一种水泥隔离墩的生产模具的制作方法

1.本实用新型属于水泥制品加工技术领域，具体涉及一种水泥隔离墩的生产模具。


背景技术：

2.水泥隔离墩是水泥构件的一种，水泥隔离墩用于分隔对向或同向行驶的交通流，并禁止车辆左转进出行驶和行人任意穿越道路，一般设置在道路中心线上或车道分隔线上。水泥隔离墩的侧面中部设置有圆形通孔，用于插接连杆，以便将多个水泥隔离墩进行连接。水泥隔离墩通常由模具制作而成，现有技术中，模具结构复杂，并且对于由于水泥紧实后形成的凹陷无法填充。


技术实现要素：

3.本实用新型拟提供一种水泥隔离墩的生产模具，模具结构简单，能随时填充由于水泥紧实后形成的凹陷。
4.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种水泥隔离墩的生产模具，包括主体、侧板、上压板和芯轴，所述侧板的高度与主体的高度相等，两个所述侧板分别对应安装在主体的左右侧面上，并围成上端敞口的模具腔，所述侧板上上下间隔设置有两个芯轴孔，两个所述芯轴横向穿过模具腔后从两块侧板的芯轴孔伸出，所述侧板的上端中部设置有圆弧槽，所述上压板的底部设置有与圆弧槽相匹配的圆弧面，当圆弧面压在圆弧槽内时，所述上压板的前后两侧面均高于侧板，且上压板的前后两侧面与主体前后内侧面之间有一段距离形成加料口。
5.作为上述方案的优选，所述主体的左右侧面上设置有用于与侧板连接的法兰盘，所述侧板上除上端外其余边缘设置安装部，所述安装部上设置有多个第一安装孔，所述法兰盘对应位置上设置有第二安装孔，所述法兰盘和安装部之间通过锁扣锁紧固定。
6.进一步优选为，所述锁扣由钢筋弯形而成，所述锁扣的上端横向设置形成连接段，用于穿过第一安装孔与第二安装孔，所述连接段的左端穿过第一安装孔后设置有折弯形成防脱端，所述防脱端与连接段之间形成的锐角介于 0
°
—5
°
之间，所述连接段的右端穿过第二安装孔后贴着法兰盘的右侧面向前下方倾斜形成过渡段，所述过渡段的前端绕过法兰盘和安装部的前侧面后贴着安装部的左侧面延伸形成锁紧段，当需要将主体和侧板打开时，向上推动锁紧段的前端，使锁扣能绕着第一安装孔与第二安装孔的轴线旋转，从而使锁紧段的前端与法兰盘和安装部的前侧面分离，再将连接段顺着第一安装孔和第二安装孔退出，从而将锁扣取出。
7.进一步优选为，所述主体的前侧左右间隔设置有两根由钢筋弯形而成扶手，所述扶手的上端焊接在主体的顶部并向下设置形成平衡段，所述平衡段的下端设置有朝向主体的圆弧段，所述圆弧段的另一端设置有向上倾斜的直段，所述直段的另一端焊接在主体靠近底部的位置处，所述扶手的上端不超过侧板前侧的安装部，当向前推模具上端时，圆弧段与地面接触，从而使模具沿着圆弧段被放倒。
8.进一步优选为，所述上压板上端中部设置有提手，便于上压板的移动。
9.进一步优选为，所述圆弧槽的外侧设置有第二加强板，所述上压板的左右两侧能压在第二加强板上。
10.进一步优选为，所述第二加强板为设置在侧板外侧的圆弧板，所述第二加强板的上端为平面，所述第二加强板的前后两侧刚好与主体内侧齐平。
11.进一步优选为，所述芯轴的左右两端均设置有便于芯轴旋转和取出的径向通孔，且两端径向通孔的距离大于两块侧板之间的距离，所述芯轴采用中空的圆筒。
12.本实用新型的有益效果：
13.(1)整副模具由主体、两块侧板、两个芯轴和上压板组成，其结构简单，并且在侧板上设置有圆弧槽，上压板上设置有与圆弧槽相匹配的圆弧面，使得水泥隔离墩底部的圆弧能一体成型，不需要在水泥隔离墩成型后在进行加工；
14.(2)上压板的前后两侧面与主体前后内侧面之间有一段距离形成加料口，使得在向模具内填充水泥时，能随时观察水泥的填充状态，并且当水泥紧实后出现凹陷时，能及时添加水泥，防止成型后的水泥隔离墩出现尺寸偏差。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型中主体的结构示意图。
