一种基于陶瓷薄片防破碎的多层精密切割装置的制作方法

本发明涉及陶瓷切割技术领域，具体为一种基于陶瓷薄片防破碎的多层精密切割装置。

背景技术：

陶瓷切割是一种对陶瓷用品加工的步骤之一，在切割时不免会有碎渣产生，但一般通过冲洗的方式将碎渣冲走，造成原材料的浪费。因此，设计方便回收碎渣的一种基于陶瓷薄片防破碎的多层精密切割装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于陶瓷薄片防破碎的多层精密切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于陶瓷薄片防破碎的多层精密切割装置，包括切割装置，其特征在于：所述切割装置包括卡座，所述卡座的一侧安装有切割刀，所述切割刀与外部转矩连接，所述切割刀的中部穿插设置有承接壳，所述承接壳的外壁均匀开设有镂空槽，所述承接壳的一侧内壁设置有膨胀球二，所述卡座的内部设置有膨胀球一，所述膨胀球一与膨胀球二之间贯通连接有伸缩形变体，所述卡座的一侧贯通连接有抽吸组件，所述膨胀球二上通过粘接固定有粘性贴。

根据上述技术方案，所述抽吸组件包括燃爆仓，所述燃爆仓的底部内壁转动安装有贴合轮二，所述贴合轮二的一侧连接有弓头部，所述弓头部的一端伸出燃爆仓的外壁，所述燃爆仓的顶部内壁转动安装有贴合轮一，所述贴合轮一和贴合轮二的相邻侧均开设有相反旋向的单向齿，所述贴合轮一的中部螺旋贯穿设置有扭动杆，所述贴合轮一的一侧贴合设置有柔性锥形部，所述弓头部的一端连接有双向抽吸泵，所述柔性锥形部的底部与贴合轮一贯通连接，且连接处设置有单向阀，所述扭动杆的顶部设置有点火头。

根据上述技术方案，所述卡座的一端连接有方形壳，所述方形壳的上下两端分别设置有漏斗部，所述漏斗部的一侧贯通开设有柔性套槽，所述柔性套槽的顶部和底部内壁对应设置有弧形凸出部，且两个弧形凸出部之间连接有三角囊，所述三角囊上开设有孔洞，所述柔性套槽的两侧内壁对应安装有侧向片，且两个侧向片与三角囊相连接，两个所述柔性套槽之间连接有中间箱，所述中间箱与燃爆仓的中部腔室连接，所述三角囊的外壁设置有摩擦阻尼层。

根据上述技术方案，所述三角囊的内部设置有卡壁柱，所述卡壁柱具有磁性。

根据上述技术方案，所述卡壁柱的中部设置有柔性分隔板，所述柔性分隔板上安装有配重块，所述卡壁柱的中部与贴合轮一转矩连接。

根据上述技术方案，所述切割刀的一端贯通连接有求生囊，所述求生囊的一端与双向抽吸泵贯通连接，所述求生囊的内部开设有求生通道，且求生通道的内部设置有煽动叶，所述求生通道的两端与卡壁柱的两端贯通连接。

根据上述技术方案，所述求生囊的内部对应安装有刮痧装置，所述刮痧装置包括环形套，所述环形套的内壁均匀铰接有流体板，所述环形套的内壁安装有侧向板，所述侧向板的一侧均匀安装有单向卡齿，且两个侧向板之间活动插接设置有共动部，所述共动部与流体板相铰接，所述环形套的一侧安装有配合球；

所述配合球的外部行成有若干通气孔，通气孔的对应两处侧壁向内凸设有延伸部，所述通气孔的内壁开设有销孔，且销孔内转动设置有固定轴，固定轴的外部套设有挡气阀板，两个挡气阀板相互扣合成门板式结构，且挡气阀板为弧形，且内弯折侧朝向配合球内部，配合球在位于挡气阀板的相邻侧壁处设置有若干拉簧，拉簧与挡气阀板的外弯折侧相连接。

根据上述技术方案，所述方形壳与卡座之间贯通连接有换向阀，所述换向阀的第三端与抽吸组件贯通连接，所述换向阀的第四端与承接壳贯通连接。

根据上述技术方案，所述侧向片的外壁通过粘接固定有密封圈。

根据上述技术方案，所述膨胀球二的外壁均匀涂覆有聚氨酯耐磨涂层。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，切割的过程中会有陶瓷碎渣飞溅，碎渣会穿过镂空槽并吸附在膨胀球二的外壁并呈条纹状吸附在粘性贴上，当停止转动时反向启动抽吸组件，此时膨胀球一膨胀并拉动伸缩形变体回弹至原位，回弹力带动膨胀球二右移，使得膨胀球二收缩时不会粘贴在承接壳的任何位置，此时由于条纹之间的位置减小，陶瓷碎渣会彼此挤压至粘性层与膨胀球二脱落，形成规则的片状陶瓷渣，相比于粉尘的形式更利于回收。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体原理示意图；

