一种UHPC材料加工用可避免分层的搅拌装置的制作方法

一种uhpc材料加工用可避免分层的搅拌装置
技术领域
1.本申请涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种uhpc材料加工用可避免分层的搅拌装置。


背景技术：

2.超高性能混凝土，简称uhpc(ultra
‑
high performance concrete)，也称作活性粉末混凝土(rpc，reactive powder concrete)，是过去三十年中最具创新性的水泥基工程材料，实现工程材料性能的大跨越，现有技术中的搅拌方式过于单一，并且在搅拌过程中常出现搅拌不均匀或产生气泡，使得搅拌过程中出现上下分层的现象，使得搅拌不均匀。


技术实现要素：

3.本申请实施例提供一种uhpc材料加工用可避免分层的搅拌装置。
4.本申请实施例采用下述技术方案：一种uhpc材料加工用可避免分层的搅拌装置，包括底板、搅拌桶、翻转组件、搅拌组件、加料组件和两个下料组件，所述底板水平设置，所述翻转组件设置在底板上，所述搅拌桶竖直设置在底板的上方，且翻转组件与搅拌桶的外侧壁固定连接，所述搅拌组件设置在搅拌桶内，所述加料组件设置在搅拌桶的顶部，且加料组件位于搅拌组件的旁侧，两个所述下料组件对称设置在搅拌桶的底部，所述搅拌桶的顶部开设有进料口，且进料口上设有与其相螺接的圆盖。
5.优选的，所述翻转组件包括翻转电机、支撑板、连接轴、固定板、转动轴、同步轮和同步带，所述支撑板设有两个，两个支撑板对称设置在底板的顶部，且搅拌桶位于两个支撑板之间，所述固定板设有两个，两个固定板对称设置在搅拌桶的外侧壁上，所述连接轴设有两个，两个连接轴分别设置在两个支撑板之间和两个固定板之间，且每个连接轴的一端均与固定板固定连接，每个连接轴的另一端均与支撑板转动连接。
6.优选的，所述翻转电机设置在一个支撑板的侧壁上，且翻转电机的输出端与一个连接轴固定连接，所述转动轴水平设置在两个支撑板之间，且转动轴位于搅拌桶的下方，所述转动轴的两端分别与两个支撑板转动连接，所述同步轮设有四个，四个同步轮分别套设在两个连接轴与转动轴的两端上，所述同步带设有两个，两个同步带分别套设在两个连接轴与转动轴两端的同步轮上。
7.优选的，所述搅拌组件包括搅拌电机、转动辊、击打辊、搅拌叶和锥形罩，所述搅拌电机设置在搅拌桶的顶部，所述转动辊竖直设置在搅拌桶内，且转动辊的顶端贯穿搅拌桶的顶部与搅拌电机的输出端固定连接，所述击打辊设有四个，四个击打辊沿转动辊周向等角度设置在转动辊的外侧壁上，所述搅拌叶设有若干个，若干个搅拌叶沿转动辊周向等角度设置在转动辊的外侧壁上，且若干个搅拌叶位于四个击打辊的下方，所述锥形罩设置在转动辊的底部，且锥形罩位于下料组件的上方，所述锥形罩的外侧壁上设有多个通孔。
8.优选的，所述加料组件包括t型板、移动电机、移动齿轮、移动齿条、竖板、驱动电机、转动杆、驱动齿轮和两个进料件，所述移动齿轮水平设置在搅拌桶的顶部，所述t型板滑
动设置在搅拌桶的顶部，且t型板位于移动齿条的旁侧，所述移动电机设置在t型板上，且移动齿轮设置在移动电机的输出端上，所述移动齿轮与移动齿条相啮合，所述竖板设有两个，两个竖板对称设置在t 型板的两端上，所述驱动电机与转动杆均设置在一个竖板的侧壁上，且转动杆的一端贯穿一个竖板与驱动电机的输出端固定连接，转动杆的另一端与另一个竖板的侧壁转动连接，所述驱动齿轮设有四个，四个驱动齿轮两两一组间隔设置在转动杆上，两个所述进料件间隔设置在搅拌桶的顶部，并位于t型板与搅拌电机之间，且两个进料件分别与两个驱动齿轮传动配合。
9.优选的，每个所述进料件均包括进料盒、进料管、圆板、连接辊和从动齿轮，所述进料管竖直设置在搅拌桶的顶端，所述进料盒设置在进料管的顶端，且进料管的两端分别与进料盒与搅拌桶的内部相连通，所述连接辊设置在进料盒的外侧壁上，且连接辊的一端贯穿进料管的外侧壁延伸至进料管内，并与进料管的内侧壁转动连接。
10.优选的，所述圆板套设在连接辊上，且圆板的外侧壁与进料管的内侧壁相贴合，所述从动齿轮设置在连接辊的另一端上，且从动齿轮与一个驱动齿轮相啮合。
