一种用于快速浇筑楼梯的装置的制作方法

本发明涉及建筑浇筑相关技术领域，具体地说是一种用于快速浇筑楼梯的装置。

背景技术：

现阶段大多的楼梯都是通过人工一层一层进行铺设木板然后进行浇筑，当楼梯呈现后在对木板进行拆卸，然后再对下一层的楼梯浇筑位置进行铺设木板，这导致浇筑时间较长，人工工作量较大，并且浪费了很多拆卸和安装木板为浇筑楼梯提供支撑了时间，导致楼梯的建造效率较低。

本申请阐述一种用于快速浇筑楼梯的装置，能够解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种用于快速浇筑楼梯的装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种用于快速浇筑楼梯的装置，包括支撑底座，所述支撑底座上方设有上壳体，所述上壳体下端面内设有开口朝下的移动槽，所述移动槽内滑动安装设有梯形盖板块，所述移动槽后侧设有固定安装在所述上壳体下端面上的左支撑杆；

所述左支撑杆下端面固设有固定块，所述固定块右端的上端面固设有右支撑杆，所述右支撑杆上端固定安装在所述上壳体下端面上，所述固定块上端面内设有开口朝前并朝上的梯形开口槽，所述固定块左端面内设有开口朝左的左滑动槽，所述左滑动槽内滑动安装设有左l型支撑板，所述左滑动槽前端壁内固设有左限位磁铁，所述左l型支撑板后端面内滑动安装设有左螺纹块，所述左l型支撑板前端面内固设有左连接磁铁，所述左连接磁铁与所述左限位磁铁磁力连接；

所述左螺纹块滑动安装在所述左滑动槽后端壁内，所述固定块右端面内是开口朝右的右滑动槽，所述右滑动槽内滑动安装设有右l型支撑板，所述右滑动槽前端壁内固设有右限位磁铁，所述右l型支撑板后端面内滑动安装设有右螺纹块，所述右l型支撑板前端面内固设有右连接磁铁，所述右连接磁铁与所述右限位磁铁磁力连接，所述左螺纹轴滑动安装在所述右滑动槽后端壁内，所述上壳体上端面内设有开口朝上的搅拌腔，所述搅拌腔下端壁内连通设有圆周阵列设置的四个锥形腔，所述锥形腔下方连通设有环形腔，所述环形腔靠近所述搅拌腔中心线一侧设有传动腔，所述传动腔端壁内转动安装设有内齿轮，所述内齿轮内设有转动板，所述转动板外端面内圆周阵列设置六个开口朝远离所述转动板中心线一侧的转动槽，所述转动槽上下端壁之间转动安装设有转动板，所述转动板一侧的端面为弧面，所述转动板另一侧的端面为平面，所述内齿轮外周面上固设有四个圆周阵列设置的转动块，所述转动块滑动安装在所述搅拌腔与所述传动腔之间的连通处，所述转动块封闭了所述锥形腔与所述搅拌腔的连通处。

优选地，所述转动板弧面一侧的端面上抵接设有限位块，所述限位块靠近所述转动板中心线一端固定安装在所述转动板外周上，所述转动板外端面内圆周阵列设置六个开口朝远离所述转动板中心线一侧的连接弹簧，所述齿牙块平面一侧的端面上固设有导向块，所述导向块靠近所述转动板中心线一端滑动安装在所述连接弹簧内并固设有导向槽，所述导向槽靠近所述内齿轮中心线一端固定安装在所述连接弹簧靠近所述内齿轮中心线一侧的端壁上。

优选地，所述右滑动槽后侧设有开口朝后的右衔接槽，所述右螺纹块后端面内螺纹连接设有左螺纹轴，所述左螺纹轴后端转动安装在所述右滑动槽与所述右衔接槽之间，所述右衔接槽内设有固定安装在所述左螺纹轴上的右转动盘，所述右转动盘转动安装在所述右衔接槽端壁内，所述左滑动槽后侧设有开口朝后的左衔接槽，所述左螺纹块后端面内螺纹连接设有螺纹轴，所述螺纹轴后端转动安装在所述左滑动槽与所述左衔接槽之间，所述左衔接槽内转动安装设有左转动盘，所述左转动盘固定安装在所述螺纹轴上。

优选地，所述环形腔下侧设有齿轮去哪个，所述齿轮去哪个右侧设有电机腔，所述电机腔右端壁内固设有电机腔，所述电机腔左端动力连接设有连接轴，所述连接轴左端转动安装在所述电机腔与所述齿轮去哪个之间，所述电机腔内设有固定安装在所述连接轴上的主动皮带轮，所述齿轮去哪个内设有固定安装在所述连接轴上的衔接斜齿轮，所述衔接斜齿轮上方啮合连接设有齿轮去哪个，所述齿轮去哪个固定安装在搅拌轴上，所述搅拌轴上端转动安装在所述齿轮去哪个与所述搅拌腔之间并贯穿所述传动腔，所述转动板固定安装在所述搅拌轴上，所述搅拌腔内设有固定安装在所述搅拌轴上的搅拌块。