图2是本发明的抽吸组件结构示意图；

图3是本发明的刮痧装置结构示意图；

图中：1、切割装置；11、切割刀；12、卡座；13、膨胀球一；14、膨胀球二；15、承接壳；16、伸缩形变体；2、求生囊；21、煽动叶；22、刮痧装置；221、环形套；222、单向卡齿；223、配合球；224、流体板；225、共动部；226、侧向板；3、抽吸组件；31、双向抽吸泵；32、燃爆仓；33、扭动杆；34、柔性锥形部；35、贴合轮一；36、贴合轮二；37、弓头部；4、方形壳；41、柔性套槽；42、中间箱；43、侧向片；44、漏斗部；45、三角囊；46、卡壁柱；47、柔性分隔板；5、换向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种基于陶瓷薄片防破碎的多层精密切割装置，包括切割装置1，其特征在于：切割装置1包括卡座12，卡座12的一侧安装有切割刀11，切割刀11与外部转矩连接，切割刀11的中部穿插设置有承接壳15，承接壳15的外壁均匀开设有镂空槽，承接壳15的一侧内壁设置有膨胀球二14，卡座12的内部设置有膨胀球一13，膨胀球一13与膨胀球二14之间贯通连接有伸缩形变体16，卡座12的一侧贯通连接有抽吸组件3，膨胀球二14上通过粘接固定有粘性贴，当使用该切割装置时，通过外部转矩驱动切割刀11转动并对陶瓷工件表面进行切割，开始时启动抽吸组件3对卡座12内通以正向压强，将膨胀球一13挤到卡座12左边的位置，膨胀球二14处于膨胀状态，膨胀球一13处于收缩状态，并会填满镂空槽，承接壳15一方面限制膨胀球二14的膨胀大小防止过大碰到工件造成破裂，另一方面也会防止大块陶瓷碎片吸附在粘性贴上造成碎渣的质量不均匀，切割的过程中会有陶瓷碎渣飞溅，碎渣会穿过镂空槽并吸附在膨胀球二14的外壁并呈条纹状吸附在粘性贴上，当停止转动时反向启动抽吸组件3，此时膨胀球一13膨胀并拉动伸缩形变体16回弹至原位，回弹力带动膨胀球二14右移，使得膨胀球二14收缩时不会粘贴在承接壳15的任何位置，此时由于条纹之间的位置减小，陶瓷碎渣会彼此挤压至粘性层与膨胀球二14脱落，形成规则的片状陶瓷渣，相比于粉尘的形式更利于回收；

抽吸组件3包括燃爆仓32，燃爆仓32的底部内壁转动安装有贴合轮二36，贴合轮二36的一侧连接有弓头部37，弓头部37的一端伸出燃爆仓32的外壁，燃爆仓32的顶部内壁转动安装有贴合轮一35，贴合轮一35和贴合轮二36的相邻侧均开设有相反旋向的单向齿，贴合轮一35的中部螺旋贯穿设置有扭动杆33，贴合轮一35的一侧贴合设置有柔性锥形部34，弓头部37的一端连接有双向抽吸泵31，柔性锥形部34的底部与贴合轮一35贯通连接，且连接处设置有单向阀，扭动杆33的顶部设置有点火头，当准备回收片状陶瓷时，双向抽吸泵31向燃爆仓32内吸气，膨胀球一13膨胀，会将卡座12内的氢气冲入贴合轮一35与贴合轮二36之间，此时贴合轮一35开始沿着扭动杆33上的螺纹旋转，柔性锥形部34的内部填充有氧气，同时将柔性锥形部34向内挤压，将氧气挤入腔室内，随着通入氢气量的增加匹配同样比例的氧气，起到了充分燃烧的效果，随着点火头的点火燃烧，将产生的剧烈冲击波，使得膨胀球二14表面迅速膨胀并展开辅以剧烈震荡，各个部分迅速扩大将残余的片状陶瓷脱落，防止一部分粘性较高的陶瓷仍然吸附在表面，随着燃烧的结束生成的水蒸气凝结为液态水，腔室内压强减小，贴合轮一35向下旋转，直到两个单向齿顺向转动扣合连同内部的水蒸气形成液流冲击和闷响，液流冲击的震荡频率为齿数啮合的频率，液流冲击使得膨胀球一13在周期性收缩时会渗入承接壳15内，并形成震荡冲击，对切割刀11上的参与陶瓷粉进行清理，同时使得切割刀11冷却，随着切割时间的延长，氢气量的抽送量会呈正比增加，对冲洗的水量进行自适应调整，使其适应杂质的量，防止浪费水源；

