一种免蒸压高性能预制管桩的制备方法与流程

文档序号:25033381发布日期:2021-05-11 17:04阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种免蒸压高性能预制管桩的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

1)按比例称取以下原料:

预制管桩专用水泥280~330份,

s115级复合掺合料130~170份,

高性能减水剂10~13份,

机制砂750~850份,

碎石1150~1250份;

2)将步骤1)中的原料与水按比例混合,搅拌均匀,得到混凝土,同时将钢棒调直定尺切断、线材冷拔,经编笼机编制,制成钢筋龙,并与端头板钢套箍装配好;

3)布料张拉:将搅拌好的砼料按规格长度称重计量,喂入管模布料,同时按设计张拉应力对钢筋笼实施预应力张拉;

4)离心成型:采用分阶段离心制度,慢速布料管模速度为70~85r/min,离心2~3min;低中速为170~210r/min,离心1~2.5min;中速为270~300r/min,离心1~2.5min;高速为400~450r/min,离心4~7min。

5)常压蒸汽养护:养护制度按静停、升温、恒温和降温四个阶段进行,静停时间0.5~1h,升温由室温匀速升至95~100℃,升温时间为1.5~2.5h,恒温温度为95~100℃,恒温时间为4~6h;降温时间为0.5~1.5h;

6)脱模、质检入产品堆场,得到成品免蒸压高性能预制管桩。

2.根据权利要求1所述的免蒸压高性能预制管桩的制备方法,其特征在于,所述s115级复合掺合料包括重量百分比为10%~30%的a组分和重量百分比为70%~90%的b组分。

3.根据权利要求2所述的免蒸压高性能预制管桩的制备方法,其特征在于,所述a组分包括以下重量百分比的原料:

石膏粉30%~60%,

硅灰15%~40%,

超细矿粉25%~40%,

超细粉煤灰0~15%,

石灰3%,

硫酸钠1%。

4.根据权利要求3所述的免蒸压高性能预制管桩的制备方法,其特征在于,所述超细矿粉和超细粉煤灰的粒径≤5μm,比表面积≥600m2/kg。

5.根据权利要求2所述的免蒸压高性能预制管桩的制备方法,其特征在于,所述b组分包括以下重量百分比的原料:

s95级矿粉80%~100%,

ⅰ级粉煤灰0~20%。

6.根据权利要求1所述的免蒸压高性能预制管桩的制备方法,其特征在于,所述s115级复合掺合料的制备方法包括以下步骤:

1)a组分的制备:按比例称取a组分的原料,依次投入混合机搅拌10~15min;

2)b组分的制备:按配比称取b组分的原料,依次投入混合机搅拌5~15min;

3)s115级复合掺合料的制备:按比例称取a组分和b组分原料,依次投入混合机搅拌5~25min,制得s115级复合掺合料。

7.根据权利要求1所述的免蒸压高性能预制管桩的制备方法,其特征在于,所述高性能减水剂为聚羧酸系减水剂。

8.根据权利要求1所述的免蒸压高性能预制管桩的制备方法,其特征在于,所述混凝土的水胶比为0.25~0.27。

9.根据权利要求1所述的免蒸压高性能预制管桩的制备方法,其特征在于,所述机制砂中包含重量比为0~40%的掺尾矿砂。


技术总结
本发明提供了一种免蒸压高性能预制管桩的制备方法,该方法以管桩专用水泥、S115级复合掺合料、高性能减水剂、机制砂和碎石作为原料,经混凝土配料、搅拌均匀、制备钢筋龙、布料张拉、离心成型、常压蒸汽养护、脱模、质检入产品堆场等步骤,得到成品免蒸压高性能预制管桩。本发明所述方法工艺简单,成本低,制备出的成品免蒸压高性能预制管桩具有良好的稳定性,耐打(压)性,和良好的抗渗性、耐腐蚀性,产品设计寿命延长,耐久性显著提升,实现了管桩普通高强砼向高性能混凝土的转变,符合新时代下生态优先,绿色发展以及高质量发展的理念。

技术研发人员:纪爱民
受保护的技术使用者:沧兴管桩有限公司
技术研发日:2021.01.07
技术公布日:2021.05.11
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