优选地，所述环形腔下端壁为斜面，所述环形腔左半部分的下端壁内连通设有滑移腔，所述滑移腔下端与所述移动槽连通，所述梯形盖板块内固设有固定管道，所述固定管道下端延长至所述梯形盖板块下端面内，所述固定管道上端滑动安装在所述滑移腔内，所述滑移腔左侧设有控制腔，所述控制腔内滑动安装设有移动块，所述移动块左端壁内固设有移动磁铁，所述移动磁铁左侧设有固定安装在所述控制腔左端壁内的电磁铁，所述移动块右端面与所述控制腔右端壁之间固定连接设有复位弹簧，所述移动块右端面上固设有拦截板，所述拦截板滑动安装在所述滑移腔与所述控制腔之间并封闭了所述滑移腔与所述环形腔的连通处。

优选地，所述固定块上端面固设有阻拦板，所述阻拦板防止浇灌时混凝土溢出，所述支撑底座上端面固设有主动气缸，所述主动气缸上端与所述上壳体下端面固定连接，所述移动槽上端壁内连通设有连接腔，所述连接腔与所述移动槽之间滑动安装设有推动块，所述推动块下端面与所述梯形盖板块上端面抵接，所述连接腔上方设有滑动腔，所述推动块上端面固设有滑动安装在所述连接腔与所述滑动腔之间的滑动齿条，所述滑动齿条上端面固设有滑动安装在所述滑动腔内的滑动块，所述连接腔内设有与所述滑动齿条啮合连接的连接齿轮，所述连接齿轮固定安装在衔接轴上，所述衔接轴转动安装在所述连接腔与所述电机腔之间，所述电机腔内设有固定安装在所述电机腔内的衔接皮带轮，所述衔接皮带轮与所述主动皮带轮通过皮带连接。

有益效果为：本发明能快速的对需要进行楼梯浇筑的位置进行浇筑楼梯，只需将支撑底座移动至浇筑位置，然后调整与楼梯口的连接位置的长度，就能快速进行浇筑了，节省了大量铺木板定型的时间，并且极大了节省了人力和楼梯成型时间。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a示意图；

图3是本发明实施例图1中b-b示意图；

图4是本发明实施例图1中c-c示意图；

图5是本发明实施例图1中d处的结构放大示意图；

图6是本发明实施例图2中e处的结构放大示意图；

图7是本发明实施例图6中f-f示意图；

图8是本发明实施例图7中g处的结构放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种用于快速浇筑楼梯的装置，包括支撑底座10，所述支撑底座10上方设有上壳体17，所述上壳体17下端面内设有开口朝下的移动槽18，所述移动槽18内滑动安装设有梯形盖板块16，所述移动槽18后侧设有固定安装在所述上壳体17下端面上的左支撑杆15，所述左支撑杆15下端面固设有固定块12，所述固定块12右端的上端面固设有右支撑杆39，所述右支撑杆39上端固定安装在所述上壳体17下端面上，所述固定块12上端面内设有开口朝前并朝上的梯形开口槽13，所述固定块12左端面内设有开口朝左的左滑动槽41，所述左滑动槽41内滑动安装设有左l型支撑板40，所述左滑动槽41前端壁内固设有左限位磁铁82，所述左l型支撑板40后端面内滑动安装设有左螺纹块42，所述左l型支撑板40前端面内固设有左连接磁铁81，所述左连接磁铁81与所述左限位磁铁82磁力连接，所述左螺纹块42滑动安装在所述左滑动槽41后端壁内，所述固定块12右端面内是开口朝右的右滑动槽50，所述右滑动槽50内滑动安装设有右l型支撑板51，所述右滑动槽50前端壁内固设有右限位磁铁84，所述右l型支撑板51后端面内滑动安装设有右螺纹块49，所述右l型支撑板51前端面内固设有右连接磁铁83，所述右连接磁铁83与所述右限位磁铁84磁力连接，所述左螺纹轴48滑动安装在所述右滑动槽50后端壁内，所述上壳体17上端面内设有开口朝上的搅拌腔22，所述搅拌腔22下端壁内连通设有圆周阵列设置的四个锥形腔21，所述锥形腔21下方连通设有环形腔20，所述环形腔20靠近所述搅拌腔22中心线一侧设有传动腔66，所述传动腔66端壁内转动安装设有内齿轮76，所述内齿轮76内设有转动板67，所述转动板67外端面内圆周阵列设置六个开口朝远离所述转动板67中心线一侧的转动槽73，所述转动槽73上下端壁之间转动安装设有转动板67，所述转动板67一侧的端面为弧面，所述转动板67另一侧的端面为平面，所述内齿轮76外周面上固设有四个圆周阵列设置的转动块65，所述转动块65滑动安装在所述搅拌腔22与所述传动腔66之间的连通处，所述转动块65封闭了所述锥形腔21与所述搅拌腔22的连通处。

