一种混凝土的振动密实成型装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土振动装置技术领域，具体为一种混凝土的振动密实成型装置。


背景技术：

2.混凝土的配比中含有粗骨料（直径10
‑
20mm）、细骨料（直径5
‑
10mm）以及粉尘类（水泥、细沙）等不同颗粒，由于骨料大小不同，产生的受迫振动密实效果不一致，振动更密实、泌水性能更好，在一定范围，产品的强度更高。震动作用下，重量重的骨料会下沉，轻的骨料会上浮，出现分层情况，骨料分布不均匀，混凝土整体强度不能保证，且目前传统振动均为机械受迫驱动模式，振动方式单一，为此，我们提出一种混凝土的振动密实成型装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种混凝土的振动密实成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土的振动密实成型装置，包括：模具本体；还包括传送组件，所述传送组件保证模具本体移动，用于流水线作业；震颤组件，所述震颤组件保证所述模具本体做震颤运动；动力组件，所述动力组件提供受迫振动与重力相结合的动力方式；调节组件，所述调节组件即振捣所述模具本体中的混凝土，又将模具本体底部混凝土运送到上部。
5.优选的，所述传送组件包括滑板，所述滑板左右两侧呈对称结构开设有两个滑槽，所述滑板与模具本体之间呈均匀排列设有多个震动板，所述震动板与滑板之间、震动板与模具本体之间均呈均匀排列固定连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆外表面卷绕有震动弹簧，所述滑板两侧呈对称结构设有两个基板，所述基板内侧固定连接有与滑槽滑动配合的第一限位滑条，两个所述基板之间呈均匀分布转动配合有多个滚轴。
6.优选的，所述震颤组件包括呈前后对称结构的两个弧形杆，所述弧形杆具有弹性，所述弧形杆两端转动配合有第一连接杆，所述第一连接杆与模具本体之间通过插销活动连接，所述弧形杆中部活动连接有第一活动杆，所述第一活动杆顶端设有第一限位块，所述第一限位块外侧固定连接有滑杆。
7.优选的，所述动力组件包括电机、呈对称结构分布于模具本体前后两端的两个固定块，所述固定块内侧上部开设有圆形滑槽，所述固定块内侧下侧呈均匀分布开设有插销孔，所述圆形滑槽上下方分别设有与固定块连接固定的上限位块、下限位块，所述电机输出轴端部固定连接有贯穿于基板的第一转杆，所述第一转杆贴近基板位置固定连接有两个第二活动杆，所述第二活动杆端部固定连接有第二限位块，所述第二限位块与第一限位块卡接配合，所述电机输出轴中部固定连接第一齿轮。
8.优选的，所述调节组件包括固定于两个固定块内侧之间的固定套筒，所述固定套筒内部设有第二转杆，所述第二转杆后端穿过基板外侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间卷绕连接有链条，所述固定套筒下方设有调节杆，所述调节杆两端固定
连接有调节板，所述调节板上呈均匀分布开设有多个第一通孔，所述第一通孔通过插销杆与插销孔插接固定，所述第二转杆呈均匀分布固定连接有多个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮底端固定连接有第一套管，所述第一套管内部开设有限位槽，所述第一套管内套设有套杆，所述套杆上部固定连接有与限位槽滑动连接的第二限位滑条，所述套杆通过自身开设的槽口与调节杆转动配合，所述套杆下部设有搅拌组件。
9.优选的，所述搅拌组件包括与套杆下部套接的第二套管，所述套杆下部外表面固定连接有偏心块，所述偏心块一侧设有固定于第二套管内部的第三限位块，所述第二套管外表面卷绕固定有螺旋板，所述螺旋板外侧固定连接有挡板，所述螺旋板顶面呈均匀分布开设有多个第二通孔，所述螺旋板外圈呈均匀分布设有多个防护环，两个相邻所述防护环之间通过固定杆连接固定，位于最底部所述防护环与螺旋板连接固定。
10.优选的，所述防护环中部呈凸起结构。
