一种减少油渍附着的环保型地板及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及环保型地板技术领域，特别涉及一种减少油渍附着的环保型地板及其生产工艺。


背景技术：

2.地板大致可分为六大类，包括实木地板、实木复合地板、负离子木地板、自然山水风水地板、强化木地板和竹木地板，环保地板指的就是厂家为了保护环境，坚持可持续发展状态，同时为了人类的健康和子孙后代的生存而自发生产不污染环境的地板，形成资源的可循环利用，其具备两大特点，一是不会产生空气污染，即不会产生大量的游离甲醛，二是地板的漆膜经过紫外线固化的漆膜，让油漆彻底固化，使油漆在制作过程中各种有害气体就散发完了，人们在使用时不会有危害，同时使用亚光漆涂刷，亚光不刺眼，避免了光污染，不会让人们在居室中感到疲惫，现有的环保型地板在使用过程中容易沾染油污，且对于底板沟壑处的油污清理能力较差，导致长时间使用的地板油污量较高，而导致无法使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种减少油渍附着的环保型地板及其生产工艺，在延长板的左右两端焊接限位卡板，并将限位卡板分别嵌套于两组环保板材侧面的内容纳槽中，在环保板材的上方加工出斜面槽，并在斜面槽的最底端加工出贯穿环保板材的导流孔，将疏油树脂涂刷与环保板材的外表面，并将其放置于烘干设备中烘干后，在导流孔中嵌套安装导流套管，将两组环保板材合并，使用固定螺栓将环保板材与延长板的位置固定后，在地板本体的侧面安装边框保护壳，环保板材的外部由疏油树脂保护，疏油树脂的沾染油污能力较弱，在沾染油污后可通过纸巾或湿抹布轻易擦除，在导流孔处安装导流套管，其便于拆卸清理，防止油污留存于沟壑边角处，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种减少油渍附着的环保型地板，包括地板本体、边框保护壳和固定螺栓，所述地板本体的边缘处安装边框保护壳，所述地板本体的中心处安装固定螺栓。
6.所述地板本体包括环保板材、疏油树脂、斜面槽、导流孔、导流套管、内容纳槽、定位螺孔、限位壁、弹簧底座、支撑弹簧、延长板、贯通孔、漏液孔和限位卡板，所述环保板材的外表面包覆有疏油树脂，所述环保板材的上端两侧分别设有斜面槽，所述斜面槽的最低侧设有导流孔，所述导流孔中安装导流套管，所述环保板材的中心处内侧设有内容纳槽，所述内容纳槽的顶部设有定位螺孔，所述内容纳槽的边缘处设有限位壁，所述内容纳槽的内壁上设有弹簧底座，所述弹簧底座内安装支撑弹簧，所述支撑弹簧的末端设有延长板，所述延长板上设有漏液孔，所述延长板的侧面设有贯通孔，所述延长板的两端分别设有限位卡板。
7.优选的，所述导流套管包括卡嵌边框、主套管、内嵌卡块和截流滤网，所述卡嵌边框的下侧设有主套管，所述主套管的内壁上设有内嵌卡块，所述内嵌卡块上设有截流滤网。
8.优选的，所述边框保护壳包括保护外框架、内中心轴、压缩弹簧、连接底座、嵌插
杆、保护套和润滑滚轮，所述保护外框架的内壁上安装内中心轴，所述内中心轴的侧面内部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧末端设有连接底座，所述连接底座的外侧设有嵌插杆，所述嵌插杆与内中心轴的接触部位设有保护套，所述嵌插杆外侧的内中心轴上安装润滑滚轮。
9.优选的，所述润滑滚轮的底端嵌套于环保板材侧面的嵌槽中。
10.优选的，所述固定螺栓贯穿定位螺孔并嵌套于延长板上的贯通孔中。
11.优选的，所述嵌插杆嵌插于润滑滚轮的内侧面中。
12.本发明提供另一种技术方案：一种减少油渍附着的环保型地板的生产工艺，包括以下步骤：
13.步骤一：使用外部切削装置将两组相同大小的基板的侧面向内加工，使其形成内容纳槽，在内容纳槽中安装弹簧底座，并在弹簧底座中嵌套支撑弹簧，组装形成两组相同的环保板材；
14.步骤二：将延长板的上侧根据标尺距离，挖出五组漏液孔，并在延长板的侧面加工出贯通孔；
15.步骤三：在延长板的左右两端焊接限位卡板，并将限位卡板分别嵌套于两组环保板材侧面的内容纳槽中；
16.步骤四：在环保板材的上方加工出斜面槽，并在斜面槽的最低端加工出贯穿环保板材的导流孔；
17.步骤五：将疏油树脂涂刷与环保板材的外表面，并将其放置于烘干设备中烘干后，在导流孔中嵌套安装导流套管；
18.步骤六：将两组环保板材合并，使用固定螺栓将环保板材与延长板的位置固定后，在地板本体的侧面安装边框保护壳。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明提出的一种减少油渍附着的环保型地板及其生产工艺，将疏油树脂涂刷与环保板材的外表面，并将其放置于烘干设备中烘干后，在导流孔中嵌套安装导流套管，将两组环保板材合并，使用固定螺栓将环保板材与延长板的位置固定后，在地板本体的侧面安装边框保护壳，环保板材的外部由疏油树脂保护，其中疏油树脂的沾染油污能力较弱，在沾染油污后可通过纸巾或湿抹布轻易擦除，且导流套管便于拆卸清理，防止油污留存于沟壑边角处。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的地板本体的结构示意图；