17.图3为本实用新型中侧板的结构示意图。
18.图4为本实用新型中锁扣的结构示意图。
19.图5为本实用新型中锁扣安装后的前视图。
20.图6为本实用新型中锁扣的右视图。
具体实施方式
21.下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：
22.如图1
‑
图6所示，一种水泥隔离墩的生产模具，主要由主体1、侧板2、上压板3和芯轴4组成，其中侧板2的高度与主体1的高度相等，两个侧板2 分别对应安装在主体1的左右侧面上，并围成上端敞口的模具腔。
23.在侧板2上上下间隔设置有两个芯轴孔2a，两个芯轴4横向穿过模具腔后从两块侧板的芯轴孔2a伸出，侧板2的上端中部设置有圆弧槽2b，上压板 3的底部设置有与圆弧槽2b相匹配的圆弧面3a，当圆弧面3a压在圆弧槽2b 内时，上压板3的前后两侧面均高于侧板2，且上压板3的前后两侧面与主体 1前后内侧面之间有一段距离形成加料口a。
24.为方便主体1与侧板2之间的连接，在主体1的左右侧面上设置有用于与侧板2连接的法兰盘1c，侧板2上除上端外其余边缘设置安装部，安装部上设置有多个第一安装孔2c，法兰盘1c对应位置上设置有第二安装孔1d，法兰盘1c与安装部之间通过锁扣5锁紧固定。
25.锁扣5由钢筋弯形而成，锁扣5的上端横向设置形成连接段5a，用于穿过第一安装孔2c与第二安装孔1d，连接段5a的左端穿过第一安装孔2c后设置有折弯形成防脱端d，防脱端d与连接段5a之间形成的锐角介于0
°
—5
°
之间，连接段5a的右端穿过第二安装孔1d后贴着法兰盘1c的右侧面向前下方倾斜形成过渡段5b，过渡段5b的前端绕过法兰盘1c和安装部
的前侧面后贴着安装部的左侧面延伸形成锁紧段5c。
26.当需要将主体1和侧板2打开时，向上推动锁紧段5c的前端，使锁扣5 能绕着第一安装孔2c与第二安装孔1d的轴线旋转，从而使锁紧段5c的前端与法兰盘1c和安装部的前侧面分离，再将连接段5a顺着第一安装孔2c和第二安装孔1d退出，从而将锁扣5取出，能将主体1和侧板2拆开。
27.将过渡段5b设置为v型，且让锁紧段5c沿着第二安装孔1d与过渡段5b 前端的连线设置，使得锁扣5的过渡段5b和锁紧段5c形成稳定性好的三角形结构，并且能增加整个锁扣5的锁紧效果和强度。
28.为方便整个模具的翻转，在主体1的前侧左右间隔设置有两根由钢筋弯形而成扶手1a，扶手1a的上端焊接在主体1的顶部并向下设置形成平衡段a，平衡段a的下端设置有朝向主体1的圆弧段b，圆弧段b的另一端设置有向上倾斜的直段c，直段c的另一端焊接在主体1靠近底部的位置处，扶手1a的上端不超过侧板2前侧的安装部。
29.为方便扶手1a的设置，在两块法兰盘1c之间设置有焊接在主体1前后上端的连接板1b，扶手1a的上端焊接在连接板1b上。
30.当向前推模具上端时，圆弧段b与地面接触，从而使模具沿着圆弧段b 被放倒，此时模具由两块侧板2的安装部和扶手1a的圆弧段b支撑在地面上，再握住扶手1a的直段c向上用力，能使模具被翻转。
31.为方便上压板3的移动，在上压板3上端中部设置有提手3b，提手3b 沿左右方向设置。
32.为方便上压板3能更好的放置在两块侧板上，圆弧槽2b的外侧设置有第二加强板2d，上压板3的左右两侧能压在第二加强板2d上。第二加强板2d 为设置在侧板2外侧的圆弧板，第二加强板2d的上端为平面，第二加强板2d 的前后两侧刚好与主体1内侧齐平。
33.为方便芯轴4在芯轴孔内旋转和取出芯轴4，在芯轴4的左右两端均设置有的径向通孔4a，且两端径向通孔4a的距离大于两块侧板2之间的距离。当芯轴4采用中空的圆筒，能减轻芯轴4的重量。