11.优选的，第一限位块与第二限位块均呈l型结构。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过调节组件中的偏心块与第三限位块转动配合，使第二套管做偏心震动，振捣混凝土，同时第二套管带动螺纹板自转，螺纹板将模具本体底部的混凝土运送到上面，又通过在螺纹板外侧设置挡板和通孔更有利于大骨料上行，使混凝土的骨料分布均匀，避免出现分层现象，又通过防护环减少调节组件运行过程中钢筋对螺纹板的磨损损耗，又设置了调节杆与调节板，使套杆带动套管完成上下位置的升降调整。
13.2、本发明通过电机带动第二活动杆以及第二限位块转动，第二限位块带动第一限位块顺时针转动，使模具本体从最低点上升到最高点，并在上限位块作用下，使第二限位块与第一限位块脱离，在重力作用下，模具本体沿着圆形滑槽向下运动直至下限位块处，此时第二活动杆又重新转动至最低点，再次带动第一限位块做往复运动，提供受迫振动与重力相结合的动力方式。通过震颤组件中的弧形杆使模具本体上下运动的同时，每时每刻出现小幅度的振幅运动，使震动更加密实。
14.3、本发明通过传动组件中的滑板与滑槽的滑动配合，并通过滚轴将完成振捣后的模板本体运送出去进行后续养护作业，该运送方式简单方便，避免模板本体占据整个装置，以用于流水线作业。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体结构拆分示意图；图3为本发明动力组件结构示意图；图4为本发明震颤组件以及传送组件结构示意图；图5为本发明调节组件结构示意图；图6为本发明整体局部结构后视示意图；图7为图1中a区域放大图；图8为图4中b区域放大图；图9为图5中c区域放大图；
图10为图5中d区域放大图。
16.图中：1
‑
模具本体；2
‑
传送组件；3
‑
滑板；4
‑
滑槽；5
‑
震动板；6
‑
伸缩杆；7
‑
震动弹簧；8
‑
基板；9
‑
第一限位滑条；10
‑
滚轴；11
‑
震颤组件；12
‑
弧形杆；13
‑
第一连接杆；14
‑
第一活动杆；15
‑
第一限位块；16
‑
滑杆；17
‑
动力组件；18
‑
电机；19
‑
固定块；20
‑
圆形滑槽；21
‑
插销孔；22
‑
上限位块；23
‑
下限位块；24
‑
第一转杆；25
‑
第二活动杆；26
‑
第二限位块；27
‑
第一齿轮；28
‑
调节组件；29
‑
固定套筒；30
‑
第二转杆；31
‑
第二齿轮；32
‑
链条；33
‑
调节杆；34
‑
调节板；35
‑
第一通孔；36
‑
第一锥齿轮；37
‑
第二锥齿轮；38
‑
第一套管；39
‑
限位槽；40
‑
套杆；41
‑
第二限位滑条；42
‑
第二套管；43
‑
偏心块；44
‑
第三限位块；45
‑
螺旋板；46
‑
挡板；47
‑
第二通孔；48
‑
防护环；49
‑
搅拌组件。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
‑
10，本发明提供一种技术方案：一种混凝土的振动密实成型装置，包括：模具本体1；还包括传送组件2，所述传送组件2保证模具本体1移动，用于流水线作业；震颤组件11，所述震颤组件11保证所述模具本体1做震颤运动；动力组件17，所述动力组件17提供受迫振动与重力相结合的动力方式；调节组件28，所述调节组件28即振捣所述模具本体1中的混凝土，又将模具本体1底部混凝土运送到上部。
19.所述传送组件2包括滑板3，所述滑板3左右两侧呈对称结构开设有两个滑槽4，所述滑板3与模具本体1之间呈均匀排列设有多个震动板5，所述震动板5与滑板3之间、震动板5与模具本体1之间均呈均匀排列固定连接有多个伸缩杆6，所述伸缩杆6外表面卷绕有震动弹簧7，所述滑板3两侧呈对称结构设有两个基板8，所述基板8内侧固定连接有与滑槽4滑动配合的第一限位滑条9，两个所述基板8之间呈均匀分布转动配合有多个滚轴10，混凝土振捣完成后，通过松开第一连接杆13与模具本体1的连接，滚动滚轴10，使模具本体1带动滑板3沿着滑槽4传送出去。
