一种用于石材的光滑切割装置的制作方法

1.本发明涉及石材相关技术领域，具体地说是一种用于石材的光滑切割装置。


背景技术：

2.现阶段很多石材采集都是使用强力钻头将石材从山体内钻下来，这导致其表面平整度很低，并且最大尺寸和最小尺寸会相差很大，导致石材的大量浪费，甚至尺寸不够无法使用，而一些平常通过切割轮对石材进行切割的效率过低，并且切割轮磨损严重，寿命较低，并且很大切割设备的体积都极其庞大，使用场所限制很大。
3.本申请阐述一种用于石材的光滑切割装置，能够解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述技术的不足，本发明提出了一种用于石材的光滑切割装置，能够克服上述缺陷。
5.本发明的一种用于石材的光滑切割装置，包括移动壳体，所述移动壳体内设有开口朝左的开口腔，所述开口腔内设有上下对称的支撑块，上侧的所述支撑块上端面滑动安装在所述开口腔上端壁内；下侧的所述支撑块右端面滑动安装在所述开口腔右端壁内，所述支撑块左端面内设有开口朝左的连接槽，所述连接槽内设有能转动的前切割轮，所述支撑块上侧设有左右对称的导杆，所述导杆上下端固定安装在所述开口腔前后端壁之间，所述导杆上滑动安装设有滑动块，所述滑动块下端面上固设有连接块，所述连接块右侧设有通过转轴转动连接的连接杆，所述连接杆下端通过衔接块与衔接板转动连接，所述衔接块螺纹连接在前螺纹轴上，所述衔接板上端的右侧设有通过转轴转动连接的连接板；所述连接板下端固定安装在主动轴上，所述主动轴与所述前螺纹轴通过花键套转动连接，所述滑动块后端面内固设有水切割器，所述开口腔后侧设有开口朝左的滑动槽，所述滑动槽内设有能转动的后切割轮，所述滑动槽前端壁内滑动安装设有滑动板，所述滑动板螺纹连接在后螺纹轴上，所述滑动槽上侧设有传动腔，所述后螺纹轴转动安装在所述滑动槽与所述传动腔之间。
6.优选地，所述传动腔前端壁内固设有主动电机，所述前从动轴后端动力连接设有动力轴，所述动力轴上固设有第一皮带轮，所述第一皮带轮上侧设有通过皮带连接的第二皮带轮，所述第二皮带轮固定安装在后从动轴上，所述后从动轴前端转动安装在所述传动腔前端壁内，所述动力轴后端面内花键滑动连接设有上花键轴，所述支撑块内设有齿轮腔，所述上花键轴后端转动并贯穿上侧的所述齿轮腔前端壁，上侧的所述齿轮腔内设有固定安装在所述上花键轴上的上衔接斜齿轮，所述上衔接斜齿轮后侧啮合连接设有下衔接斜齿轮，所述下衔接斜齿轮固定安装在前从动轴上，所述前从动轴后端转动安装在所述齿轮腔后端壁内，所述前从动轴上端转动安装在所述齿轮腔上端壁内，所述下衔接斜齿轮上侧设有固定安装在所述前从动轴上的第三皮带轮。
7.优选地，所述第三皮带轮左侧设有通过皮带连接的第四皮带轮，所述前切割轮固定安装在前切割轴上，所述前切割轴远离所述开口腔中心线一端转动安装在所述齿轮腔与所述连接槽之间，所述第四皮带轮固定安装在上侧的所述前切割轴上，所述第一皮带轮后侧设有固定安装在所述动力轴上的连接齿轮，所述连接齿轮上侧啮合连接设有衔接齿轮，所述衔接齿轮固定安装在下螺纹轴上，所述下螺纹轴前端转动安装在所述传动腔前端壁内，所述下螺纹轴后端螺纹连接设有下螺纹块，所述下螺纹块滑动安装在所述传动腔与所述开口腔之间，所述下螺纹块后端与上侧的所述支撑块前端面固定连接。
8.优选地，上侧的所述第三皮带轮与所述下衔接斜齿轮之间设有左右对称的第五皮带轮，左右对称的所述第五皮带轮通过皮带连接，左侧的所述第五皮带轮固定安装在所述前从动轴上，右侧的所述第五皮带轮固定安装在花键轴上，所述花键轴下端转动转动并贯穿上侧的所述齿轮腔下端壁延长至所述开口腔内，所述开口腔下端壁内滑动安装设有支撑板，所述花键轴下端转动安装在所述支撑板上端面内，下侧的所述支撑块通过花键套轴与所述花键轴花键滑动连接，所述花键套轴上下端转动安装在下侧的所述支撑块上下端面之间，下侧的所述齿轮腔内设有固定安装在所述花键套轴上的第六皮带轮，所述第六皮带轮左侧设有通过皮带连接的第七皮带轮，所述第七皮带轮固定安装在下侧的所述前切割轴上。
