混凝土墙体修补修复工具及修补方法与流程

1.本发明属于建筑修补技术领域，更具体地说，是涉及一种混凝土墙体修补修复工具及修补方法。


背景技术：

2.目前，在建筑工程领域中，内部埋设有钢筋、由混凝土浇筑而成的墙体结构被广泛应用，由于混凝土结构脆性极大，墙体在长期使用之后，往往不可避免地出现裂缝，这些裂缝若不及时处理，还会继续生长，导混凝土结构水密性下降、渗漏，影响墙体的使用寿命，有的甚至无法使用，具有很大的安全隐患。现有技术中的修补修复方式过程繁琐，需要工作人员一步一步地使用多种工具进行操作，效率较低；且修复后混凝土墙体强度不足。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种混凝土墙体修补修复工具及修补方法，以解决现有技术中存在的修复后混凝土墙体强度不足、且工作效率较低的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种混凝土墙体修补修复工具，包括升降底座和固定连接于所述升降底座上且依次设置的开槽装置、清理装置、打孔装置、削平装置以及控制器；所述开槽装置包括设于所述升降底座上的十字导轨、滑动连接于所述十字导轨上的滑块以及设于所述滑块上的钻枪；所述清理装置包括具有开口的箱体和设于所述箱体内的吹风机构和喷水机构；所述打孔装置包括设于所述升降底座上的第一传动箱、固定连接于所述第一传动箱上的连接杆以及设于所述连接杆上的钻孔器，所述钻孔器为两个，且对称设置，所述第一传动箱用于驱动所述连接杆转动；所述削平装置包括设于所述升降底座上的削平结构，所述削平结构具有向下延伸的切削刃；所述控制器为多个，均与所述升降底座连接；多个所述控制器分别设于所述钻枪、所述箱体、所述第一传动箱上。
5.作为本技术另一实施例，所述开槽装置还包括万向连接器，所述万向连接器固定连接于所述滑块上，所述钻枪设于所述万向连接器上；所述钻枪的一端设有用于加工墙体裂缝为v型槽的圆锥头。
6.作为本技术另一实施例，所述箱体内设有支撑板、转动连接于所述支撑板上的转动盘以及用于驱动所述转动盘的第一驱动电机；所述吹风机构和所述喷水机构分别固设于所述转动盘的两端，所述吹风机构和所述喷水机构均包括连接板和设于所述连接板上的喷出头，两个所述喷出头分别用于喷出气体和净水。
7.作为本技术另一实施例，所述清理装置还包括：
8.高压喷枪，设于所述箱体上；所述箱体上开设有通孔；所述高压喷枪通过两个连接管分别与所述吹风机构和所述喷水机构连通，用于喷出气体或者净水；两个所述连接管上通过三通阀与所述高压喷枪连接。
9.作为本技术另一实施例，所述第一传动箱内设有转动轴和用于驱动所述转动轴转动的驱动器，所述连接杆为两个，均固设于所述转动轴上；所述连接杆远离所述转动轴的一
端设有推进器，所述钻孔器固设于所述推进器上。
10.作为本技术另一实施例，所述打孔装置还包括设于所述升降底座上还设有滑槽、设于所述第一传动箱的下端且与所述滑槽滑动配合的滑块以及用于驱动所述滑块滑动的直线驱动机构，所述直线驱动机构与所述控制器电性连接。
11.作为本技术另一实施例，两个所述钻孔器上下间隔设置，分别用于在混凝土墙体上钻孔且所形成的连接孔的轴线在地面上的投影相交。
12.作为本技术另一实施例，所述削平结构还包括：
13.第二传动箱，固设于所述升降底座上；所述削平结构具有转动连接于所述第二传动箱的箱壁上的支撑杆，所述切削刃固设于所述支撑杆位于所述第二传动箱的一端；所述第二传动箱内设有用于驱动所述支撑杆和所述切削刃转动的第二驱动电机。
14.作为本技术另一实施例，所述升降底座上设有行走区和多个与所述行走区连通的操控区，所述行走区用于设置在所述升降底座远离混凝土墙体的一侧，各所述操控区与所述开槽装置并列设置。