11.优选的，每个所述下料组件均包括安装板、伸缩杆、铰接板、连接板和封闭板，所述安装板竖直设置在搅拌桶底部的外侧壁上，所述封闭板呈半圆型结构设置，所述封闭板的一端与搅拌桶的内底部相铰接，所述铰接板安装封闭板另一端的顶部，所述连接板的一端与铰接板的顶部相铰接，所述伸缩杆安装在安装板的侧壁上，所述伸缩杆的输出端与连接板的另一端固定连接。
12.优选的，所述搅拌叶呈倾斜状。
13.本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14.其一，将需要进行搅拌的uhpc材料通过进料口倒入搅拌桶内，搅拌电机转动带动与其输出端固定连接的转动辊转动，转动辊转动带动击打辊与搅拌叶转动，对搅拌桶内的uhpc材料进行搅拌，倾斜状的搅拌叶可以在搅拌的过程中将uhpc材料向上运输，使uhpc材料不易沉淀，并且锥形罩的设计，可以防止搅拌桶内的uhpc材料堆积在搅拌桶的底部，同时翻转电机转动，带动与其输出端固定连接的一个连接轴转动，一个连接轴转动在同步轮与同步带的作用下带动转动轴转动，同步带动另一个连接轴转动，带动搅拌桶不断的翻转，使底部的uhpc材料也能够能到充分的搅拌，在翻转的过程中有利于uhpc 材料排出气泡。
15.其二，当搅拌过程中需要添加速凝剂或其他材料时，可将添加材料放入进料盒内，移动电机带动其输出端上的移动齿轮转动，在移动齿轮与移动齿条相啮合的情况下，带动t型板在搅拌桶的顶部移动，同时带动t型板的零件移动，当移动至驱动齿条与从动齿轮相啮合时，驱动电机转动，带动与其输出端固定连接的转动杆转动，转动杆转动带动套设在其上的驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动与其相啮合的从动齿轮转动，从动齿轮转动带动与其固定连接的连接辊与圆板转动，使得进料盒中的材料可以通过进料管进入搅拌桶内，并且击打辊可对放入的材料进行打散，使其能够充分的与uhpc材料混合，并且四个驱动齿轮的设计可以使两个进料件同步或单独工作，更加的人性化。
16.其三，当搅拌完成后，翻转电机转动，将搅拌桶转动至倾斜，伸缩杆驱动铰接板进行收缩，带动封闭板向伸缩杆的收缩方向进行弧形移动，使搅拌桶内的uhpc材料能够进行排出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
18.图1为本发明的立体结构图；
19.图2为本发明的正视图；
20.图3为图2中沿a
‑
a线的剖视图；
21.图4为本发明中加料组件的结构示意图；
22.图5为本发明中下料组件的结构示意图；
23.图6为本发明中进料件立体结构图；
24.图7为图6中沿b
‑
b线的剖视图；
25.图8为本发明中翻转组件的立体结构图。
26.图中：底板1、搅拌桶2、进料口21、圆盖22、翻转组件3、翻转电机31、支撑板32、连接轴33、固定板34、转动轴35、同步轮36、同步带37、搅拌组件4、搅拌电机41、转动辊42、击打辊43、搅拌叶44、锥形罩45、加料组件5、t型板51、移动电机52、移动齿轮53、移动齿条54、竖板55、驱动电机56、转动杆57、驱动齿轮58、进料件59、进料盒591、进料管592、圆板 593、连接辊594、从动齿轮595、下料组件6、安装板61、伸缩杆62、铰接板 63、连接板64、封闭板65。
具体实施方式
27.为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
28.以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
29.本实施例，如图1至图6所示，一种uhpc材料加工用可避免分层的搅拌装置，它包括底板1、搅拌桶2、翻转组件3、搅拌组件4、加料组件5和两个下料组件6，所述底板1水平设置，所述翻转组件3设置在底板1上，所述搅拌桶2竖直设置在底板1的上方，且翻转组件3与搅拌桶2的外侧壁固定连接，所述搅拌组件4设置在搅拌桶2内，所述加料组件5设置在搅拌桶2的顶部，且加料组件5位于搅拌组件4的旁侧，两个所述下料组件6对称设置在搅拌桶 2的底部，所述搅拌桶2的顶部开设有进料口21，且进料口21上设有与其相螺接的圆盖22。
