爬架体系附墙导座安装方法与流程

本发明属于建筑施工领域，尤其涉及一种爬架体系附墙导座安装方法。

背景技术：

目前越来越多的高层住宅项目外墙采用全混凝土墙体做法，并设计有大量飘窗，并要求配合采用铝合金模板加附着升降式脚手架工艺进行施工。由于外墙上下层飘窗之间混凝土墙体较小，且该外墙墙体施工时需要分上下两部分，分别随下层及上层结构楼层浇筑施工，以及上部分外墙墙体的铝模模板定位及固定工艺需求等一系列原因，所以已完成浇筑的混凝土墙体最顶端的铝模板(俗称k板)需要待上一层结构楼层混凝土浇筑完成后方可拆除。由于飘窗突出混凝土外墙，导致爬架附墙导座无法直接安装到混凝土墙面，必须通过加刚件与混凝土墙体进行连接，加刚件高度往往齐平或超过下部分墙体的铝模板拼装高度，导致必须先拆除铝模板后方可安装加刚件。

目前现有工艺有以下几种且均有较大缺点：第一种是将附墙导座位置向下调整到非承重混凝土墙体位置，并在该墙体内预先增加受力钢筋，保证其可承受爬架荷载，但这会改变外墙受力形式并导致钢筋含量增加，增加成本且该做法无法应用到外墙上下层均存在飘窗的部位，应用范围存在较大局限。第二种是飘窗位置的室内楼板上设置“l”型异型附墙导座加刚件，将该加刚件一端固定在楼板上，另一端伸出窗外并与爬架附墙导座固定。该做法可应用于飘窗较多的部位，但是由于加刚件尺寸大，重量大，导致该加刚件移动及固定困难，导致工人搬运、安装及拆卸工作量增加且严重影响爬架提升速度，进而影响施工工期。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种爬架体系附墙导座安装方法，旨在解决现有技术中的爬架体系附墙导座安装方法所存在的材料成本高，工人工作量大以及严重影响爬架提升速度的问题。

本发明是这样实现的，一种爬架体系附墙导座安装方法，其包括以下步骤：

s1、与爬架单位沟通，将附墙导座及加刚件的高度控制在400mm以内，确保加刚件与墙体的固定螺母位置在当前施工层的剪力墙上而不会影响大部分类似项目上部墙体施工；

s2、将附墙导座及加刚件的安装固定高度设定在上下层两飘窗板之间剪力墙的下半部分；待当前施工层混凝土浇筑完成后，将该位置的梁侧模板拆除，为安装爬架最上排的附墙导座及加刚件预留空间；

s3、与模板设计生产单位沟通，调整模板配模深化设计，将附墙导座及加刚件周边上层墙体的模板调整成若干块以可拆卸的方式连接的小模板，所述若干块普通小模块中包括上半截模板以及下半截模板，此外，增加封堵件用于封闭加刚件与下层已浇筑混凝土墙体之间的缝隙；

s4、在第一次混凝土浇筑完成8～10个小时后，模板工首先拆除飘窗位置下部墙体所对应的下半截模板，清理基层，为爬架附墙导座及加刚件的安装做好准备；

s5、在第一次混凝土浇筑完成14～16个小时后，钢筋工完成飘窗板上部分墙体及飘板的钢筋绑扎，模板工完成上部分墙体及飘板的模板安装及上下部分墙体接缝处的封堵件安装；

s6、在第一次混凝土浇筑完成24小时后，爬架工安装加刚件及附墙导座并进行爬架提升施工，通过该施工做法达到保证爬架具备三排附墙的要求。

进一步的，所述模板为铝模模板。

进一步的，所述封堵件为“l”型铝合金模板或铝模阴角板。

进一步的，所述加刚件整体呈框架状，其高度为400mm。

进一步的，所述加刚件的内侧面通过第一螺杆与剪力墙连接，所述加刚件的外侧面通过第二螺杆与附墙支座连接。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：

本发明通过控制加刚件最小高度，并同时协调优化附墙导座安装位置及该位置的模板配模做法及拆模顺序，达到塔楼外墙上下楼层均存在飘窗的情况下，任意一层混凝土浇筑完成后第二天即可安装该位置墙体附墙导座和加刚件的目的，从而在不增加施工成本、不增加爬架施工工人及模板安装工人工作量、同时不影响工期进度及施工质量的前提下，满足爬架施工的安全要求。