9.优选地，上侧的所述支撑块下端面内转动安装设有传动螺纹轴，所述传动螺纹轴与下侧的所述支撑块螺纹连接，下侧设有所述支撑块下侧设有固定安装在所述传动螺纹轴上的上传动斜齿轮，所述上传动斜齿轮前侧啮合连接设有下传动斜齿轮，所述下传动斜齿轮固定安装在手动轴上，所述第四皮带轮前侧设有固定安装在所述手动轴上的第八皮带轮，所述手动轴前端转动并贯穿所述开口腔上端壁延长至所述移动壳体前端面前侧。
10.优选地，所述滑动板内设有皮带轮腔，所述皮带轮腔内设有左右对称的第九皮带轮，左侧的所述第九皮带轮固定安装在后切割轴上，所述后切割轴后端转动并贯穿所述滑动板后端壁延长至所述滑动槽内与所述后切割轮固定连接，右侧的所述第九皮带轮固定安装在后传力轴上，所述后传力轴后端转动安装在所述皮带轮腔后端壁内，右侧的所述第九皮带轮前侧设有固定安装在所述后传力轴上的传力斜齿轮，所述传力斜齿轮前侧啮合连接设有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮固定安装在前传力轴上，所述前传力轴上端转动安装在所述皮带轮腔与所述传动腔之间。
11.优选地，所述传动腔内设有固定安装在所述前传力轴上的下转动斜齿轮，所述下转动斜齿轮上侧啮合连接设有上转动斜齿轮，所述上转动斜齿轮固定安装在所述后从动轴上，所述上转动斜齿轮前侧设有左右对称的第十皮带轮，左侧的所述第十皮带轮固定安装在后从动轴上，右侧的所述第十皮带轮固定安装在连接轴上，所述连接轴后端转动安装在所述传动腔后端壁内，右侧的所述第十皮带轮后侧设有固定安装在所述连接轴上的上连接斜齿轮，所述上连接斜齿轮下侧啮合连接设有下连接斜齿轮，所述下连接斜齿轮固定安装在所述后螺纹轴上。
12.优选地，所述开口腔下侧设有电机腔，所述电机腔右端壁内固设有从动电机，所述主动轴右端转动安装在所述开口腔与所述电机腔之间，所述从动电机左端与所述主动轴右端动力连接，所述开口腔下半部分的右端壁内转动安装设有调整轴，所述调整轴上固设有左调整斜齿轮，所述左调整斜齿轮前侧啮合连接设有前调整斜齿轮，所述前调整斜齿轮固
定安装在调整轴上，所述调整轴前端面内设有开口朝前的花键槽，所述花键槽内花键滑动设有滑动花键轴，所述滑动花键轴前端延长至所述调整轴前侧与所述前螺纹轴后端面固定连接，所述左调整斜齿轮后侧啮合连接设有后调整斜齿轮，所述后调整斜齿轮固定安装在固定轴上，所述固定轴后端转动安装在所述开口腔后端壁内，所述后调整斜齿轮后侧设有固定安装在所述固定轴上的第十一皮带轮，所述第十一皮带轮与所述第八皮带轮通过皮带连接。
13.有益效果为：本发明能对石材进行采集时保证一定的尺寸，防止石材尺寸过大太多，也防止了采集的石材尺寸过小，并且保证了石材表面的平整度，方便了运输，也为后续加工节省了很多的步骤和时间。
附图说明
14.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图 1 是本发明实施例的结构示意图；图 2 是本发明实施例图1中a
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a示意图；图 3 是本发明实施例图1中b
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b示意图；图 4 是本发明实施例图1中c
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c示意图；图 5 是本发明实施例图1中d
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d示意图；图 6 是本发明实施例图1中e处的结构放大示意图；图 7 是本发明实施例图1中f处的结构放大示意图。
