混凝土搅拌主机防结块清理装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌主机防结块清理装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌机按其工作原理，可以分为自落式和强制式两大类。自落式混凝土搅拌机适用于搅拌塑性混凝土。强制式搅拌机的搅拌作用比自落式搅拌机强烈，宜搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土。
3.申请公布号为cn112720844a的中国专利公开了一种立式混凝土搅拌机，包括搅拌斗，所述搅拌斗的两侧开设有上方轴安装孔，所述搅拌斗靠近上方轴安装孔的一侧固定连接有上方电机安装板，所述搅拌斗的下方开设有下方搅拌安装槽，所述搅拌斗的上方固定连接有上边框，所述上方轴安装孔的内部转动连接有上方搅拌轴，所述上方搅拌轴的外表面固定连接有上方搅拌叶，所述上方电机安装板的上表面固定连接有上方搅拌电机。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下技术缺陷：混凝土因其内部具有水分，在搅拌过后容易结块粘附在搅拌叶以及搅拌斗的内壁上，导致操作人员不便于对其进行清理。


技术实现要素：

5.为了便于对粘附在搅拌叶和搅拌斗内壁上的结块清理，本技术提供一种混凝土搅拌主机防结块清理装置。
6.本技术提供的一种混凝土搅拌主机防结块清理装置采用如下的技术方案。
7.一种混凝土搅拌主机防结块清理装置，包括搅拌斗，所述搅拌斗内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌叶和用于驱动搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌斗的底壁上与搅拌斗连通设置有出料管，所述出料管上设置有出料开关，所述搅拌斗的开口上横跨有杆体，所述杆体滑动设置在搅拌斗的开口上，所述搅拌斗上设置有用于驱动杆体位于搅拌斗的开口上移动的驱动装置，所述杆体上且位于杆体的两侧设置有板体，两侧所述板体背离杆体的面上均设置有喷头，所述板体上设置有用于调节喷头朝向的调节机构，所述杆体上设置有用于向两侧喷头内供水的供水装置。
8.通过采用上述技术方案，通过驱动装置带动杆体位于搅拌斗的开口上移动，此时供水装置可将清理水输送至喷头内，通过调节机构对喷头的朝向进行调节，使得喷头可将搅拌叶和搅拌斗内壁上不同位置粘附的结块冲下，无需操作人员对搅拌叶和搅拌斗内壁上粘附的结块处理，节省了人力，便于对搅拌叶和搅拌斗内壁上粘附的结块进行处理。
9.可选的，所述驱动装置包括固定设置在杆体一端的驱动电机，所述驱动电机的驱动端上固定设置有驱动齿轮，所述搅拌斗的外壁上固定设置有驱动齿条，所述驱动齿条的长度方向沿平行于搅拌轴的长度方向设置， 所述驱动齿轮与驱动齿条啮合。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动驱动齿轮转动，使得驱动齿轮可位于驱动齿条上移动，驱动齿轮可带动杆体位于搅拌斗的开口上移动，从而实现了对杆体位置
的调节，采用驱动齿轮和驱动齿条啮合的方式，可带动杆体固定至任意移动后的位置，提高了对杆体的驱动效果。
11.可选的，所述调节机构包括固定设置在两侧所述板体背离杆体的面上的座体，所述喷头的侧壁上固定设置有连接杆，所述连接杆远离喷头的端部固定设置有用于卡嵌且万向转动连接在座体内的球体，所述调节机构还包括用于驱动连接杆带动球体位于座体内转动的调节组件。
12.通过采用上述技术方案，通过调节组件带动连接杆移动，使得连接杆带动球体位于座体内转动，从而调节喷头的朝向，使得喷头可朝向搅拌叶和搅拌斗内的不同位置，采用球体和座体的设置可带动喷头具备较大的调节范围，从而提高了喷头的清理范围。
