一种能够去除气泡的油漆刷的制作方法

本发明涉及室内装修设备技术领域，具体为一种能够去除气泡的油漆刷。

背景技术：

室内墙壁装修需要进行涂料粉刷，墙壁粉刷过程中，工人利用的滚筒刷蘸取搅拌完好的涂料对墙壁进行均匀的涂抹，现有的滚筒刷手柄较短，同时不具备自动添加涂料的功能，增添了工人的劳动量，工人在滚刷操作不当时容易造成涂料与墙壁之间产生气泡，进而影响墙壁的粉刷效果，滚刷棉在墙面上滚动时，前面上的砂砾会粘在滚刷棉表面并与油漆混合，进而影响后续涂料的使用，现有的能自动喷涂的滚筒刷，不便于对残存油漆进行排出处理，容易造成残留涂料硬化，进而影响涂刷的使用寿命。

技术实现要素：

本发明提供的一种能够去除气泡的油漆刷，具备挑破涂料气泡的功能，同时能够清理滚刷棉上残留的砂砾，解决了墙壁与涂料之间形成气泡的问题，提高了涂料的粉刷效果，同时能够顺利的将设备内部剩余涂料向外排出，解决了残留涂料固化造成设备寿命缩短的问题。

本发明提供如下技术方案：一种能够去除气泡的油漆刷，包括基座，所述基座一侧端面固定设有行星齿轮装置，所述基座内与所述行星齿轮装置同轴心处转动设有向外延伸的输料管，所述输料管外圆面固定设有涂料分配管，所述涂料分配管内部的所述输料管外圆面设有搅拌装置，所述行星齿轮装置远离所述基座一侧设有能够绕着所述输料管转动的行星架，所述行星架远离所述基座一侧端面固定设有装夹装置，所述涂料分配管外圆面固定设有均匀分布的同步管道，所述同步管道远离所述涂料分配管一端共同固定设有环绕于所述涂料分配管的塑料滚筒，所述装夹装置能够将所述塑料滚筒与所述行星架进行固定安装，所述塑料滚筒外圆面设有能够拆卸的滚刷棉，所述涂料分配管、所述同步管道与所述滚刷棉内共同设有排料装置，所述排料装置能够将墙壁上气泡扎破，所述滚刷棉下侧设有砂砾清理装置，所述砂砾清理装置能够清除所述滚刷棉表面的砂砾并收集砂砾。

精选的，所述涂料分配管远离所述基座一侧端面螺纹连接有压力调节螺塞，所述压力调节螺塞远离所述基座一侧端面转动设有回流管，所述回流管能够将所述涂料分配管内部多余的涂料向外排出，位于所述基座内部的所述输料管一端连接有进料管道，所述进料管道能够向所述输料管内部送料。

精选的，所述搅拌装置包括均匀固定在所述输料管外圆面的搅拌叶片，位于所述涂料分配管内部的所述输料管上设有均匀分布的出料孔，所述输料管内部的涂料能够通过所述出料孔输送至所述涂料分配管内。

精选的，所述行星齿轮装置包括固定在所述基座一侧端面的齿圈，靠近所述基座一侧的所述输料管外圆面固定设有太阳轮，所述太阳轮远离所述输料管一侧齿轮啮合设有行星轮，所述行星轮远离所述输料管一侧圆面与所述齿圈形成齿轮啮合。

精选的，所述行星架与所述行星轮相互配合并能够带动所述行星轮绕着所述输料管转动。

精选的，所述装夹装置包括固定在所述行星架一侧端面的装夹板，所述装夹板内部设有螺纹配合的紧固螺栓，转动所述紧固螺栓能够实现对所述塑料滚筒的定位控制。

精选的，所述滚刷棉内、外端面之间连通设有均匀分布的排料孔，所述排料孔与所述同步管道相互对应，所述同步管道内壁面设有能够滑动的排料板，所述排料板远离所述输料管轴心一侧端面固定设有能够延伸至对应所述排料孔内部的排料针。

精选的，与所述同步管道对应位置的所述涂料分配管内壁面固定设有相互对称的支杆，两个所述支杆另一端固定设有同一个限位板，所述限位板远离所述输料管轴心一侧端面与同侧所述排料板靠近所述输料管轴心一侧端面之间固定设有能够伸缩的防护橡胶，所述防护橡胶内部设有回位弹簧，所述回位弹簧能够实现所述防护橡胶的复位。