具体实施方式
16.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
17.下面结合图1
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7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
18.本发明装置的一种用于石材的光滑切割装置，包括移动壳体10，所述移动壳体10内设有开口朝左的开口腔19，所述开口腔19内设有上下对称的支撑块20，上侧的所述支撑块20上端面滑动安装在所述开口腔19上端壁内，下侧的所述支撑块20右端面滑动安装在所述开口腔19右端壁内，所述支撑块20左端面内设有开口朝左的连接槽90，所述连接槽90内设有能转动的前切割轮27，所述支撑块20上侧设有左右对称的导杆40，所述导杆40上下端固定安装在所述开口腔19前后端壁之间，所述导杆40上滑动安装设有滑动块50，所述滑动块50下端面上固设有连接块49，所述连接块49右侧设有通过转轴转动连接的连接杆48，所述连接杆48下端通过衔接块42与衔接板41转动连接，所述衔接块42螺纹连接在前螺纹轴37上，所述衔接板41上端的右侧设有通过转轴转动连接的连接板46，所述连接板46下端固定安装在主动轴11上，所述主动轴11与所述前螺纹轴37通过花键套转动连接，所述滑动块50后端面内固设有水切割器51，所述开口腔19后侧设有开口朝左的滑动槽88，所述滑动槽88
内设有能转动的后切割轮21，所述滑动槽88前端壁内滑动安装设有滑动板87，所述滑动板87螺纹连接在后螺纹轴45上，所述滑动槽88上侧设有传动腔60，所述后螺纹轴45转动安装在所述滑动槽88与所述传动腔60之间。
19.有益地，所述传动腔60前端壁内固设有主动电机54，所述前从动轴65后端动力连接设有动力轴56，所述动力轴56上固设有第一皮带轮57，所述第一皮带轮57上侧设有通过皮带连接的第二皮带轮52，所述第二皮带轮52固定安装在后从动轴53上，所述后从动轴53前端转动安装在所述传动腔60前端壁内，所述动力轴56后端面内花键滑动连接设有上花键轴62，所述支撑块20内设有齿轮腔64，所述上花键轴62后端转动并贯穿上侧的所述齿轮腔64前端壁，上侧的所述齿轮腔64内设有固定安装在所述上花键轴62上的上衔接斜齿轮84，所述上衔接斜齿轮84后侧啮合连接设有下衔接斜齿轮63，所述下衔接斜齿轮63固定安装在前从动轴65上，所述前从动轴65后端转动安装在所述齿轮腔64后端壁内，所述前从动轴65上端转动安装在所述齿轮腔64上端壁内，所述下衔接斜齿轮63上侧设有固定安装在所述前从动轴65上的第三皮带轮66。
20.有益地，所述第三皮带轮66左侧设有通过皮带连接的第四皮带轮83，所述前切割轮27固定安装在前切割轴26上，所述前切割轴26远离所述开口腔19中心线一端转动安装在所述齿轮腔64与所述连接槽90之间，所述第四皮带轮83固定安装在上侧的所述前切割轴26上，所述第一皮带轮57后侧设有固定安装在所述动力轴56上的连接齿轮58，所述连接齿轮58上侧啮合连接设有衔接齿轮59，所述衔接齿轮59固定安装在下螺纹轴55上，所述下螺纹轴55前端转动安装在所述传动腔60前端壁内，所述下螺纹轴55后端螺纹连接设有下螺纹块61，所述下螺纹块61滑动安装在所述传动腔60与所述开口腔19之间，所述下螺纹块61后端与上侧的所述支撑块20前端面固定连接。