卡座12的一端连接有方形壳4，方形壳4的上下两端分别设置有漏斗部44，漏斗部44的一侧贯通开设有柔性套槽41，柔性套槽41的顶部和底部内壁对应设置有弧形凸出部，且两个弧形凸出部之间连接有三角囊45，三角囊45上开设有孔洞，柔性套槽41的两侧内壁对应安装有侧向片43，且两个侧向片43与三角囊45相连接，两个柔性套槽41之间连接有中间箱42，中间箱42与燃爆仓32的中部腔室连接，三角囊45的外壁设置有摩擦阻尼层，中间箱42的内部具有蚯蚓，由于切割的过程中未粘接的陶瓷颗粒会呈粉状黏土的状态，并未完全软化，而蚯蚓会通过身体的扭动和排泄物的作用将陶瓷颗粒完全软化为黏土便于回收，含有陶瓷颗粒的溶液会顺着冲洗的过程排入漏斗部44并在其最细端累积，由于陶瓷颗粒具有表面张力，会将水分先向下渗入三角囊45中，此时由于三角囊45的底部与弧形凸出部相互贴合，会将陶瓷细渣截留在柔性套槽41之外，使得柔性套槽41内始终可以回收清水，接着由于水分的持续涌入，将侧向片43向上浮起，其将三角囊45的底部拉的与弧形凸出部相互脱离，此时柔性套槽41内可以进行排水，方便清水的回收利用，侧向片43的表面在上升的同时会与三角囊45外的摩擦阻尼层剧烈摩擦，使水流在小范围内升温，并使其底部收紧，两端的压强骤然增大并将弧形凸出部的陶瓷残渣排出柔性套槽41外部，一端将误排入的残渣分离，另一端向中间箱42内喷出一条高热水柱，一方面对蚯蚓形成刺激使其具有活性，使其能够爬入三角囊45内进行松土工作，另一方面高热水柱可以将漏斗部44的底部击穿，使陶瓷残渣可以顺利落入三角囊45内，方便蚯蚓松土；

三角囊45的内部设置有卡壁柱46，卡壁柱46具有磁性，当三角囊45处于放松状态时，卡壁柱46落在弧形凸出部内，其重力会将三角囊45限制在弧形凸出部上，防止水流落下时对三角囊45造成冲击使得三角囊45与柔性套槽41之间的缝隙突然增大，造成的陶瓷颗粒泄露的问题，当侧向片43向上抬起至极限位置后，由于将三角囊45的底部拉扯成三角状，卡壁柱46会落在弧形凸出部的中部位置，暂时闲置陶瓷残渣进入三角囊45，从而使得蚯蚓能够顺利进入三角囊45中而不至于被陶瓷残渣堵在外面，当蚯蚓完全进入时，其运动会将卡壁柱46向上挤压，直到到达磁力吸引的位置，此时两个卡壁柱46相互吸引，并将三角囊45向上拉扯，使蚯蚓可以顺利地松土而不至于落在弧形凸出部的底部；

卡壁柱46的中部设置有柔性分隔板47，柔性分隔板47上安装有配重块，卡壁柱46的中部与贴合轮一35转矩连接，当双向抽吸泵31进行抽气时，贴合轮一35的转动会带动卡壁柱46发生旋转，旋转时配重块由于离心力向上运动，从而带动整个卡壁柱46向上运动，便于蚯蚓能够消耗较少的力气即可将卡壁柱46顶入两者相互磁吸的部位，节省蚯蚓的体力，同时在停止抽气即工作结束时由于配重块向下落下，卡壁柱46会突破磁力的限制向下运动，两者能够分开，使得三角囊45向下坠落，由于此时蚯蚓能够贴着弧形凸出部的内壁向下运动，便不再进行大范围的松土，进一步节省蚯蚓的体力；

切割刀11的一端贯通连接有求生囊2，求生囊2的一端与双向抽吸泵31贯通连接，求生囊2的内部开设有求生通道，且求生通道的内部设置有煽动叶21，求生通道的两端与卡壁柱46的两端贯通连接，当工人在操作机器不小心被陶瓷割伤了手指时，首先将手指放入求生囊2，此时双向抽吸泵31的一端由于手指遮挡住其进气口，求生囊2的内部形成负压环境，使得求生囊2的开口紧紧地将手指包裹防止血液流出，同时从切割刀11处流出的陶瓷粉末，会由于煽动叶21角度的变化通入求生通道，使得陶瓷能够在工人的手指表面结痂，促进血液的凝固，使得工人能够更快地进入工作状态，求生通道导通时同样会使得陶瓷颗粒进入卡壁柱46内，使得卡壁柱46与柔性套槽41之间的摩擦力变大，便于在短时工作时蚯蚓来不及将卡壁柱46挤压至吸合位置就能够防止其掉落，便于其在遭遇意外手指割伤时，利用短时工作的时间也能够顺利松土，此时可以将回收的陶瓷颗粒进行利用，防止伤口过大导致陶瓷颗粒不足，提高黏土的回收效率；

