一种装配式混凝土预制件成型模具的制作方法

本发明涉及建筑产品制备的技术领域，特别涉及一种装配式混凝土预制件成型模具。

背景技术：

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，使用混凝土预制件可以减少现场制作混凝土结构量，提高预制化率，而混凝土楼梯往往采用木板构成的预制件进行制备。

目前，在对混凝土楼梯进行制备时通常存在以下缺陷：1.传统的装配式混凝土预制件成型模具，其内部连接处紧密程度不足，在制作混凝土楼梯时，混凝土原料容易从缝隙中渗出，造成浪费，同时渗出的混凝土原料容易粘黏在模具的外表面，使模具加重不易使用，还会破坏模具的美观程度；2.传统的装配式混凝土预制件成型模具，在制作混凝土楼梯时，通常是先采用木板以螺钉连接的方式制作混凝土预制件，制备完成后再进行拆卸，操作较为繁琐，无形中增加了工人的劳动量，也会给施工带来不便，降低了混凝土楼梯的制备效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的装配式混凝土预制件成型模具，其内部连接处紧密程度不足，在制作混凝土楼梯时，混凝土原料容易从缝隙中渗出，造成浪费，同时渗出的混凝土原料容易粘黏在模具的外表面，使模具加重不易使用，还会破坏模具的美观程度，且传统的装配式混凝土预制件成型模具，在制作混凝土楼梯时，通常是先采用木板以螺钉连接的方式制作混凝土预制件，制备完成后再进行拆卸，操作较为繁琐，无形中增加了工人的劳动量，也会给施工带来不便，降低了混凝土楼梯的制备效率等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种装配式混凝土预制件成型模具，包括移动底座、一号固定架、二号固定架和成型板，所述的移动底座上端面的左侧固定有一号固定架，移动底座上端面的右侧固定有二号固定架，一号固定架和二号固定架的上端之间通过成型板连接。

所述的成型板包括倾斜成型板、方槽、匚形转动框、成型阶梯板、滑行槽和限位防漏机构，一号固定架和二号固定架的上方连有倾斜成型板，倾斜成型板的左右两端开设有方槽，方槽内通过销轴安装有匚形转动框，匚形转动框内均匀滑动设置有成型阶梯板，成型阶梯板下端面的前后两侧滑动设置于倾斜成型板上前后两侧对称开设的滑行槽中，匚形转动框上设置有限位防漏机构，倾斜成型板下端面的上侧设置有压紧机构，具体工作时，通过压紧机构推动二号滑动板在滑行槽内向下滑动，将成型阶梯板下端的上下侧之间之间压紧，再通过限位防漏机构使一号滑动板下端紧贴在倾斜成型板上，通过压紧机构和限位防漏机构相互配合使用，在保证拆卸便捷的同时，极大的避免了混凝土的渗透，从倾斜成型板的右上侧向倾斜成型板与成型阶梯板之间形成的成型区域内注入混凝土，并通过限位防漏机构挤压一号滑动板，从而使一号滑动板紧贴在倾斜成型板上端面上，避免混凝土原料从成型阶梯板下端的前后两侧渗出，当混凝土完全干燥后成型，对模具进行拆卸时，取下限位架，转动匚形转动框，从而使匚形转动框向远离成型阶梯板的方向转动，再将成型阶梯板从滑行槽中一一取出，将混凝土楼梯固定后，最后手持推杆将移动底座推出。

所述的成型阶梯板包括阶梯框、一号滑动板、二号滑动板、密封条和密封槽，倾斜成型板的上端面上均匀紧贴有阶梯框，阶梯框下侧外壁的前后两侧对称固定有一号滑动板，一号滑动板滑动设置于匚形转动框内，阶梯框前后两端的下侧对称安装有二号滑动板，二号滑动板通过滑动配合的方式设置于滑行槽内，阶梯框左侧下端的中部安装有密封条，阶梯框右端的上侧面开有密封槽，具体工作时，在安装成型阶梯板时，依次将二号滑动板插入滑行槽中，并逐步向下推动阶梯框，从而使密封条插入到密封槽中，再转动匚形转动框，从而使一号滑动板位于匚形转动框内，再在一号滑动板与匚形转动框之间插入压紧杆并在限位槽内插入限位架，然后通过压紧机构推动二号滑动板在滑行槽内继续向下滑动，从而完成对各个阶梯框间的压紧，使密封条和密封槽之间的密封效果增加，最后通过旋转螺纹杆使压紧杆挤压一号滑动板，完成对阶梯框下端前后两侧的压紧防漏。

当进行拆卸时，取下限位架，转动匚形转动框，从而使匚形转动框向远离成型阶梯板的方向转动，再放松压紧机构的工作，将成型阶梯板从滑行槽中一一取出，将混凝土楼梯固定后，最后手持推杆将移动底座推出，通过这种简易的安装拆卸方法，极大的简化了人工操作，同时避免了混凝土原料的渗出。