精选的，所述砂砾清理装置包括固定在所述基座一侧端面的定位杆，所述定位杆外圆面固定设有倾斜一定角度的砂砾刮板，所述滚刷棉外圆面与所述砂砾刮板端面能够相互抵接，所述砂砾刮板两侧的所述定位杆外圆面转动设有向下垂直的吊杆，所述吊杆下端固定设有同一个回收篮，所述回收篮能够接收清理后的砂砾，所述排料针转动至与所述砂砾刮板相互抵接时能够控制涂料的喷射。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过利用排料针与排料板的相互配合，能够对同步管道的开启与关闭进行控制，及时的将混合后的涂料向外排出，并利用滚刷棉实现对墙壁的均匀涂抹，同时通过利用限位板与排料针的配合能够将墙壁上起泡的涂料进行扎破，进而能够防止气泡的产生。

2、本发明通过利用滚刷棉与砂砾清理装置相互配合，能够有效的对滚刷棉表面粘附的砂砾进行清除，同时能够实现对滚刷棉表面涂料进行有效的补充，加强了墙壁的粉刷效果，提高了粉刷效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a-a处示意图；

图3为图1中b处放大示意图；

图4为图1中c处放大示意图；

图5为本发明搅拌装置立体图；

图6为本发明滚刷棉立体图。

图中：11、基座；12、齿圈；13、定位杆；14、砂砾刮板；15、吊杆；16、回收篮；17、输料管；18、进料管道；19、涂料分配管；20、压力调节螺塞；21、回流管；22、同步管道；23、塑料滚筒；24、滚刷棉；25、排料孔；26、排料针；27、太阳轮；28、行星轮；29、行星架；30、装夹板；31、紧固螺栓；32、出料孔；33、搅拌叶片；34、排料板；35、支杆；36、限位板；37、防护橡胶；38、回位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种能够去除气泡的油漆刷，包括基座11，所述基座11一侧端面固定设有行星齿轮装置，所述基座11内与所述行星齿轮装置同轴心处转动设有向外延伸的输料管17，所述输料管17外圆面固定设有涂料分配管19，所述涂料分配管19内部的所述输料管17外圆面设有搅拌装置，所述行星齿轮装置远离所述基座11一侧设有能够绕着所述输料管17转动的行星架29，所述行星架29远离所述基座11一侧端面固定设有装夹装置，所述涂料分配管19外圆面固定设有均匀分布的同步管道22，所述同步管道22远离所述涂料分配管19一端共同固定设有环绕于所述涂料分配管19的塑料滚筒23，所述装夹装置能够将所述塑料滚筒23与所述行星架29进行固定安装，所述塑料滚筒23外圆面设有能够拆卸的滚刷棉24，所述涂料分配管19、所述同步管道22与所述滚刷棉24内共同设有排料装置，所述排料装置能够将墙壁上气泡扎破，所述滚刷棉24下侧设有砂砾清理装置，所述砂砾清理装置能够清除所述滚刷棉24表面的砂砾并收集砂砾。

其中，所述涂料分配管19远离所述基座11一侧端面螺纹连接有压力调节螺塞20，所述压力调节螺塞20远离所述基座11一侧端面转动设有回流管21，所述回流管21能够将所述涂料分配管19内部多余的涂料向外排出，位于所述基座11内部的所述输料管17一端连接有进料管道18，所述进料管道18能够向所述输料管17内部送料。

其中，所述搅拌装置包括均匀固定在所述输料管17外圆面的搅拌叶片33，位于所述涂料分配管19内部的所述输料管17上设有均匀分布的出料孔32，所述输料管17内部的涂料能够通过所述出料孔32输送至所述涂料分配管19内。

其中，所述行星齿轮装置包括固定在所述基座11一侧端面的齿圈12，靠近所述基座11一侧的所述输料管17外圆面固定设有太阳轮27，所述太阳轮27远离所述输料管17一侧齿轮啮合设有行星轮28，所述行星轮28远离所述输料管17一侧圆面与所述齿圈12形成齿轮啮合。

其中，所述行星架29与所述行星轮28相互配合并能够带动所述行星轮28绕着所述输料管17转动。

其中，所述装夹装置包括固定在所述行星架29一侧端面的装夹板30，所述装夹板30内部设有螺纹配合的紧固螺栓31，转动所述紧固螺栓31能够实现对所述塑料滚筒23的定位控制。