有益地，所述转动板67弧面一侧的端面上抵接设有限位块70，所述限位块70靠近所述转动板67中心线一端固定安装在所述转动板67外周上，所述转动板67外端面内圆周阵列设置六个开口朝远离所述转动板67中心线一侧的连接弹簧75，所述齿牙块69平面一侧的端面上固设有导向块71，所述导向块71靠近所述转动板67中心线一端滑动安装在所述连接弹簧75内并固设有导向槽72，所述导向槽72靠近所述内齿轮76中心线一端固定安装在所述连接弹簧75靠近所述内齿轮76中心线一侧的端壁上。

有益地，所述右滑动槽50后侧设有开口朝后的右衔接槽46，所述右螺纹块49后端面内螺纹连接设有左螺纹轴48，所述左螺纹轴48后端转动安装在所述右滑动槽50与所述右衔接槽46之间，所述右衔接槽46内设有固定安装在所述左螺纹轴48上的右转动盘47，所述右转动盘47转动安装在所述右衔接槽46端壁内，所述左滑动槽41后侧设有开口朝后的左衔接槽45，所述左螺纹块42后端面内螺纹连接设有螺纹轴43，所述螺纹轴43后端转动安装在所述左滑动槽41与所述左衔接槽45之间，所述左衔接槽45内转动安装设有左转动盘44，所述左转动盘44固定安装在所述螺纹轴43上。

有益地，所述环形腔20下侧设有齿轮去哪个26，所述齿轮去哪个26右侧设有电机腔28，所述电机腔28右端壁内固设有电机腔30，所述电机腔30左端动力连接设有连接轴27，所述连接轴27左端转动安装在所述电机腔28与所述齿轮去哪个26之间，所述电机腔28内设有固定安装在所述连接轴27上的主动皮带轮29，所述齿轮去哪个26内设有固定安装在所述连接轴27上的衔接斜齿轮31，所述衔接斜齿轮31上方啮合连接设有齿轮去哪个26，所述齿轮去哪个26固定安装在搅拌轴24上，所述搅拌轴24上端转动安装在所述齿轮去哪个26与所述搅拌腔22之间并贯穿所述传动腔66，所述转动板67固定安装在所述搅拌轴24上，所述搅拌腔22内设有固定安装在所述搅拌轴24上的搅拌块23。

有益地，所述环形腔20下端壁为斜面，所述环形腔20左半部分的下端壁内连通设有滑移腔57，所述滑移腔57下端与所述移动槽18连通，所述梯形盖板块16内固设有固定管道19，所述固定管道19下端延长至所述梯形盖板块16下端面内，所述固定管道19上端滑动安装在所述滑移腔57内，所述滑移腔57左侧设有控制腔52，所述控制腔52内滑动安装设有移动块54，所述移动块54左端壁内固设有移动磁铁53，所述移动磁铁53左侧设有固定安装在所述控制腔52左端壁内的电磁铁90，所述移动块54右端面与所述控制腔52右端壁之间固定连接设有复位弹簧55，所述移动块54右端面上固设有拦截板56，所述拦截板56滑动安装在所述滑移腔57与所述控制腔52之间并封闭了所述滑移腔57与所述环形腔20的连通处。

有益地，所述固定块12上端面固设有阻拦板14，所述阻拦板14防止浇灌时混凝土溢出，所述支撑底座10上端面固设有主动气缸11，所述主动气缸11上端与所述上壳体17下端面固定连接，所述移动槽18上端壁内连通设有连接腔34，所述连接腔34与所述移动槽18之间滑动安装设有推动块36，所述推动块36下端面与所述梯形盖板块16上端面抵接，所述连接腔34上方设有滑动腔33，所述推动块36上端面固设有滑动安装在所述连接腔34与所述滑动腔33之间的滑动齿条80，所述滑动齿条80上端面固设有滑动安装在所述滑动腔33内的滑动块32，所述连接腔34内设有与所述滑动齿条80啮合连接的连接齿轮35，所述连接齿轮35固定安装在衔接轴37上，所述衔接轴37转动安装在所述连接腔34与所述电机腔28之间，所述电机腔28内设有固定安装在所述电机腔28内的衔接皮带轮38，所述衔接皮带轮38与所述主动皮带轮29通过皮带连接。

