一种碳化硅陶瓷接胚生产无痕处理平台的制作方法

1.本发明属于陶瓷生产输送装置领域，特别涉及一种碳化硅陶瓷接胚生产无痕处理平台。


背景技术：

2.碳化硅陶瓷是一种具有优良的常温力学性能的陶瓷材料，且其高温力学性能也是已知陶瓷材料中最佳的。
3.碳化硅陶瓷在加工中首先需要经压制工序压合成一定形状后，然后将其输送到烧结工序进行烧结；而现有的陶瓷在压合制成后，会有推送装置将其推送到输送平台上，而在压制成品被推送到输送平台的同时，其下端与侧面会与压制平台上堆积的粉料接触，并携带粘附大量粉料。
4.由于现生产工序中并无对压制成品进行清除粉料的工序，因而使得压制成品在输送过程中，其表面粘附的粉料很容易因滚动造成的反复压迫而凝结在压制成品表面，对其自身表面平整度及后续工序加工精度造成影响。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提出了一种碳化硅陶瓷接胚生产无痕处理平台，包括安装架、承接组件、驱动装置和吸尘装置；两组所述安装架相互对称设置，若干组承接组件沿水平方向等间距设置在两组安装架之间；所述承接组件包括转动轮、连接管和风管；若干组所述转动轮沿两组安装架相对方向水平等间距设置，相邻的两组转动轮通过一组连接管固定连接，位于承接组件两端的两组转动轮分别通过两组连接管与两组安装架转动连接，且连接转动轮与安装架的各组连接管的一端均活动贯穿安装架，活动贯穿安装架的若干组连接管相互之间传动连接；所述风管设置在若干组连接管内，且风管的侧壁与若干组连接管的内壁活动贴合；所述风管外壁上沿水平方向等间距开设有若干组通风口，各组所述通风口分别与一组转动轮内部连通；所述驱动装置设置在一组安装架上，所述驱动装置的传动端与一组贯穿安装架的连接管传动连接；所述吸尘装置设置在一组安装架上，所述吸尘装置的输出端分别与若干组风管内部连通。
6.进一步的，所述转动轮包括壳体；所述壳体设置为环形柱状结构，所述壳体的截面设置为圆台状，且壳体内圈轴向长度大于其自身外圈轴向长度；所述壳体内部设置有空腔，所述壳体内圈开设有开口，所述开口设置为环形结构，所述开口与空腔连通。
7.进一步的，所述转动轮还包括隔板；
若干组所述隔板呈环形阵列设置在空腔内，若干组所述隔板将空腔分隔为大小相同的若干部分；所述壳体的两侧壁上呈环形阵列，并对称开设有若干组通孔，相对的两组所述通孔分别与空腔的一部分连通。
8.进一步的，各组所述隔板靠近壳体中轴线的一端均穿过开口位于壳体内圈范围内；两组所述连接管对称安装在壳体内圈，且两组连接管的一端分别与隔板相对的两侧端相抵触。
9.进一步的，各组所述隔板上靠近壳体中轴线的一端与其自身另外两侧端的连接处均设置有斜面，且两组斜面端部相连。
10.进一步的，所述斜面端部可与风管外圈活动贴合，相邻的两组隔板上的两组斜面端部之间的弧线距离，与通风口的弧线距离相等。
11.进一步的，所述通孔的中轴线与壳体的中轴线平行，所述通孔的横截面为横向设置的圆台形结构，且通孔的头部朝向空腔。
12.进一步的，所述壳体外圈上呈环形阵列对称开设有若干组斜槽，所述斜槽的另一端贯穿壳体的侧壁，且位于通孔侧壁的尾部延伸范围内。
13.进一步的，所述通风口的中轴线呈竖直设置，且通风口远离风管中轴线的一端朝向正上方。
14.进一步的，所述驱动装置包括电机和传动带，贯穿安装架的若干组所述连接管通过一组传动带传动连接，所述电机设置在安装架上，所述电机与一组贯穿安装架的连接管传动连接。
15.本发明的有益效果：1、通过将通风口设置为朝向正上方，该平台在进行无痕处理时可直接对压制成品上的粘附的产品灰进行直接清除，避免输送过程中掺杂在产品表面造成痕迹，又或者在长时间的运输过中结块粘附在压制成品表面无法有效去下，除灰速度更快，无痕预防效果更好；2、通过在隔板上靠近壳体中轴线的一端开设两组端部相交的斜面，在相邻的两组隔板上斜面的弧线距离与通风口的弧线距离相等，使得壳体在转动时，能够始终保持风管内部与壳体内空腔的一部分或两部分连通，不会出现堵死的情况，使用更安全，通风除尘效果更好；3、通过将通孔的横截面设置为横置的圆台形结构，且通孔的头部朝向空腔，使得吸尘装置在通过风管吸尘时，壳体外部的产品灰均处于通孔尾部延伸范围内，均可被吸尘装置通过通过通孔吸取，除灰范围更大，除灰效果更好；4、通过在壳体外圈上呈环形阵列开设有若干组斜槽，且斜槽的另一端贯穿壳体的侧壁，并位于通孔侧壁的尾部延伸范围，使得吸尘装置在通过通孔对壳体外围的产品灰进行清除时，还能够对壳体外圈处进行吸灰，不会出现清除死角，结构简单，无痕处理效果更好。