23.图3为本发明的地板本体的剖视结构示意图；
24.图4为本发明的地板本体的侧面剖视结构示意图；
25.图5为本发明的实施例一的导流套管的剖视结构示意图；
26.图6为本发明的实施例二的导流套管的剖视结构示意图；
27.图7为本发明的边框保护壳的局部剖视结构示意图；
28.图8为本发明的边框保护壳的a处的放大结构示意图。
29.图中：1、地板本体；101、环保板材；102、疏油树脂；103、斜面槽；104、导流孔；105、
导流套管；1051、卡嵌边框；1052、主套管；1053、内嵌卡块；1054、截流滤网；106、内容纳槽；107、定位螺孔；108、限位壁；109、弹簧底座；1010、支撑弹簧；1011、延长板；1012、贯通孔；1013、漏液孔；1014、限位卡板；2、边框保护壳；21、保护外框架；22、内中心轴；23、压缩弹簧；24、连接底座；25、嵌插杆；26、保护套；27、润滑滚轮；3、固定螺栓。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一：
32.请参阅图1，一种减少油渍附着的环保型地板，包括地板本体1、边框保护壳2和固定螺栓3，地板本体1的边缘处安装边框保护壳2，地板本体1的中心处安装固定螺栓3。
33.请参阅图2
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图4，地板本体1包括环保板材101、疏油树脂102、斜面槽103、导流孔104、导流套管105、内容纳槽106、定位螺孔107、限位壁108、弹簧底座109、支撑弹簧1010、延长板1011、贯通孔1012、漏液孔1013和限位卡板1014，环保板材101的外表面包覆有疏油树脂102，环保板材101的上端两侧分别设有斜面槽103，斜面槽103的最低侧设有导流孔104，导流孔104中安装导流套管105，环保板材101的中心处内侧设有内容纳槽106，内容纳槽106的顶部设有定位螺孔107，内容纳槽106的边缘处设有限位壁108，内容纳槽106的内壁上设有弹簧底座109，弹簧底座109内安装支撑弹簧1010，支撑弹簧1010的末端设有延长板1011，延长板1011上设有漏液孔1013，延长板1011的侧面设有贯通孔1012，固定螺栓3贯穿定位螺孔107并嵌套于延长板1011上的贯通孔1012中，延长板1011的两端分别设有限位卡板1014。
34.请参阅图5，导流套管105包括卡嵌边框1051、主套管1052、内嵌卡块1053和截流滤网1054，卡嵌边框1051的下侧设有主套管1052，主套管1052的内壁上设有内嵌卡块1053，内嵌卡块1053上设有截流滤网1054。
35.请参阅图7
‑
图8，边框保护壳2包括保护外框架21、内中心轴22、压缩弹簧23、连接底座24、嵌插杆25、保护套26和润滑滚轮27，保护外框架21的内壁上安装内中心轴22，内中心轴22的侧面内部设有压缩弹簧23，压缩弹簧23末端设有连接底座24，连接底座24的外侧设有嵌插杆25，嵌插杆25与内中心轴22的接触部位设有保护套26，嵌插杆25外侧的内中心轴22上安装润滑滚轮27，润滑滚轮27的底端嵌套于环保板材101侧面的嵌槽中，嵌插杆25嵌插于润滑滚轮27的内侧面中。
36.为了更好的展现减少油渍附着的环保型地板的生产流程，本实施例现提出一种减少油渍附着的环保型地板的生产工艺，包括如下步骤：
37.步骤一：使用外部切削装置将两组相同大小的基板的侧面向内加工，使其形成内容纳槽106，在内容纳槽106中安装弹簧底座109，并在弹簧底座109中嵌套支撑弹簧1010，组装形成两组相同的环保板材101；
38.步骤二：将延长板1011的上侧根据标尺距离，挖出五组漏液孔1013，并在延长板1011的侧面加工出贯通孔1012；
39.步骤三：在延长板1011的左右两端焊接限位卡板1014，并将限位卡板1014分别嵌
套于两组环保板材101侧面的内容纳槽106中；
40.步骤四：在环保板材101的上方加工出斜面槽103，并在斜面槽103的最低端加工出贯穿环保板材101的导流孔104；
41.步骤五：将疏油树脂102涂刷与环保板材101的外表面，并将其放置于烘干设备中烘干后，在导流孔104中嵌套安装导流套管105；
42.步骤六：将两组环保板材101合并，使用固定螺栓3将环保板材101与延长板1011的位置固定后，在地板本体1的侧面安装边框保护壳2。
43.实施例二：
44.请参阅图1，一种减少油渍附着的环保型地板，包括地板本体1、边框保护壳2和固定螺栓3，地板本体1的边缘处安装边框保护壳2，地板本体1的中心处安装固定螺栓3。
