一种利用隧道窑余热的脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及隧道窑领域，特别是一种利用隧道窑余热的脱模装置。


背景技术：

2.隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中应用也非常广泛，隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带
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烧成带，燃烧产生的高温烟气从烟囱排出。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，这一段便构成了隧道窑的冷却带。现在的隧道窑从烧制区出来的陶瓷温度很高，再经过冷却区冷却时会产生的高温气体，这些高温气体一般都是处理后直接排入大气，而高温气体附带的热能没有得到有效利用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术高温气体附带的热能没有得到有效利用的缺点，提供一种利用隧道窑余热的脱模装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种利用隧道窑余热的脱模装置，包括脱模房，脱模房内安装有进气主管，进气主管上设置有若干支管，且若干支管纵横交错分布，支管上间隔设置有若干导气管，导气管上设置有阀门，进气主管的入风口与隧道窑内的冷却区连通，并将冷却区内的热空气导入到脱模房内。
5.优选的，冷却区内设置有抽热风机，抽热风机的入风口连接有抽热管，抽热风机的出风口与进气主管连通。
6.优选的，冷却区内还设置有急冷风机，急冷风机位于抽热风机和隧道窑的烧制区之间。
7.优选的，进气主管的外层包覆有保温层。
8.优选的，脱模房内设置有用于检测脱模房温度的温度传感器。
9.优选的，脱模房上开设有换气孔。
10.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过在脱模房内设置有纵横交错的支管，支管上间隔设置有若干导气管，导气管上设置有阀门，可以对多个陶瓷生胚进行干燥脱模，阀门可以控制导气管内出气量的多少，冷却区在对陶瓷进行冷却，冷空气会变成高温气体，高温气体通过进气主管进入脱模房对脱模房内的生胚进行干燥脱模，这样冷却产生的高温气体附带的热能得到了有效利用。
附图说明
11.图1 为脱模模具剖视的结构示意图；
12.图2 为脱模房的结构示意图；
13.图3 为冷却区的结构示意图；
14.图4 为隧道窑的结构示意图；
15.图中，1
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上壳体，2
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脱模房，4
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阀门，5
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生胚，12
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急冷风机，13
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急冷管，14
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抽热风机，15
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抽热管，16
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卡扣，17
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下壳体，19
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进气主管，20
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支管，21
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导气管，22
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烧制区，23
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冷却区。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语里的“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实施例中，如图2所示，一种利用隧道窑余热的脱模装置，包括脱模房2，脱模房2上开设有换气孔，脱模房2内安装有进气主管19，优选的，进气主管19的外层包覆有保温层，可以有效防止在传输过程中热能的流失。进气主管19上设置有若干支管20，且若干支管20纵横交错分布，支管20上间隔设置有若干导气管21，导气管21上设置有阀门4，进气主管19的入风口与隧道窑内的冷却区23连通，并将冷却区23内的热空气导入到脱模房2内。通过在脱模房2内设置有纵横交错的支管20，支管20上间隔设置有若干导气管21，导气管21上设置有阀门4，可以对多个陶瓷生胚进行干燥脱模，阀门4可以控制导气管21内出气量的多少，冷却区23在对陶瓷进行冷却，冷空气会变成高温气体，高温气体通过进气主管19进入脱模房2对脱模房2内的生胚进行干燥脱模，这样冷却产生的高温气体附带的热能得到了有效的
利用。
23.在本实施例中，如图3和图4所示，冷却区23内设置有抽热风机14，抽热风机14的入风口连接有抽热管15，抽热风机14的出风口与进气主管19连通，进一步的，冷却区23内还设置有急冷风机12，所述急冷风机12位于抽热风机14和隧道窑的烧制区22之间。当烧制好的陶瓷从烧制区22出料端出来后，急冷风机12喷出大量冷空气，这些冷空气与陶瓷通过冷热交换给陶瓷降温，在降温过程中，冷空气会升温变成高温气体，这些高温气体通过抽热管14进入抽热风机13内，再经过抽热风机13的出风口进入进气主管19内，再进入脱模房2对脱模房2内的生胚5进行干燥脱模。优选的，脱模房2内设置有用于检测脱模房2温度的温度传感器，这些温度传感器实时监测脱模房2内的温度，当检测温度过高，就关闭导气管21上的阀门4从而来降低温度，因为温度过高容易导致生胚的内层和外层温度差过大，这样生胚的外层容易出现皲裂的现象。当温度过低时，可以将阀门继续开大，这样单位时间内导出的高温气体变多，使温度升高，因为温度过低时，生胚干燥时间延长，这样会导致生产效率降低。
24.在另一实施例中，如图1所示，脱模模具包括壳体，壳体内侧壁放置有生胚5，导气管21位于生胚5的上方。优选的，壳体包括上壳体1和下壳体17，上壳体1和下壳体17可拆卸安装，在在本实施例中，可拆卸安装为卡扣16安装，当生胚5放置在脱模模具内时，就将脱模模具放在导气管21的下方，打开阀门4，导烟管21内的高温气体对生胚进行干燥脱模，当干燥完成后，再将上壳体1从卡扣16上取下，最后将生胚5从脱模模具中取出。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。