20.所述震颤组件11包括呈前后对称结构的两个弧形杆12，所述弧形杆12具有弹性，所述弧形杆12两端转动配合有第一连接杆13，所述第一连接杆13与模具本体1之间通过插销活动连接，所述弧形杆12中部活动连接有第一活动杆14，所述第一活动杆14顶端设有第一限位块15，所述第一限位块15外侧固定连接有滑杆16，震颤组件11中的弧形杆12使模具本体1上下运动的，每时每刻出现小幅度的振幅运动，使震动更加密实，又通过震动板、伸缩杆6以及震动弹簧7保证滑板3与滑块的滑动配合，便于模具本体1的传送，实现混凝土的流水线作业。
21.所述动力组件17包括电机18、呈对称结构分布于模具本体1前后两端的两个固定块19，所述固定块19内侧上部开设有圆形滑槽20，所述固定块19内侧下侧呈均匀分布开设有插销孔21，所述圆形滑槽20上下方分别设有与固定块19连接固定的上限位块22、下限位块23，所述电机18输出轴端部固定连接有贯穿于基板8的第一转杆24，所述第一转杆24贴近基板8位置固定连接有两个第二活动杆25，所述第二活动杆25端部固定连接有第二限位块
26，所述第二限位块26与第一限位块15卡接配合，所述电机18输出轴中部固定连接第一齿轮27，电机18带动第二活动杆25转动至最低点，第二限位块26在最低点卡接转动，第一活动杆14在滑杆16以及第二活动杆25的作用下顺时针沿着转动，弧形杆12带动第一连接杆13以及模具本体1震颤上升，当第二限位块26带动第一限位块15到达最高点时，由于上限位块22的限位作用，第一限位块15与第二限位块26解除卡接作用，第一限位块15由于模具本体1以及混凝土自身重力，逆时针沿着圆形滑槽20向下移动，而第二限位块26继续顺时针转到，当第二限位块26顺时针从最高点转到最低点时，第一限位块15逆时针从最高点转到最低点，并在下限位块23的作用下停止运动后，第二限位块26继续顺时针再次带动第一限位块15从最低点转向最高点，进行往复运动。
22.所述调节组件28包括固定于两个固定块19内侧之间的固定套筒29，所述固定套筒29内部设有第二转杆30，所述第二转杆30后端穿过基板8外侧固定连接有第二齿轮31，所述第二齿轮31与第一齿轮27之间卷绕连接有链条32，所述固定套筒29下方设有调节杆33，所述调节杆33两端固定连接有调节板34，所述调节板34上呈均匀分布开设有多个第一通孔35，所述第一通孔35通过插销杆与插销孔21插接固定，所述第二转杆30呈均匀分布固定连接有多个第一锥齿轮36，所述第一锥齿轮36啮合连接有第二锥齿轮37，所述第二锥齿轮37底端固定连接有第一套管38，所述第一套管38内部开设有限位槽39，所述第一套管38内套设有套杆40，所述套杆40上部固定连接有与限位槽39滑动连接的第二限位滑条41，所述套杆40通过自身开设的槽口与调节杆33转动配合，所述套杆40下部设有搅拌组件49，电机18转动的同时，带动第一齿轮27转动，第一齿轮27通过链条32的作用带动第二齿轮31转动，第二齿轮31带动第二转杆30上的第一锥齿轮36转动，第一锥齿轮36带动第一套管38转动，第一套管38通过限位槽39与第二限位滑条41作用，带动套杆40转动，此时调节杆33固定不动。
23.所述搅拌组件49包括与套杆40下部套接的第二套管42，所述套杆40下部外表面固定连接有偏心块43，所述偏心块43一侧设有固定于第二套管42内部的第三限位块44，所述第二套管42外表面卷绕固定有螺旋板45，所述螺旋板45外侧固定连接有挡板46，所述螺旋板45顶面呈均匀分布开设有多个第二通孔47，所述螺旋板45外圈呈均匀分布设有多个防护环48，两个相邻所述防护环48之间通过固定杆连接固定，位于最底部所述防护环48与螺旋板45连接固定，套杆40通过套杆40自身开设的槽口与调节杆33上转动配合，套杆40底部的偏心块43带动第三限位块44转动，使第二套管42带动螺旋板45震动并自转，当需要调整第二套管42高度时，通过上下移动调节杆33，调节杆33带动套杆40通过第二限位滑条41沿着第一套筒的限位槽39做相应的上下升降移动，第二套管42随之做上下运动。
24.所述防护环48中部呈凸起结构，调节组件28运行的过程中，螺旋板45偏心自转，通过防护环48减少钢筋对螺旋板45的磨损损耗。
25.所述第一限位块15与第二限位块26均呈l型结构，便于相互卡接、分离。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。