21.有益地，上侧的所述第三皮带轮66与所述下衔接斜齿轮63之间设有左右对称的第五皮带轮86，左右对称的所述第五皮带轮86通过皮带连接，左侧的所述第五皮带轮86固定安装在所述前从动轴65上，右侧的所述第五皮带轮86固定安装在花键轴17上，所述花键轴17下端转动转动并贯穿上侧的所述齿轮腔64下端壁延长至所述开口腔19内，所述开口腔19下端壁内滑动安装设有支撑板18，所述花键轴17下端转动安装在所述支撑板18上端面内，下侧的所述支撑块20通过花键套轴22与所述花键轴17花键滑动连接，所述花键套轴22上下端转动安装在下侧的所述支撑块20上下端面之间，下侧的所述齿轮腔64内设有固定安装在所述花键套轴22上的第六皮带轮24，所述第六皮带轮24左侧设有通过皮带连接的第七皮带轮25，所述第七皮带轮25固定安装在下侧的所述前切割轴26上。
22.有益地，上侧的所述支撑块20下端面内转动安装设有传动螺纹轴16，所述传动螺纹轴16与下侧的所述支撑块20螺纹连接，下侧设有所述支撑块20下侧设有固定安装在所述传动螺纹轴16上的上传动斜齿轮15，所述上传动斜齿轮15前侧啮合连接设有下传动斜齿轮73，所述下传动斜齿轮73固定安装在手动轴74上，所述第四皮带轮83前侧设有固定安装在所述手动轴74上的第八皮带轮79，所述手动轴74前端转动并贯穿所述开口腔19上端壁延长至所述移动壳体10前端面前侧。
23.有益地，所述滑动板87内设有皮带轮腔67，所述皮带轮腔67内设有左右对称的第九皮带轮71，左侧的所述第九皮带轮71固定安装在后切割轴85上，所述后切割轴85后端转动并贯穿所述滑动板87后端壁延长至所述滑动槽88内与所述后切割轮21固定连接，右侧的
所述第九皮带轮71固定安装在后传力轴72上，所述后传力轴72后端转动安装在所述皮带轮腔67后端壁内，右侧的所述第九皮带轮71前侧设有固定安装在所述后传力轴72上的传力斜齿轮70，所述传力斜齿轮70前侧啮合连接设有主动斜齿轮68，所述主动斜齿轮68固定安装在前传力轴47上，所述前传力轴47上端转动安装在所述皮带轮腔67与所述传动腔60之间。
24.有益地，所述传动腔60内设有固定安装在所述前传力轴47上的下转动斜齿轮75，所述下转动斜齿轮75上侧啮合连接设有上转动斜齿轮76，所述上转动斜齿轮76固定安装在所述后从动轴53上，所述上转动斜齿轮76前侧设有左右对称的第十皮带轮78，左侧的所述第十皮带轮78固定安装在后从动轴53上，右侧的所述第十皮带轮78固定安装在连接轴80上，所述连接轴80后端转动安装在所述传动腔60后端壁内，右侧的所述第十皮带轮78后侧设有固定安装在所述连接轴80上的上连接斜齿轮81，所述上连接斜齿轮81下侧啮合连接设有下连接斜齿轮82，所述下连接斜齿轮82固定安装在所述后螺纹轴45上。
25.有益地，所述开口腔19下侧设有电机腔12，所述电机腔12右端壁内固设有从动电机13，所述主动轴11右端转动安装在所述开口腔19与所述电机腔12之间，所述从动电机13左端与所述主动轴11右端动力连接，所述开口腔19下半部分的右端壁内转动安装设有调整轴32，所述调整轴32上固设有左调整斜齿轮31，所述左调整斜齿轮31前侧啮合连接设有前调整斜齿轮33，所述前调整斜齿轮33固定安装在调整轴34上，所述调整轴34前端面内设有开口朝前的花键槽35，所述花键槽35内花键滑动设有滑动花键轴36，所述滑动花键轴36前端延长至所述调整轴34前侧与所述前螺纹轴37后端面固定连接，所述左调整斜齿轮31后侧啮合连接设有后调整斜齿轮30，所述后调整斜齿轮30固定安装在固定轴28上，所述固定轴28后端转动安装在所述开口腔19后端壁内，所述后调整斜齿轮30后侧设有固定安装在所述固定轴28上的第十一皮带轮29，所述第十一皮带轮29与所述第八皮带轮79通过皮带连接。