15.本发明提供的混凝土墙体修补修复工具的有益效果在于：与现有技术相比，本发明混凝土墙体修补修复工具，使用时先将升降底座运输至混凝土墙体的一侧，并操控开槽装置上的滑块沿十字导轨移动，并且在升降底座带动下，使钻枪沿混凝土墙体上的裂缝移动并加宽、加深裂缝；然后再移动升降底座，使所述清理装置与裂缝对应；启动所述吹风机构清理缝隙，启动所述喷水机构向缝隙喷水；进而再次移动升降底座，使打孔装置与裂缝对应；启动两个所述钻孔器在缝隙的两侧分别对混凝土墙体进行的打孔并形成连接孔，且所述连接孔的两端分别位于裂缝的两侧，然后向裂缝和所述连接孔内加注修补泥浆；最后移动所述升降底座，使所述削平装置与裂缝对应；所述切削刃抵接于混凝土墙体上并向下运动，将裂缝和所述连接孔上多余的修补泥浆清除掉；通过这种方式，借助开槽装置将裂缝加大，并使用吹风机构和喷水机构将裂缝清理干净；在使用钻孔器在混凝土墙体上钻出连接孔后，向连接孔加注修补泥浆，最后通过削平装置上的切削刃将裂缝处溢出的修补泥浆清理掉，提高了修补后的混凝土墙体修补后的强度，并且通过升降底座完成整个修补操作，提高了工作效率。
16.本发明的另一个目的在于提供一种混凝土墙体修补方法，包括任意一项上述的混凝土墙体修补修复工具，还包括：
17.将所述升降底座运输至混凝土墙体的一侧，并操控所述开槽装置上的滑块和升降底座带动所述钻枪沿所述混凝土墙体上的裂缝移动并加宽、加深裂缝；
18.移动所述升降底座，使所述清理装置与裂缝对应；启动所述吹风机构清理缝隙，启动所述喷水机构向缝隙喷水；
19.移动所述升降底座，使所述打孔装置与裂缝对应；启动两个所述钻孔器在缝隙的两侧分别对混凝土墙体进行的打孔并形成连接孔，且所述连接孔的两端分别位于裂缝的两侧；
20.向裂缝和所述连接孔内加注修补泥浆；
21.移动所述升降底座，使所述削平装置与裂缝对应；所述切削刃抵接于混凝土墙体上并向下运动，将裂缝和所述连接孔上多余的修补泥浆清除掉。
22.本发明提供的混凝土墙体修补方法，使用时先将升降底座运输至混凝土墙体的一
侧，并操控开槽装置上的滑块沿十字导轨移动，并且在升降底座带动下，使钻枪沿混凝土墙体上的裂缝移动并加宽、加深裂缝；然后再移动升降底座，使所述清理装置与裂缝对应；启动所述吹风机构清理缝隙，启动所述喷水机构向缝隙喷水；进而再次移动升降底座，使打孔装置与裂缝对应；启动两个所述钻孔器在缝隙的两侧分别对混凝土墙体进行的打孔并形成连接孔，且所述连接孔的两端分别位于裂缝的两侧，然后向裂缝和所述连接孔内加注修补泥浆；最后移动所述升降底座，使所述削平装置与裂缝对应；所述切削刃抵接于混凝土墙体上并向下运动，将裂缝和所述连接孔上多余的修补泥浆清除掉；通过这种方式，借助开槽装置将裂缝加大，并使用吹风机构和喷水机构将裂缝清理干净；在使用钻孔器在混凝土墙体上钻出连接孔后，向连接孔加注修补泥浆，最后通过削平装置上的切削刃将裂缝处溢出的修补泥浆清理掉，提高了修补后的混凝土墙体修补后的强度，并且通过升降底座完成整个修补操作，提高了工作效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明实施例提供的混凝土墙体修补修复工具的结构示意图；
25.图2为本发明实施例提供的清理装置的结构示意图一；
26.图3为本发明实施例提供的清理装置的结构示意图二；
27.图4为本发明实施例提供的打孔装置的主视图；
28.图5为本发明实施例提供的切削刃工作位置的变换示意图。
29.其中，图中各附图标记：
30.100、升降底座；110、滑槽；120、直线驱动机构；130、行走区；140、操作区；
31.200、开槽装置；210、十字导轨；220、钻枪；230、万向连接器；240、圆锥头；
32.300、清理装置；310、箱体；311、开口；312、通孔；320、吹风机构；330、喷水机构；340、支撑板；350、转动盘；360、第一驱动电机；370、连接板；380、喷出头；390、高压喷枪；391、连接管；392、三通阀；
33.400、打孔装置；410、第一传动箱；420、连接杆；430、钻孔器；440、转动轴；450、驱动器；460、推进器；