开始工作时：

1.将需要搅拌成混凝土的材料放入搅拌腔22内，然后使支撑底座10移动至需要建造楼梯位置的下方，然后启动主动气缸11，使主动气缸11带动上壳体17向上移动，上壳体17向上移动至楼梯建造的连接处。

2.然后手动转动右转动盘47，右转动盘47转动从而带动左螺纹轴48转动，左螺纹轴48转动从而带动右螺纹块49向后移动，右螺纹块49向后移动从而带动右l型支撑板51向后移动，右l型支撑板51向后移动从而使所述右连接磁铁83与右限位磁铁84磁力分离，然后手动拉动右l型支撑板51向左移动，右l型支撑板51向左移动至右侧上方的楼梯连接处的下方，然后反向转动右转动盘47，从而使右螺纹块49向前移动使右连接磁铁83与右限位磁铁84磁力连接，防止右l型支撑板51移动位置。

3.然后手动转动左转动盘44，左转动盘44转动从而带动螺纹轴43转动，螺纹轴43转动从而带动左螺纹块42向后移动，左螺纹块42向后移动从而带动左l型支撑板40向后移动，左l型支撑板40向后移动从而使所述左连接磁铁81与左限位磁铁82磁力分离，然后手动拉动左l型支撑板40向右移动，左l型支撑板40向右移动至左侧下方的楼梯连接处，然后反向转动左转动盘44，从而使左l型支撑板40向前移动使左连接磁铁81与左限位磁铁82磁力连接，防止左l型支撑板40移动位置。

4.然后启动电机腔30，电机腔30带动连接轴27正向转动，所述连接轴27转动从而带动所述主动皮带轮29与衔接斜齿轮31转动，所述主动皮带轮29转动从而带动所述衔接皮带轮38转动，所述衔接皮带轮38转动从而带动所述衔接轴37转动，所述衔接轴37转动从而带动所述连接齿轮35转动，所述连接齿轮35转动从而带动所述滑动齿条80向下移动，滑动齿条80向下移动从而带动推动块36向下移动，推动块36向下移动从而带动梯形盖板块16向下移动，梯形盖板块16向下移动至梯形开口槽13上方并封闭所述梯形开口槽13朝上的开口后，所述滑动齿条80与连接齿轮35啮合分离。

5.与此同时，所述衔接斜齿轮31转动从而带动连接斜齿轮25转动，所述连接斜齿轮25转动从而带动所述搅拌轴24转动，所述搅拌轴24转动从而带动所述搅拌块23与转动板67转动，所述搅拌块23转动从而对搅拌腔22内的混凝土搅拌成型，同时转动板67正向转动时齿牙块69与内齿轮76的内齿角接触从而使齿牙块69转动，齿牙块69转动从而带动齿牙块69转动至连接弹簧75内并压缩导向槽72，从而转动板67正向转动不带动内齿轮76转动，当转动板67反向转动时，所述转动板67在齿牙块69的带动下使内齿轮76转动。

6.当搅拌腔22内的混凝土搅拌成型后，电机腔30带动连接轴27反向转动，连接轴27反向转动从而带动转动板67反向转动，转动板67反向转动从而带动内齿轮76转动，内齿轮76转动从而带动转动块65转动，从而使锥形腔21与搅拌腔22连通，然后关闭电机腔30，然后搅拌腔22内的混凝土通过锥形腔21流动至环形腔20内，然后电磁铁90通电产生磁力，电磁铁90产生磁力从而吸附移动磁铁53向左移动，移动磁铁53向左移动从而带动移动块54向左移动，移动块54向左移动从而拉伸复位弹簧55并带动拦截板56向左移动，拦截板56向左移动从而使环形腔20内的混凝土流动至固定管道19内，然后通过固定管道19流动至梯形开口槽13内，当梯形开口槽13内填满后关闭电磁铁90从而使电磁铁90失去磁力，然后所述拦截板56在复位弹簧55的回弹力带动下向右移动回到初始位置。

7.当好当楼梯成型固定后，敲动梯形盖板块16向上移动，梯形盖板块16向上移动后所述滑动齿条80与所述连接齿轮35再次啮合连接，然后反向启动电机腔30，电机腔30带动连接轴27反向转动，连接轴27反向转动从而带动推动块36向上移动至初始位置并使所述转动块65再次封闭所述锥形腔21与所述搅拌腔22的连通处，从而使装置完成复位。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。