其中，所述滚刷棉24内、外端面之间连通设有均匀分布的排料孔25，所述排料孔25与所述同步管道22相互对应，所述同步管道22内壁面设有能够滑动的排料板34，所述排料板34远离所述输料管17轴心一侧端面固定设有能够延伸至对应所述排料孔25内部的排料针26。

其中，与所述同步管道22对应位置的所述涂料分配管19内壁面固定设有相互对称的支杆35，两个所述支杆35另一端固定设有同一个限位板36，所述限位板36远离所述输料管17轴心一侧端面与同侧所述排料板34靠近所述输料管17轴心一侧端面之间固定设有能够伸缩的防护橡胶37，所述防护橡胶37内部设有回位弹簧38，所述回位弹簧38能够实现所述防护橡胶37的复位。

其中，所述砂砾清理装置包括固定在所述基座11一侧端面的定位杆13，所述定位杆13外圆面固定设有倾斜一定角度的砂砾刮板14，所述滚刷棉24外圆面与所述砂砾刮板14端面能够相互抵接，所述砂砾刮板14两侧的所述定位杆13外圆面转动设有向下垂直的吊杆15，所述吊杆15下端固定设有同一个回收篮16，所述回收篮16能够接收清理后的砂砾，所述排料针26转动至与所述砂砾刮板14相互抵接时能够控制涂料的喷射。

工作原理：

初始时，排料板34将同步管道22封闭，防护橡胶37与回位弹簧38处于自由状态。

将排料孔25与排料针26相互对应并将滚刷棉24安装至塑料滚筒23外圆面，通过调节紧固螺栓31，进而实现对塑料滚筒23的固定，通过进料管道18向输料管17内部输送混合均匀的涂料，输料管17内部涂料通过出料孔32进入涂料分配管19内部，由于排料板34将同步管道22进行封闭，涂料分配管19内部压力变大，进而实现压力调节螺塞20内部通道的开启，涂料分配管19内部的涂料通过回流管21回流至涂料存放箱内，将滚刷棉24靠在墙壁下侧并进行挤压，此时与墙壁接触位置的滚刷棉24挤压变形并推动排料针26与排料板34向靠近输料管17轴心一侧移动，进而对防护橡胶37与回位弹簧38压缩，此时排料板34延伸至涂料分配管19内部并将同步管道22开启，涂料分配管19内部涂料通过同步管道22向外喷出，进而通过滚刷棉24的滚动将涂料均匀的涂抹在墙壁上，滚刷棉24在墙壁由下向上滚动，粘在滚刷棉24表面的砂砾向靠近砂砾刮板14一侧滚动，此过程中，排料针26与排料板34在行星轮28弹力作用下向远离输料管17轴心一侧移动，进而重新对同步管道22关闭，当排料针26转动至与定位杆13一侧端面相互抵接时，此时粘在滚刷棉24表面的砂砾被砂砾刮板14进行刮取，进而将砂砾清除至回收篮16内部，排料针26与砂砾刮板14端面相互抵接时，短时间内将同步管道22进行开启，此时涂料分配管19内部涂料在压力作用下向外喷出并附着在滚刷棉24上，随着塑料滚筒23绕输料管17转动的同时，带动补充涂料完毕后的滚刷棉24继续转动，塑料滚筒23转动的同时通过装夹装置带动行星架29转动，进而带动行星轮28绕着输料管17进行转动，此时带动相互啮合的太阳轮27转动，进而带动输料管17转动，进而能够带动搅拌叶片33进行转动，此时搅拌叶片33对涂料分配管19内部的涂料进行搅拌，进而能够实现涂料的充分混合，依次将滚刷棉24在墙壁上由下向上滚动，进而实现墙壁的粉刷，在墙壁粉刷的过程中排料针26与墙壁进行抵接，进而能够将起泡位置的涂料进行扎破，进而有效的防止气泡的产生，同时能够将涂料均匀的涂抹至墙壁表面，当墙壁粉刷完成后，通过进料管道18向输料管17内部输送高压气体，进而能够有效的将设备内部残留的涂料进行排出，同时本设备便于拆卸，能够及时的对残余涂料进行清理，便于设备的后续使用。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。