1的一侧固定开设有多个限位槽9，限位槽9与限位块10相配合，支撑梁3的底端开设有多个凹槽6，板体4的顶端固定连接有多个把手5，多个把手5与凹槽6相配合，通过限位槽9与限位块10方便在第一双t板1与第二双t板2连接时进行定位，把手能够使本实用新型方便通过吊车进行移动；第一双t板1的支撑梁3靠近第二双t板2的一侧固定连接有固定块
8，第二双t板2的支撑梁3靠近第一双t板1的一侧开设有固定槽7，固定槽7与固定块8相配合，在双t板连接时，方便对其进行定位；第一双t板1的支撑梁3的两侧固定连接有安装板13，安装板13位于第一双t板1与第二双t板2的连接处，安装板13与第二双t板2的支撑梁3上均开设有螺栓孔，螺栓孔内固定连接有固定螺栓14，对连接的双t板进行固定，防止双t板连接时无法对齐；板体4的顶端为斜面，板体4顶端开设有多个集水槽11，集水槽11内的底端开设有排水管12，防止雨水浸入双t板，减少对双t板质量的影响；支撑梁3的底端为斜面，且与板体4的斜面相配合，方便对双t板进行堆叠放置，节省存放空间。
23.本实用新型的工作原理是：使用时，当需要对第一双t板1和第二双t板进行拼接时，第一双t板1的板体4上固定连接有多个限位块10，第二双t板2的板体4靠近第一双t板1的一侧固定开设有多个限位槽9，限位槽9与限位块10相配合，对第一双t板1与第二双t板进行定位，第一双t板1的支撑梁3靠近第二双t板2的一侧固定连接有固定块8，第二双t板2的支撑梁3靠近第一双t板1的一侧开设有固定槽7，固定槽7与固定块8相配合第一双t板1的支撑梁3的两侧固定连接有安装板13，安装板13位于第一双t板1与第二双t板2的连接处，安装板13与第二双t板2的支撑梁3上均开设有螺栓孔，将安装板13上的螺栓孔与第二双t板2支撑梁3上的螺栓孔对齐，通过固定螺栓14进行固定，完成对第一双t板1与第二双t板2的连接，板体4的内部设有多个板体钢筋15，多个板体钢筋15上绕设有多个第一箍筋钢筋16，支撑梁3内设有多个支撑梁钢筋17，多个支撑梁钢筋17上绕设有第二箍筋钢筋18，支撑梁钢筋17与板体钢筋15通过固定环19固定连接，增强了混凝土双t板的抗压能力，防止其在震动过程中发生断裂损坏。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。