优选的，所述的移动底座下端面靠近四个拐角处均匀转动设置有滚轮，移动底座的右端中部安装有推杆，便于人工推动推杆从而移动移动底座。

优选的，所述的二号固定架内均匀安装有菱形加固杆，进一步加固二号固定架对倾斜成型板的固定效果。

优选的，所述的限位防漏机构包括限位槽、滑动槽、梯形块、压紧弹簧、限位架、压紧杆和螺纹杆，匚形转动框远离成型阶梯板一端面的左右两侧对称开设有限位槽，限位槽内的左右两端对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有梯形块，梯形块通过均匀设置的压紧弹簧与滑动槽连接，前、后同侧的限位槽之间滑动连接有限位架，匚形转动框内滑动设置压紧杆，压紧杆的上端面上均匀紧贴有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接于匚形转动框上。

优选的，所述的压紧机构包括辅助滑槽、推进杆和推动气缸，倾斜成型板下端面的上侧中部开设有辅助滑槽，辅助滑槽内的滑动设置有推进杆，推进杆的左端的前后两侧面与二号滑动板相接触，推进杆的下端与推动气缸的顶出端连接，推动气缸通过气缸底座安装在倾斜成型板的下端面上。

优选的，所述的阶梯框左侧的下端面和右侧的上端面均为倾斜面，且倾斜角度相同，使阶梯框左侧的下端面和右侧的上端面贴合，减少缝隙出现，避免渗出。

优选的，所述的密封条和密封槽为对应配合设置，且形状相同，当密封条插入密封槽内，加强密封效果。

优选的，所述的梯形块靠近限位架的一端面上均匀安装有压紧凸块，可加强梯形块对限位架位置限位效果。

(三)有益效果

1.本发明所述的一种装配式混凝土预制件成型模具，针对混凝土楼梯预制件成型模具中混凝土易渗出的问题进行了设计，加强了各个连接处的密封和紧贴效果，避免了混凝土原料的浪费，同时该混凝土楼梯预制件成型模具的拆装也较为简易，减轻了工作人员的劳动量，极大的方便了施工；

2.本发明所述的一种装配式混凝土预制件成型模具，通过成型阶梯板和限位防漏机构、压紧机构的配合作用，使成型阶梯板的连接处的紧密程度提升，不仅加固了该模具的工作强度而且使混凝土原料渗出困难，避免对模具的损坏；

3.本发明所述的一种装配式混凝土预制件成型模具，通过匚形转动框、成型阶梯板和限位防漏机构的工作作用，避免了传统的安装方式带来的问题，简化了模具安装步骤，确保了混凝土楼梯的制备效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图；

图2是本发明的第二立体结构示意图；

图3是本发明的部分立体结构示意图；

图4是本发明成型阶梯板第一视角的结构示意图；

图5的本发明成型阶梯板第二视角的结构示意图；

图6是本发明的剖视图；

图7是本发明限位防漏机构的部分剖视图；

图8是本发明图2的x处局部放大图；

图9是本发明图3的y处局部放大图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种装配式混凝土预制件成型模具，包括移动底座1、一号固定架2、二号固定架3和成型板4，所述的移动底座1上端面的左侧固定有一号固定架2，移动底座1上端面的右侧固定有二号固定架3，一号固定架2和二号固定架3的上端之间通过成型板4连接；所述的移动底座1下端面靠近四个拐角处均匀转动设置有滚轮，移动底座1的右端中部安装有推杆，便于人工推动推杆从而移动移动底座1；所述的二号固定架3内均匀安装有菱形加固杆，进一步加固二号固定架3对倾斜成型板41的固定效果。

所述的成型板4包括倾斜成型板41、方槽42、匚形转动框43、成型阶梯板44、滑行槽45和限位防漏机构46，一号固定架2和二号固定架3的上方连有倾斜成型板41，倾斜成型板41的左右两端开设有方槽42，方槽42内通过销轴安装有匚形转动框43，匚形转动框43内均匀滑动设置有成型阶梯板44，成型阶梯板44下端面的前后两侧滑动设置于倾斜成型板41上前后两侧对称开设的滑行槽45中，匚形转动框43上设置有限位防漏机构46，倾斜成型板41下端面的上侧设置有压紧机构51，具体工作时，通过压紧机构51推动二号滑动板443在滑行槽45内向下滑动，将成型阶梯板44下端的上下侧之间之间压紧，再通过限位防漏机构46使一号滑动板442下端紧贴在倾斜成型板41上，通过压紧机构51和限位防漏机构46相互配合使用，在保证拆卸便捷的同时，极大的避免了混凝土的渗透，从倾斜成型板41的右上侧向倾斜成型板41与成型阶梯板44之间形成的成型区域内注入混凝土，并通过限位防漏机构46挤压一号滑动板442，从而使一号滑动板442紧贴在倾斜成型板41上端面上，避免混凝土原料从成型阶梯板44下端的前后两侧渗出，当混凝土完全干燥后成型，对模具进行拆卸时，取下限位架465，转动匚形转动框43，从而使匚形转动框43向远离成型阶梯板44的方向转动，再将成型阶梯板44从滑行槽45中一一取出，将混凝土楼梯固定后，最后手持推杆将移动底座1推出。