求生囊2的内部对应安装有刮痧装置22，刮痧装置22包括环形套221，环形套221的内壁均匀铰接有流体板224，环形套221的内壁安装有侧向板226，侧向板226的一侧均匀安装有单向卡齿，且两个侧向板226之间活动插接设置有共动部225，共动部225与流体板224相铰接，环形套221的一侧安装有配合球223，当血液暂时止住时，左右转动手指，令单向卡齿222旋转至内壁，上下抽动手指，此时手指外层的粘性陶瓷层随着单向卡齿222的刮动逐渐从手指上脱落，方便陶瓷的回收和手指的恢复，一遍上下移动手指的过程中也会将流体板224上下翻转运动，将共动部225推动左右运动，使得在一遍抽动手指的时候一边对侧向板226形成冲撞，将单向卡齿222上的陶瓷残渣进行击落，使得其能够承载新的刮下来的陶瓷残渣，向两侧击打的频率越高，会造成陶瓷颗粒震落的频率越高，有利于在单向卡齿222上形成一定范围内较薄厚度的耐磨层，降低单向卡齿222的磨损且不会因为陶瓷累积过多导致传动受到影响，在手指运动到关节位置时，会挤压配合球223，使得配合球223内的气体逸出，将单向卡齿222的陶瓷粉末吹散，便于形成规律的气流清选循环；

配合球223的外部行成有若干通气孔，通气孔的对应两处侧壁向内凸设有延伸部，通气孔的内壁开设有销孔，且销孔内转动设置有固定轴，固定轴的外部套设有挡气阀板，两个挡气阀板相互扣合成门板式结构，且挡气阀板为弧形，且内弯折侧朝向配合球223内部，配合球223在位于挡气阀板的相邻侧壁处设置有若干拉簧，拉簧与挡气阀板的外弯折侧相连接，拉簧在配合球223折叠状态时给予挡气阀板向外的拉力，拉簧在配合球223展开状态时给予挡气阀板7向内的挤压力，当配合球223未展开时，拉簧处于收缩状态，并拉动挡气阀板保持在倾斜一定角度的位置，使外界空气能够在风速较大时充入配合球223，加快了配合球223展开速度，使得在受伤剧烈抽动手指的时候能够对手指形成充分的按压止血，展开完毕与伤口完全贴合时延伸部68与挡气阀板7贴合，封闭气囊壁的进气通路，由于配合球223此时的壁面呈直线状态，拉簧一端收缩并将另一端的挡气阀板向内挤压，使配合球223能尽量晚的展开，减少配合球223带来的风阻能耗，使得配合球223能够缓慢的漏气，方便陶瓷在手指表面形成先紧后松的绑紧状态，有助于陶瓷的顺利贴合和血液的顺利循环；

方形壳4与卡座12之间贯通连接有换向阀5，换向阀5的第三端与抽吸组件3贯通连接，换向阀5的第四端与承接壳15贯通连接，设置此换向阀5可以在其中两个阀口处于第一工位时，使得承接壳15内的陶瓷颗粒可以直接进入卡座12内，提高陶瓷颗粒的利用效率，与此同时该工位会使得方形壳4的上下腔室相互贯通，在双向抽吸泵31进行抽吸时可以使得回收的水分完全抽干，在进行吐气时会使得三角囊45迅速膨胀便于将蚯蚓完全脱离三角囊45的内壁进行回收蚯蚓，当换向阀5处于第二工位时，卡座12与方形壳4相导通，可以使得陶瓷残渣顺利进行松土，同时方便双向抽吸泵31对切割刀11进行高压吹气处理，实现四种工作状态的切换，功能多样，只需一个双向抽吸泵31即可实现多种效果；

侧向片43的外壁通过粘接固定有密封圈，密封圈用于降低侧向片43的外壁与柔性套槽41内壁之间的摩擦力，延长其使用寿命；

膨胀球二14的外壁均匀涂覆有聚氨酯耐磨涂层，聚氨酯耐磨涂层用于提升膨胀球二14表面的耐磨性能，使其与陶瓷颗粒摩擦时不至于磨通。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。