13.可选的，所述调节组件包括铰接设置在板体上且位于座体两侧的调节电缸，所述调节电缸的驱动端铰接设置在连接杆上。
14.通过采用上述技术方案，通过调节电缸带动连接杆移动，使得连接杆带动球体位于座体内转动，采用调节电缸的设置其结构简单，提高了对连接杆的驱动效果。
15.可选的，所述搅拌斗的开口边缘且位于搅拌斗的两侧开设有滑槽，所述杆体的两端垂直于杆体设置有安装杆，所述安装杆设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆和插接且滑动连接在固定杆内的移动杆，所述固定杆上设置有用于将移动杆固定至固定杆内任意位置的固定机构，所述固定杆固定设置在杆体上，所述移动杆远离杆体的端部固定设置有滑动连接于滑槽内的滑块，所述杆体通过安装杆、滑块和滑槽滑动设置在搅拌斗的开口上。
16.通过采用上述技术方案，滑槽和滑块的设置可对杆体的移动起到导向的效果，防止杆体在移动时倾斜，通过固定机构对安装杆的长度调节，从而调节喷头与搅拌叶以及搅拌斗之间的间距，使得喷头具备不同的清理效果。
17.可选的，所述固定机构包括穿设且螺纹连接在固定杆上的固定螺栓，所述固定螺栓的杆部用于抵接至移动杆上。
18.通过采用上述技术方案，通过带动固定螺栓位于固定杆上拧动，使得固定螺栓将移动杆抵接至固定杆内，从而增大了固定杆和移动杆之间的摩擦力，使得安装杆被固定至指定的长度，采用固定螺栓的设置其固定方式方便简单，提高了对安装杆长度的固定效果。
19.可选的，所述杆体上沿杆体的长度方向开设有调节槽，两侧所述板体上均设置有滑动连接在调节槽内的调节块，所述调节槽内设置有用于驱动两侧调节块相互靠近或远离的调节装置。
20.通过采用上述技术方案，通过调节装置可带动两侧调节块相互靠近或远离，使得两侧调节块可带动喷头相互靠近或远离，使得两侧喷头可适用于不同宽度的搅拌叶，提高了搅拌叶的适用性；同时可对喷头的位置进行进一步的调节，进一步提高了喷头的清理效果。
21.可选的，所述调节装置包括沿调节槽的长度方向转动设置在调节槽内的双向丝杠，两侧所述调节块套设且螺纹连接在双向丝杠的两端螺纹部上，所述杆体的一端固定设置有用于驱动双向丝杠转动的调节电机。
22.通过采用上述技术方案，调节电机可带动双向丝杠转动，因调节块滑动设置在调节槽内，使得调节块不会跟随双向丝杠的转动而转动，从而使得两侧调节块位于双向丝杠
上相互靠近或远离，使得两侧调节块带动喷头调节其间距，采用双向丝杠的设置可带动喷头固定至任意调节后的位置，从而提高了对两侧调节块的驱动效果。
23.可选的，所述供水装置包括固定设置在杆体背离搅拌斗的面上的储水箱，所述储水箱的顶壁上与储水箱连通设置有进水管，所述储水箱的侧壁上且位于储水箱的底部与储水箱连通设置有出水管，所述出水管上设置有出水泵，所述出水管上与出水管连通设置有供水管，所述供水管的两端与供水管连通设置有排水管，两侧所述排水管远离供水管的端部连通至两侧喷头的输入端上。
24.通过采用上述技术方案，通过打开出水泵，使得出水泵将储水箱内的水通过供水管和出水管泵送至两侧喷头内，实现了喷头的供水。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过驱动装置带动杆体位于搅拌斗的开口上移动，此时供水装置可将清理水输送至喷头内，通过调节机构对喷头的朝向进行调节，使得喷头可将搅拌叶和搅拌斗内壁上不同位置粘附的结块冲下，无需操作人员对搅拌叶和搅拌斗内壁上粘附的结块处理，节省了人力，便于对搅拌叶和搅拌斗内壁上粘附的结块进行处理；滑槽和滑块的设置可对杆体的移动起到导向的效果，防止杆体在移动时倾斜，通过固定机构对安装杆的长度调节，从而调节喷头与搅拌叶以及搅拌斗之间的间距，使得喷头具备不同的清理效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的用于展示杆体的结构示意图；图3是本技术实施例的用于展示调节块的结构示意图。