45.请参阅图2
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图4，地板本体1包括环保板材101、疏油树脂102、斜面槽103、导流孔104、导流套管105、内容纳槽106、定位螺孔107、限位壁108、弹簧底座109、支撑弹簧1010、延长板1011、贯通孔1012、漏液孔1013和限位卡板1014，环保板材101的外表面包覆有疏油树脂102，环保板材101的上端两侧分别设有斜面槽103，斜面槽103的最低侧设有导流孔104，导流孔104中安装导流套管105，环保板材101的中心处内侧设有内容纳槽106，内容纳槽106的顶部设有定位螺孔107，内容纳槽106的边缘处设有限位壁108，内容纳槽106的内壁上设有弹簧底座109，弹簧底座109内安装支撑弹簧1010，支撑弹簧1010的末端设有延长板1011，延长板1011上设有漏液孔1013，延长板1011的侧面设有贯通孔1012，固定螺栓3贯穿定位螺孔107并嵌套于延长板1011上的贯通孔1012中，延长板1011的两端分别设有限位卡板1014。
46.请参阅图6，导流套管105包括卡嵌边框1051、主套管1052和截流滤网1054，卡嵌边框1051的下侧设有主套管1052，截流滤网1054位于卡嵌边框1051的内侧壁上。
47.请参阅图7
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图8，边框保护壳2包括保护外框架21、内中心轴22、压缩弹簧23、连接底座24、嵌插杆25、保护套26和润滑滚轮27，保护外框架21的内壁上安装内中心轴22，内中心轴22的侧面内部设有压缩弹簧23，压缩弹簧23末端设有连接底座24，连接底座24的外侧设有嵌插杆25，嵌插杆25与内中心轴22的接触部位设有保护套26，嵌插杆25外侧的内中心轴22上安装润滑滚轮27，润滑滚轮27的底端嵌套于环保板材101侧面的嵌槽中，嵌插杆25嵌插于润滑滚轮27的内侧面中。
48.为了更好的展现减少油渍附着的环保型地板的生产流程，本实施例现提出一种减少油渍附着的环保型地板的生产工艺，包括如下步骤：
49.步骤一：使用外部切削装置将两组相同大小的基板的侧面向内加工，使其形成内容纳槽106，在内容纳槽106中安装弹簧底座109，并在弹簧底座109中嵌套支撑弹簧1010，组装形成两组相同的环保板材101；
50.步骤二：将延长板1011的上侧根据标尺距离，挖出五组漏液孔1013，并在延长板1011的侧面加工出贯通孔1012；
51.步骤三：在延长板1011的左右两端焊接限位卡板1014，并将限位卡板1014分别嵌套于两组环保板材101侧面的内容纳槽106中；
52.步骤四：在环保板材101的上方加工出斜面槽103，并在斜面槽103的最低端加工出贯穿环保板材101的导流孔104；
53.步骤五：将疏油树脂102涂刷与环保板材101的外表面，并将其放置于烘干设备中
烘干后，在导流孔104中嵌套安装导流套管105；
54.步骤六：将两组环保板材101合并，使用固定螺栓3将环保板材101与延长板1011的位置固定后，在地板本体1的侧面安装边框保护壳2。
55.本发明的工作原理：本发明减少油渍附着的环保型地板及其生产工艺，在延长板1011的左右两端焊接限位卡板1014，并将限位卡板1014分别嵌套于两组环保板材101侧面的内容纳槽106中，在环保板材101的上方加工出斜面槽103，并在斜面槽103的最底端加工出贯穿环保板材101的导流孔104，将疏油树脂102涂刷与环保板材101的外表面，并将其放置于烘干设备中烘干后，在导流孔104中嵌套安装导流套管105，将两组环保板材101合并，使用固定螺栓3将环保板材101与延长板1011的位置固定后，在地板本体1的侧面安装边框保护壳2，环保板材101的外部由疏油树脂102保护。
56.综上所述：本发明减少油渍附着的环保型地板及其生产工艺，在延长板1011的左右两端焊接限位卡板1014，并将限位卡板1014分别嵌套于两组环保板材101侧面的内容纳槽106中，在环保板材101的上方加工出斜面槽103，并在斜面槽103的最底端加工出贯穿环保板材101的导流孔104，将疏油树脂102涂刷与环保板材101的外表面，并将其放置于烘干设备中烘干后，在导流孔104中嵌套安装导流套管105，将两组环保板材101合并，使用固定螺栓3将环保板材101与延长板1011的位置固定后，在地板本体1的侧面安装边框保护壳2，环保板材101的外部由疏油树脂102保护，本发明结构完整合理，其中疏油树脂102的沾染油污能力较弱，在沾染油污后可通过纸巾或湿抹布轻易擦除，在导流孔104处安装导流套管105，其便于拆卸清理，防止油污留存于沟壑边角处。
57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。