所述的成型阶梯板44包括阶梯框441、一号滑动板442、二号滑动板443、密封条444和密封槽445，倾斜成型板41的上端面上均匀紧贴有阶梯框441，阶梯框441下侧外壁的前后两侧对称固定有一号滑动板442，一号滑动板442滑动设置于匚形转动框43内，阶梯框441前后两端的下侧对称安装有二号滑动板443，二号滑动板443通过滑动配合的方式设置于滑行槽45内，阶梯框441左侧下端的中部安装有密封条444，阶梯框441右端的上侧面开有密封槽445；所述的阶梯框441左侧的下端面和右侧的上端面均为倾斜面，且倾斜角度相同，使阶梯框441左侧的下端面和右侧的上端面贴合，减少缝隙出现，避免渗出；所述的密封条444和密封槽445为对应配合设置，且形状相同，当密封条444插入密封槽445内，加强密封效果，具体工作时，在安装成型阶梯板44时，依次将二号滑动板443插入滑行槽45中，并逐步向下推动阶梯框441，从而使密封条444插入到密封槽445中，再转动匚形转动框43，从而使一号滑动板442位于匚形转动框43内，再在一号滑动板442与匚形转动框43之间插入压紧杆466并在限位槽461内插入限位架465，然后通过压紧机构51推动二号滑动板443在滑行槽45内继续向下滑动，从而完成对各个阶梯框441间的压紧，使密封条444和密封槽445之间的密封效果增加，最后通过旋转螺纹杆467使压紧杆466挤压一号滑动板442，完成对阶梯框441下端前后两侧的压紧防漏。

当进行拆卸时，取下限位架465，转动匚形转动框43，从而使匚形转动框43向远离成型阶梯板44的方向转动，再放松压紧机构51的工作，将成型阶梯板44从滑行槽45中一一取出，将混凝土楼梯固定后，最后手持推杆将移动底座1推出，通过这种简易的安装拆卸方法，极大的简化了人工操作，同时避免了混凝土原料的渗出。

所述的限位防漏机构46包括限位槽461、滑动槽462、梯形块463、压紧弹簧464、限位架465、压紧杆466和螺纹杆467，匚形转动框43远离成型阶梯板44一端面的左右两侧对称开设有限位槽461，限位槽461内的左右两端对称开设有滑动槽462，滑动槽462内滑动设置有梯形块463，梯形块463通过均匀设置的压紧弹簧464与滑动槽462连接，前、后同侧的限位槽461之间滑动连接有限位架465，匚形转动框43内滑动设置压紧杆466，压紧杆466的上端面上均匀紧贴有螺纹杆467，螺纹杆467螺纹连接于匚形转动框43上；所述的梯形块463靠近限位架465的一端面上均匀安装有压紧凸块，可加强梯形块463对限位架465位置限位效果，具体工作时，当安装模具时，将限位架465插入限位槽461，从而挤压梯形块463向滑动槽462内滑动，同步挤压压紧弹簧464，进而对限位架465进行定位，同时通过限位架465对匚形转动框43的位置进行限位，当需要进行拆卸时，从限位槽461内拔出限位架465，再转动匚形转动框43，最后将成型阶梯板44拆下。

所述的压紧机构51包括辅助滑槽511、推进杆512和推动气缸513，倾斜成型板41下端面的上侧中部开设有辅助滑槽511，辅助滑槽511内的滑动设置有推进杆512，推进杆512的左端的前后两侧面与二号滑动板443相接触，推进杆512的下端与推动气缸513的顶出端连接，推动气缸513通过气缸底座安装在倾斜成型板41的下端面上，具体工作时，通过推动气缸513推动推进杆512向下运动，从而使推进杆512在辅助滑槽511内向下滑动，进而使推进杆512挤压两侧的二号滑动板443向下滑动，从而使成型阶梯板44之间连接紧密。

本发明的工作步骤如下：

s1：通过推动气缸513推动推进杆512向下运动，进而使推进杆512挤压两侧的二号滑动板443向下滑动，从而使成型阶梯板44之间连接紧密；

s2：通过限位防漏机构46挤压一号滑动板442，从而使一号滑动板442紧贴在倾斜成型板41上端面上，避免混凝土原料从成型阶梯板44下端的前后两侧渗出；

s3：从倾斜成型板41的右上侧向倾斜成型板41与成型阶梯板44之间形成的成型区域内注入混凝土；

s4：带混凝土干燥后，抽出限位架465，转动匚形转动框43，再将成型阶梯板44从滑行槽45中一一取出，将混凝土楼梯固定后，最后手持推杆将移动底座1推出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。