27.附图标记说明：1、搅拌斗；11、搅拌轴；111、搅拌叶；112、搅拌电机；12、出料管；121、出料开关；13、杆体；131、板体；132、喷头；14、座体；141、球体；142、连接杆；143、调节电缸；15、调节槽；151、调节块；152、双向丝杠；153、调节电机；16、储水箱；161、进水管；162、出水管；163、出水泵；164、供水管；165、排水管；17、滑槽；171、滑块；172、安装杆；173、固定杆；174、移动杆；175、固定螺栓；176、驱动电机；177、驱动齿轮；178、驱动齿条；18、安装板；181、安装螺栓。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种混凝土搅拌主机防结块清理装置。参照图1，一种混凝土搅拌主机防结块清理装置，包括搅拌斗1，搅拌斗1内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴11、设置在搅拌轴11上的搅拌叶111和用于驱动搅拌轴11转动的搅拌电机112，搅拌电机112搅拌斗1的底壁上与搅拌斗1连通设置有出料管12，出料管12上设置有出料开关121；在本实施例中，将出料开关121设置为蝶阀。
30.结合图1和图2，搅拌斗1的开口上横跨有杆体13，杆体13的长度方向沿垂直于搅拌轴11的长度方向设置，杆体13上且位于杆体13的两侧设置有板体131，两侧板体131背离杆体13的面上均设置有喷头132，为了调节喷头132的朝向，使得喷头132可对不同位置的结块
进行清理，在板体131上设置有用于调节喷头132朝向的调节机构。
31.结合图1和图2，调节机构包括固定设置在两侧板体131背离杆体13的面上的座体14，喷头132的侧壁上固定设置有连接杆142，连接杆142远离喷头132的端部固定设置有用于卡嵌且万向转动连接在座体14内的球体141，调节机构还包括用于驱动连接杆142带动球体141位于座体14内转动的调节组件；调节组件包括铰接设置在板体131上且位于座体14两侧的调节电缸143，调节电缸143的驱动端铰接设置在连接杆142上；调节电缸143可带动喷头132沿垂直于搅拌轴11的长度方向转动。
32.结合图1和图2，为了调节两侧喷头132之间的间距，在杆体13上沿杆体13的长度方向开设有调节槽15，两侧板体131上均设置有滑动连接在调节槽15内的调节块151（参见图3），在本实施例中，为了阻止调节块151沿垂直于调节槽15的长度方向与调节槽15脱离，将调节槽15的横截面设置为“t”形，将调节块151与“t”形的调节槽15配合设置；调节槽15内设置有用于驱动两侧调节块151相互靠近或远离的调节装置；调节装置包括沿调节槽15的长度方向转动设置在调节槽15内的双向丝杠152，两侧调节块151套设且螺纹连接在双向丝杠152的两端螺纹部上，杆体13的一端固定设置有用于驱动双向丝杠152转动的调节电机153。
33.通过调节电机153带动双向丝杠152转动，因调节块151滑动设置在调节槽15内，使得调节块151不会跟随双向丝杠152的转动而转动，因双向丝杠152两端的螺纹部旋向相反，从而使得两侧调节块151位于双向丝杠152上相互靠近或远离，从而使得两侧调节块151带动两侧喷头132相互靠近或远离，使得喷头132可适用于不同位置的搅拌叶111。