30.具体地，所述翻转组件3包括翻转电机31、支撑板32、连接轴33、固定板34、转动轴35、同步轮36和同步带37，所述支撑板32设有两个，两个支撑板32对称设置在底板1的顶部，且搅拌桶2位于两个支撑板32之间，所述固定板34设有两个，两个固定板34对称设置在搅拌桶2的外侧壁上，所述连接轴33设有两个，两个连接轴33分别设置在两个支撑板32之间和两个固定板34之间，且每个连接轴33的一端均与固定板34固定连接，每个连接轴33 的另一端均与支撑板32转动连接，所述翻转电机31设置在一个支撑板32的侧壁上，且翻转电机31的输出端与一个连接轴33固定连接，所述转动轴35 水平设置在两个支撑板32之间，且转动轴35位于搅拌桶2的下方，所述转动轴35的两端分别与两个支撑板32转动连接，所述同步轮36设有四个，四个同步轮36分别套设在两个连接轴33与转动轴35的两端上，所述同步带37设有两个，两个同步带37分别套设在两个连接轴33与转动轴35两端的同步轮 36上，翻转电机
31转动，带动与其输出端固定连接的一个连接轴33转动，一个连接轴33转动，在同步轮36与同步带37的作用下带动转动轴35转动，同步带动另一个连接轴33转动，带动搅拌桶2不断的翻转，使底部的uhpc材料也能够能到充分的搅拌，在翻转的过程中有利于uhpc材料排出气泡。
31.具体地，所述搅拌组件4包括搅拌电机41、转动辊42、击打辊43、搅拌叶44和锥形罩45，所述搅拌电机41设置在搅拌桶2的顶部，所述转动辊42 竖直设置在搅拌桶2内，且转动辊42的顶端贯穿搅拌桶2的顶部与搅拌电机 41的输出端固定连接，所述击打辊43设有四个，四个击打辊43沿转动辊42 周向等角度设置在转动辊42的外侧壁上，所述搅拌叶44设有若干个，若干个搅拌叶44沿转动辊42周向等角度设置在转动辊42的外侧壁上，且若干个搅拌叶44位于四个击打辊43的下方，所述锥形罩45设置在转动辊42的底部，且锥形罩45位于下料组件6的上方，所述锥形罩45的外侧壁上设有多个通孔，搅拌电机41转动带动与其输出端固定连接的转动辊42转动，转动辊42转动带动击打辊43与搅拌叶44转动，对搅拌桶2内的uhpc材料进行搅拌，倾斜状的搅拌叶44可以在搅拌的过程中将uhpc材料向上运输，使uhpc材料不易沉淀，并且锥形罩45的设计，可以防止搅拌桶2内的uhpc材料堆积在搅拌桶2的底部。
32.具体地，所述加料组件5包括t型板51、移动电机52、移动齿轮53、移动齿条54、竖板55、驱动电机56、转动杆57、驱动齿轮58和两个进料件59，所述移动齿轮53水平设置在搅拌桶2的顶部，所述t型板51滑动设置在搅拌桶2的顶部，且t型板51位于移动齿条54的旁侧，所述移动电机52设置在 t型板51上，且移动齿轮53设置在移动电机52的输出端上，所述移动齿轮 53与移动齿条54相啮合，所述竖板55设有两个，两个竖板55对称设置在t 型板51的两端上。
33.所述驱动电机56与转动杆57均设置在一个竖板55的侧壁上，且转动杆 57的一端贯穿一个竖板55与驱动电机56的输出端固定连接，转动杆57的另一端与另一个竖板55的侧壁转动连接，所述驱动齿轮58设有四个，四个驱动齿轮58两两一组间隔设置在转动杆57上，两个所述进料件59间隔设置在搅拌桶2的顶部，并位于t型板51与搅拌电机41之间，且两个进料件59分别与两个驱动齿轮58传动配合，当搅拌过程中需要添加速凝剂或其他材料时，可将添加材料放入进料盒591内，移动电机52带动其输出端上的移动齿轮53 转动，在移动齿轮53与移动齿条54相啮合的情况下，带动t型板51在搅拌桶2的顶部移动，同时带动t型板51的零件移动，当移动至驱动齿轮595与从动齿轮595相啮合时，驱动电机56转动，带动与其输出端固定连接的转动杆57转动，转动杆57转动带动套设在其上的驱动齿轮58转动，驱动齿轮58 转动带动与其相啮合的从动齿轮595转动，从动齿轮595转动带动与其固定连接的连接辊594与圆板593转动，使得进料盒591中的材料可以通过进料盒591 进入搅拌桶2内，并且击打辊43可对放入的材料进行打散，使其能够充分的与uhpc材料混合，并且四个驱动齿轮58的设计可以使两个进料件59同步或单独工作，更加的人性化。