此外，本发明配套增加了封堵件用来封堵附墙导座位置上层楼层未浇筑混凝土墙体与下层已浇筑混凝土墙体之间的缝隙，防止上层混凝土浇筑时出现爆模涨模及混凝土漏浆等质量问题。

附图说明

图1是本发明实施例提供的爬架体系的附墙导座及加刚件的尺寸与铝模模板的尺寸对比图；

图2是本发明实施例拆除下半截模板后，安装上附墙导座及加刚件后的示意图；

图3是本发明实施例为爬架安装上三排附墙导座及加刚件后的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供了一种爬架体系附墙导座安装方法，其包括以下步骤：

s1、与爬架单位沟通，将附墙导座1及加刚件2的高度控制在400mm以内(如图1所示)，确保加刚件2与墙体的固定螺母位置在当前施工层的剪力墙上。

s2、将附墙导座1及加刚件2的安装固定高度设定在上下层两飘窗板之间剪力墙的下半部分(即第一次浇筑混凝土部分)，尽可能减少加刚件2高度对上层剪力墙铝模模板3安装的影响；由于下半部分剪力墙跟随本层梁板浇筑，因此在本层混凝土浇筑完成后，可提前将该位置梁侧铝模模板3拆除，安装爬架最上排附墙导座1及加刚件2。

s3、与模板设计生产单位沟通，调整铝模模板3配模深化设计，将附墙导座1及加刚件2周边上层墙体的铝模模板3调整成若干块以可拆卸的方式连接的小模板，所述若干块普通小模块中包括上半截模板以及下半截模板，此外，增加封堵件4用于封闭加刚件2与下层已浇筑混凝土墙体之间的缝隙。

s4、在第一次混凝土浇筑完成8～10个小时后，模板工首先拆除飘窗位置下部墙体所对应的下半截模板，清理基层，为爬架附墙导座1及加刚件2的安装做好准备。

s5、在第一次混凝土浇筑完成14～16个小时后，钢筋工完成飘窗板上部分墙体及飘板的钢筋绑扎，模板工完成上部分墙体及飘板的铝模模板3安装及上下部分墙体接缝处的封堵件4安装。

s6、在第一次混凝土浇筑完成24小时后，爬架工安装加刚件2及附墙导座1(如图2所示)，控制加刚件2底部与下部飘板之间距离不小于10mm，此外，加刚件2的内侧面通过第一螺杆5a与剪力墙连接，所述加刚件2的外侧面通过第二螺杆5b与附墙支座1连接。最后，进行爬架提升施工，通过该施工做法达到保证爬架具备三排附墙的要求(如图3所示)。

具体的，上述封堵件4采用“l”型铝合金模板或铝模阴角板。

上述加刚件2整体呈框架状，其高度及长度由厂家根据自身及项目特点确定，一般情况该加刚件高度为400mm，长度为600mm。

本实施例通过控制加刚件2最小高度，并同时协调优化附墙导座1安装位置及该位置的模板配模做法及拆模顺序，从而达到以下效果：

1、保证爬架设计生产安装单位的附墙导座1及加刚件2的最小高度能够满足建筑外立面上下两层飘窗之间混凝土外墙第一次随下层楼层完成浇筑的高度。

2、保证爬架附墙导座1及加刚件2设计安装固定位置在第一次浇筑完成的外墙上，且高度不会高出该墙体。

3、配套增加了封堵件4用来封堵附墙导座1位置上层楼层未浇筑混凝土墙体与下层已浇筑混凝土墙体之间的缝隙，防止上层混凝土浇筑时出现爆模涨模及混凝土漏浆等质量问题。

4、达到塔楼外墙上下楼层均存在飘窗的情况下，任意一层混凝土浇筑完成后第二天即可安装该位置墙体附墙导座1和加刚件2的目的，从而在不增加施工成本、不增加爬架施工工人及模板安装工人工作量、同时不影响工期进度及施工质量的前提下，满足爬架施工的安全要求。

本实施例的安装方法，可应用在采用铝模及爬架工艺的房建项目中，若塔楼存在较多飘窗等影响爬架附墙导座1安装的情况，均可采用此工艺对铝模深化设计及爬架安装施工及现场施工等不同单位的不同工作联合进行优化，从而在花费少量成本且不影响爬架安全的前提下，保证塔楼结构施工质量及进度。避免了以前做法造成的成本增加及工期延长等缺点，从而达到为项目增值的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。