34.结合图1和图2，杆体13上设置有用于向两侧喷头132内供水的供水装置；供水装置包括固定设置在杆体13背离搅拌斗1的面上的储水箱16，储水箱16的顶壁上与储水箱16连通设置有进水管161，储水箱16的侧壁上且位于储水箱16的底部与储水箱16连通设置有出水管162，出水管162上设置有出水泵163，出水管162上与出水管162连通设置有供水管164，供水管164的两端与供水管164连通设置有排水管165，两侧排水管165远离供水管164的端部连通至两侧喷头132的输入端上；通过出水泵163将储水箱16内的水通过供水管164和排水管165泵送至喷头132内，使得喷头132实现了对搅拌叶111和搅拌斗1内壁上结块的冲洗。
35.结合图1和图2，杆体13沿搅拌轴11的长度方向滑动设置在搅拌斗1的开口上，搅拌斗1的开口边缘且位于搅拌斗1的两侧开设有滑槽17，杆体13的两端垂直于杆体13设置有安装杆172，安装杆172远离杆体13的端部固定设置有滑动连接在滑槽17内的滑块171，在本实施例中，为了便于将滑块171位于滑槽17内移出，从而使得杆体13位于搅拌斗1上取下，将滑槽17的横截面设置为“u”形，将滑块171与“u”形的滑槽17配合设置；杆体13通过安装杆172、滑块171和滑槽17滑动设置在搅拌斗1的开口上。
36.结合图1和图2，为了调节喷头132与搅拌叶111以及搅拌斗1内壁之间的间距，将安装杆172设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆173和插接且滑动连接在固定杆173内的移动杆174，固定杆173固定设置在杆体13上，滑块171固定设置在移动杆174远离杆体13的端部；固定杆173上设置有用于将移动杆174固定至固定杆173内任意位置的固定机构，固定机构包括穿设且螺纹连接在固定杆173上的固定螺栓175，固定螺栓175的杆部用于抵接至移动杆174上；通过将固定螺栓175位于固定杆173上拧动，使得固定螺栓175的杆部将移动杆174抵接至固定杆173内，从而实现对安装杆172长度的固定。
37.结合图1和图2，搅拌斗1上设置有用于驱动杆体13位于搅拌斗1的开口上移动的驱
动装置，驱动装置包括固定设置在杆体13一端的驱动电机176，驱动电机176的驱动端上固定设置有驱动齿轮177，搅拌斗1的外壁上固定设置有驱动齿条178，驱动齿条178的长度方向沿平行于搅拌轴11的长度方向设置，驱动齿条178的长度方向沿平行于搅拌轴11的长度方向设置， 驱动齿轮177与驱动齿条178啮合；为了防止调节安装杆172的高度时带动驱动齿轮177与驱动齿条178脱离，将驱动齿条178的宽度大于驱动齿轮177的厚度。
38.通过驱动电机176带动驱动齿轮177转动，使得驱动齿轮177位于驱动齿条178上移动，驱动齿轮177可带动杆体13沿着驱动齿条178的长度方向移动，使得杆体13可带动喷头132移动至搅拌轴11长度方向任意位置对结块进行清理；在本实施例中，为了将驱动齿条178可拆卸连接在搅拌斗1上，在驱动齿条178的两端设置有安装板18，安装板18上穿设有用于插接且螺纹连接在搅拌斗1上的安装螺栓181，驱动齿条178通过安装螺栓181可拆卸连接在搅拌斗1上。
39.本技术实施例一种混凝土搅拌主机防结块清理装置的实施原理为：当需要对搅拌叶111和搅拌斗1内壁上的结块清理时，通过驱动电机176带动驱动齿轮177转动，使得杆体13沿着驱动齿条178的长度方向移动， 与此同时，通过调节电缸143带动连接杆142移动，使得喷头132带动球体141位于座体14内转动，调节喷头132的朝向，通过调节电机153带动双向丝杠152转动，使得两侧调节块151带动两侧喷头132相互靠近或远离，使得喷头132喷水对搅拌叶111和搅拌斗1内壁上的结块进行清理，便于对结块的混凝土进行清理，节省了人力。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。