16.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本发明实施例无痕处理平台的结构示意图；图2示出了本发明实施例承接组件的第一视角剖面结构示意图；图3示出了本发明实施例转动轮的第一视角剖面结构示意图；图4示出了本发明实施例转动轮的第二视角剖面结构示意图；图5示出了本发明实施例风管的结构示意图；图6示出了本发明实施例承接组件的第二视角剖面结构示意图。
19.图中：1、安装架；2、承接组件；3、驱动装置；4、转动轮；5、连接管；6、风管；601、通风口；7、壳体；701、空腔；702、开口；703、通孔；704、斜槽；8、隔板；801、斜面。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明实施例提出了一种碳化硅陶瓷接胚生产无痕处理平台，包括安装架1、承接组件2和驱动装置3，示例性的，如图1所示。
22.两组所述安装架1相互对称设置，若干组承接组件2沿水平方向等间距设置在两组安装架1之间，且各组承接组件2的两端分别活动贯穿两组安装架1；所述驱动装置3设置在一组安装架1上，所述驱动装置3的传动端分别与若干组承接组件2贯穿安装架1的一端传动连接；所述安装架1可安装在陶瓷接胚生产的工序之后，所述承接组件2用于承接陶瓷产品，所述驱动装置3用于驱动承接组件2转动，从而对产品进行输送。
23.本发明实施例还包括吸尘装置（图中未示出），所述吸尘装置设置在一组安装架1上，所述吸尘装置的输出端分别与若干组承接组件2贯穿安装架1的一端连接，并分别与各组承接组件2的内部连通；所述吸尘装置用于对各组承接组件2内部进行抽风，从而吸收漂浮或落在承接组件2上的灰料，避免灰料在压制成品输送的过程中掺杂在其表面，经长距离的输送后产生痕迹，影响表面平整度，从而使平台达到无痕的效果。
24.示例性的，将两组安装架1对称设置在陶瓷接胚生产工序之后，并将若干组承接组件2构成的平台设置为与陶瓷接胚生产平台位于同一水平高度的位置；当产品压制成型后，会被推送到若干组承接组件2上，驱动装置3运行并带动压制成品向后续工序位置移动；在此过程中，压制成品上和压制的平台处会带有大量的产品灰，此时开启吸尘装置对若干组承接组件2内部进行抽风，从而使位于承接组件2周围位置的产品灰被吸入承接组件2，并沿承接组件2进入到吸尘装置内。
25.通过将吸尘装置的输出端与若干组承接组件2的内部连通，吸尘装置在使用时可对各组承接组件2周围的产品灰进行吸取，从而使得该平台能够保持干净整洁，压制产品在
输送的过程中，其表面不会沾染灰料，从而达到无痕处理的效果，使用更便捷。
26.所述承接组件2包括转动轮4、连接管5和风管6，如图2所示；若干组所述转动轮4沿两组安装架1相对方向水平等间距设置，且若干组转动轮4的中轴线重合；相邻的两组转动轮4通过一组连接管5固定连接，位于承接组件2两端的两组转动轮4分别通过两组连接管5与两组安装架1转动连接，且连接转动轮4与安装架1的各组连接管5的一端均活动贯穿安装架1；所述风管6设置在若干组连接管5内，所述风管6的中轴线与连接管5的中轴线重合，且风管6的侧壁与若干组所述连接管5的内壁活动贴合；所述风管6外壁上沿水平方向等间距开设有若干组通风口601，各组所述通风口601分别与一组转动轮4内部连通。
27.示例性的，所述驱动装置包括电机和传动带，贯穿安装架1的若干组所述连接管5通过一组传动带传动连接，所述电机设置在安装架1上，所述电机与一组贯穿安装架1的连接管5传动连接；所述吸尘装置可采用现有技术中所使用的常规吸尘装置。
28.示例性的，将连接管5的两端分别安装在两组转动轮4内圈的一侧，从而将若干组转动轮4串联在一起，构成一组承接组件2；在使用时开启电机驱动若干组连接管5转动，从而带动若干组转动轮4转动；当压制产品被压制成型并被推送到若干组转动轮4上时，转动的转动轮4会带动压制产品向预定方向输送；在此过程中，吸尘装置启动，并对风管6内部进行抽风，从而对转动轮4周围进行吸尘，使得被压制产品带出的产品灰在输送的过程中会被吸入若干组转动轮4内，并经风管6进入到吸尘装置内。