26.开始工作时：1. 通过手动转动手动轴74，手动轴74转动从而带动下传动斜齿轮73与第八皮带轮79转动，下传动斜齿轮73转动从而带动上传动斜齿轮15转动，上传动斜齿轮15转动从而带动传动螺纹轴16转动，传动螺纹轴16转动从而带动下侧的所述支撑块20向上移动，从而调制上下对称的前切割轮27之间的距离，从而来达到控制石材宽度的目的，同时第八皮带轮79转动从而带动第十一皮带轮29转动，第十一皮带轮29转动从而带动固定轴28转动，所述固定轴28转动从而带动所述后调整斜齿轮30转动，所述后调整斜齿轮30转动从而带动所述左调整斜齿轮31转动，所述左调整斜齿轮31转动从而带动所述前调整斜齿轮33转动，所述前调整斜齿轮33转动从而带动所述调整轴34转动，所述调整轴34转动从而带动所述滑动花键轴36转动，滑动花键轴36转动从而带动前螺纹轴37转动，所述前螺纹轴37转动从而带动所述衔接块42向前移动，衔接块42向前移动从而带动衔接板41向前移动，从而改变了连杆之间的距离，从而使滑动块50上下往复的移动距离改变，使滑动块50的上下往复移动距离与上对称的前切割轮27之间的距离一致。
27.2. 调整完毕后，启动主动电机54与从动电机13，从动电机13带动主动轴11转动，主动轴11转动从而带动连接板46转动，连接板46转动从而带动传动块44转动，44转动从而带动传力块43上下往复移动，传力块43上下往复移动从而带动滑动块50上下往复移动，滑动块50上下往复移动从而带动水切割器51上下往复移动，然后启动水切割器51，从而使水切割器51对石材表面进行往复的水切割。
28.3. 与此同时，所述主动电机54启动带动动力轴56转动，动力轴56转动从而带动上花键轴62与连接齿轮58与第一皮带轮57转动，上花键轴62转动从而带动所述上衔接斜齿轮84转动，所述上衔接斜齿轮84转动从而带动所述下衔接斜齿轮63转动，所述下衔接斜齿轮63转动从而带动所述前从动轴65转动，所述前从动轴65转动从而带动所述第三皮带轮66与左侧的第五皮带轮86转动，所述第三皮带轮66转动从而带动所述第四皮带轮83转动，左侧的所述第五皮带轮86转动从而带动右侧的所述第五皮带轮86转动，右侧的所述第五皮带轮86转动从而带动所述花键轴17转动，所述花键轴17转动从而带动所述花键套轴22转动，所述花键套轴22转动从而带动所述第六皮带轮24转动，所述第六皮带轮24转动从而带动所述第七皮带轮25转动，所述第七皮带轮25余所述第四皮带轮83转动从而带动前切割轴26转动，前切割轴26转动从而带动前切割轮27转动，同时连接齿轮58转动从而带动衔接齿轮59转动，衔接齿轮59转动从而带动下螺纹轴55转动，下螺纹轴55转动从而带动下螺纹块61向后移动，下螺纹块61向后移动从而带动支撑块20向后移动。
29.4. 与此同时，所述第一皮带轮57转动从而带动所述第二皮带轮52转动，所述第二皮带轮52转动从而带动所述后从动轴53转动，所述后从动轴53转动从而带动所述上转动斜齿轮76与左侧的第十皮带轮78转动，左侧的第十皮带轮78转动从而带动右侧的第十皮带轮78转动，右侧的第十皮带轮78转动从而带动连接轴80转动，所述连接轴80转动从而带动所述上连接斜齿轮81转动，所述上连接斜齿轮81转动从而带动所述下连接斜齿轮82转动，所述下连接斜齿轮82转动从而带动所述下连接斜齿轮82转动，所述后螺纹轴45转动从而带动所述滑动板87向上移动，同时所述上转动斜齿轮76转动从而带动所述下转动斜齿轮75转动，所述下转动斜齿轮75转动从而带动所述前传力轴47转动，所述前传力轴47转动从而带动所述主动斜齿轮68转动，所述主动斜齿轮68转动从而带动所述传力斜齿轮70转动，所述传力斜齿轮70转动从而带动所述后传力轴72转动，所述后传力轴72转动从而带动所述第九皮带轮71转动，所述第九皮带轮71转动从而带动所述后切割轴85转动，所述后切割轴85转动从而带动所述后切割轮21转动。
30.5. 从而实现对石材的四个面切割，在保证其大致尺寸的同时使其表面呈现一个平面，方便后续的运输和加工，并且水切割器51切割时产生的水流会对后切割轮21与前切割轮27切割石块时进行一定的冷却，从而达到延长后切割轮21与前切割轮27的使用寿命的目的。
31.以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。