34.具体地，每个所述进料件59均包括进料盒591、进料管592、圆板593、连接辊594和从动齿轮595，所述进料管592竖直设置在搅拌桶2的顶端，所述进料盒591设置在进料管592的顶端，且进料管592的两端分别与进料盒591 与搅拌桶2的内部相连通，所述连接辊594设置在进料盒591的外侧壁上，且连接辊594的一端贯穿进料管592的外侧壁延伸至进料管592内，并与进料管 592的内侧壁转动连接。
35.所述圆板593套设在连接辊594上，且圆板593的外侧壁与进料管592的内侧壁相贴合，所述从动齿轮595设置在连接辊594的另一端上，且从动齿轮 595与一个驱动齿轮58相啮合，驱动齿轮58转动带动与其相啮合的从动齿轮 595转动，从动齿轮595转动带动与其固定连接的连接辊594与圆板593转动，使得进料盒591中的材料可以通过进料管592进入搅拌桶2内。
36.具体地，每个所述下料组件6均包括安装板61、伸缩杆62、铰接板63、连接板64和封闭板65，所述安装板61竖直设置在搅拌桶2底部的外侧壁上，所述封闭板65呈半圆型结构设置，所述封闭板65的一端与搅拌桶2的内底部相铰接，所述铰接板63安装封闭板65另一端的顶部，所述连接板64的一端与铰接板63的顶部相铰接，所述伸缩杆62安装在安装板61的侧壁上，所述伸缩杆62的输出端与连接板64的另一端固定连接，当搅拌完成后，翻转电机 31转动，将搅拌桶2转动至倾斜，伸缩杆62驱动铰接板63进行收缩，带动封闭板65向伸缩杆62的收缩方向进行弧形移动，使搅拌桶2内的uhpc材料能够进行排出。
37.具体地，所述搅拌叶44呈倾斜状，倾斜状的搅拌叶44可以在搅拌的过程中将uhpc材料向上运输，使uhpc材料不易沉淀。
38.本发明的工作过程如下：将需要进行搅拌的uhpc材料通过进料口21倒入搅拌桶2内，搅拌电机41转动带动与其输出端固定连接的转动辊42转动，转动辊42转动带动击打辊43与搅拌叶44转动，对搅拌桶2内的uhpc材料进行搅拌，倾斜状的搅拌叶44可以在搅拌的过程中将uhpc材料向上运输，使uhpc材料不易沉淀，并且锥形罩45的设计，可以防止搅拌桶2内的uhpc 材料堆积在搅拌桶2的底部，同时翻转电机31转动，带动与其输出端固定连接的一个连接轴33转动，一个连接轴33转动，在同步轮36与同步带37的作用下带动转动轴35转动，同步带动另一个连接轴33转动，带动搅拌桶2不断的翻转，使底部的uhpc材料也能够能到充分的搅拌；
39.在翻转的过程中有利于uhpc材料排出气泡，当搅拌过程中需要添加速凝剂或其他材料时，可将添加材料放入进料盒591内，移动电机52带动其输出端上的移动齿轮53转动，在移动齿轮53与移动齿条54相啮合的情况下，带动t型板51在搅拌桶2的顶部移动，同时带动t型板51的零件移动，当移动至驱动齿轮595与从动齿轮595相啮合时，驱动电机56转动，带动与其输出端固定连接的转动杆57转动，转动杆57转动带动套设在其上的驱动齿轮58 转动，驱动齿轮58转动带动与其相啮合的从动齿轮595转动，从动齿轮595 转动带动与其固定连接的连接辊594与圆板593转动，使得进料盒591中的材料可以通过进料管592进入搅拌桶2内，并且击打辊43可对放入的材料进行打散，使其能够充分的与uhpc材料混合，并且四个驱动齿轮58的设计可以使两个进料件59同步或单独工作，更加的人性化；
40.当搅拌完成后，翻转电机31转动，将搅拌桶2转动至倾斜，伸缩杆62驱动铰接板63进行收缩，带动封闭板65向伸缩杆62的收缩方向进行弧形移动，使搅拌桶2内的uhpc材料能够进行排出。
41.以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。