29.将若干组转动轮4通过若干组连接管5连接固定在一起，该处理平台无需多人进行安装，节省人工，且安装时更方便。
30.所述转动轮4包括壳体7和隔板8，如图3和图4所示；所述壳体7设置为环形柱状结构，所述壳体7的截面设置为圆台状，且壳体7内圈轴向长度大于其自身外圈轴向长度；所述壳体7内部设置有空腔701，所述壳体7内圈开设有开口702，所述开口702设置为环形结构，所述开口702与空腔701连通；若干组所述隔板8呈环形阵列设置在空腔701内，若干组所述隔板8将空腔701分隔为大小相同的若干部分；所述壳体7的两侧壁上呈环形阵列，并对称开设有若干组通孔703，相对的两组所述通孔703分别与空腔701的一部分连通。
31.各组所述隔板8靠近壳体7中轴线的一端均穿过开口702位于壳体7内圈范围内；两组所述连接管5对称安装在壳体7内圈，且两组连接管5的一端分别与隔板8相对的两侧端相抵触。
32.通过将隔板8靠近壳体7中轴线的一端设置穿过开口702并位于壳体7内圈范围内，使得连接管5在安装时更方便，无需人工进行测量计算，组装更便捷。
33.各组所述隔板8上靠近壳体7中轴线的一端与其自身另外两侧端的连接处均设置有斜面801，且两组斜面801端部相连；所述斜面801端部可与风管6外圈活动贴合，相邻的两组隔板8上的两组斜面801端部之间的弧线距离，与通风口601的弧线距离相等。
34.通过在隔板8上靠近壳体7中轴线的一端开设两组端部相交的斜面801，在相邻的两组隔板8上斜面801的弧线距离与通风口601的弧线距离相等，使得壳体7在转动时，能够始终保持风管6内部与壳体7内空腔的一部分或两部分连通，不会出现堵死的情况，使用更安全，通风除尘效果更好。
35.所述通孔703的中轴线与壳体7的中轴线平行，所述通孔703的横截面为横向设置
的圆台形结构，且通孔703的头部朝向空腔。
36.通过将通孔703的横截面设置为横置的圆台形结构，且通孔703的头部朝向空腔701，使得吸尘装置在通过风管吸尘时，壳体7外部的产品灰均处于通孔703尾部延伸范围内，均可被吸尘装置通过通过通孔703吸取，除灰范围更大，除灰效果更好。
37.所述壳体7外圈上呈环形阵列对称开设有若干组斜槽704，所述斜槽704的另一端贯穿壳体7的侧壁，且位于通孔703侧壁的尾部延伸范围内。
38.通过在壳体7外圈上呈环形阵列开设有若干组斜槽704，且斜槽704的另一端贯穿壳体7的侧壁，并位于通孔703侧壁的尾部延伸范围，使得吸尘装置在通过通孔703对壳体7外围的产品灰进行清除时，还能够对壳体7外圈处进行吸灰，不会出现清除死角，结构简单，无痕处理效果更好。
39.优选的，如图5所示，所述通风口601的中轴线呈竖直设置，且通风口601远离风管6中轴线的一端朝向正上方。
40.通过将通风口601设置为朝向正上方，该平台在进行无痕处理时可直接对压制成品上的粘附的产品灰进行直接清除，避免输送过程中掺杂在产品表面造成痕迹，又或者在长时间的运输过中结块粘附在压制成品表面无法有效去下，除灰速度更快，无痕预防效果更好。
41.示例性的，如图6所示，压制成型后的成品会被推送到无痕处理平台上，此时压制成品位于若干壳体7上，并与壳体7外圈贴合；驱动装置驱动连接管5转动，带动若干组转动轮4转动，从而使压制成品向预定位置移动，在此过程中吸尘装置会通过风管6对压制成品底面及周围进行除灰，气流会依次通过通孔703、空腔701、开口702、通风口601经风管6进入到吸尘装置内部；当压制成品移动到若干组壳体7上时，其上粘附的产品灰会有部分脱离压制成品，并被吸尘装置通过若干组通孔703吸除，而粘附在压制成品上的产品灰会在气流的冲刷下脱离压制成品，并被吸入风管6，然后进入到吸尘装置内；当压制成品下表面位于壳体7外圈范围内时，吸尘装置无法直接对位于壳体7外圈范围的压制成品表面进行清除，压制成品在随转动的壳体7移动时，其下表面会依次通过斜槽704暴露在通孔703侧壁尾部延伸范围内，此时吸尘装置可对压制成品下表面的产品灰进行吸风清除，从而使得压制成品整体粘附的产品灰会被吸尘装置吸除，从而脱离，避免粘附在压制成品上经长时间输送导致彻底粘接在压制成品上，使得其表面不平整，无法有效去除。
42.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。