34.500、削平装置；510、切削刃；520、第二传动箱；530、支撑杆；540、第二驱动电机。
具体实施方式
35.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
37.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.请参阅图1至图5，现对本发明提供的混凝土墙体修补修复工具进行说明。一种混凝土墙体修补修复工具，包括升降底座100和固定连接于升降底座100上且依次设置的开槽装置200、清理装置300、打孔装置400、削平装置500以及控制器；开槽装置200包括设于升降底座100上的十字导轨210、滑动连接于十字导轨210上的滑块以及设于滑块上的钻枪220；清理装置300包括具有开口311的箱体310和设于箱体310内的吹风机构320和喷水机构330；打孔装置400包括设于升降底座100上的第一传动箱410、固定连接于第一传动箱410上的连接杆420以及设于连接杆420上的钻孔器430，钻孔器430为两个，且对称设置，第一传动箱410用于驱动连接杆420转动；削平装置500包括设于升降底座100上的削平结构，削平结构具有向下延伸的切削刃510；控制器为多个，均与升降底座100连接；多个控制器分别设于钻枪220、箱体310、第一传动箱410上。
40.本发明提供的混凝土墙体修补修复工具，与现有技术相比，使用时先将升降底座100运输至混凝土墙体的一侧，并操控开槽装置200上的滑块沿十字导轨210移动，并且在升降底座100带动下，使钻枪220沿混凝土墙体上的裂缝移动并加宽、加深裂缝；然后再移动升降底座100，使清理装置300与裂缝对应；启动吹风机构320清理缝隙，启动喷水机构330向缝隙喷水；进而再次移动升降底座100，使打孔装置400与裂缝对应；启动两个钻孔器430在缝隙的两侧分别对混凝土墙体进行的打孔并形成连接孔，且连接孔的两端分别位于裂缝的两侧，然后向裂缝和连接孔内加注修补泥浆；最后移动升降底座100，使削平装置500与裂缝对应；切削刃510抵接于混凝土墙体上并向下运动，将裂缝和连接孔上多余的修补泥浆清除掉；通过这种方式，借助开槽装置200将裂缝加大，并使用吹风机构320和喷水机构330将裂缝清理干净；在使用钻孔器430在混凝土墙体上钻出连接孔后，向连接孔加注修补泥浆，最后通过削平装置500上的切削刃510将裂缝处溢出的修补泥浆清理掉，提高了修补后的混凝土墙体修补后的强度，并且通过升降底座100完成整个修补操作，提高了工作效率。
41.在升降底座100的下端设置多个行走轮，控制器与行走轮上的驱动机连接，可以通过控制器操控行走轮转动，进而使升降底座100可以水平移动。
42.控制器为多个，分别设置在钻枪220、箱体310、第一传动箱410，因此可以更方便、准确地操作每一步的进行。
43.请参阅图1，作为本发明提供的混凝土墙体修补修复工具的一种具体实施方式，开槽装置200还包括万向连接器230，万向连接器230固定连接于滑块上，钻枪220设于万向连接器230上；钻枪220的一端设有用于加工墙体裂缝为v型槽的圆锥头240。
44.混凝土墙体上的裂缝随机性较大，因此裂缝的走向无法控制，在使用钻孔器430对混凝土墙体的裂缝处进行钻孔时，由于裂缝走向易发生偏斜，导致钻孔器430无法完成钻孔
作业，因此将钻枪220安装在万向连接器230上，可以通过万向连接器230的多个方向自由运动，可以更方便的操控钻枪220作用在裂缝上。
45.同时在钻枪220的一端安装圆锥头240，作业时圆锥头240与裂缝接触，并在钻枪220的作用下将裂缝加工为v型槽，使裂缝加宽、加深。
46.万向连接器230为球形连接器，直接固定在滑块的上端面上。
47.请参阅图1至图3，作为本发明提供的混凝土墙体修补修复工具的一种具体实施方式，箱体310内设有支撑板340、转动连接于支撑板340上的转动盘350以及用于驱动转动盘350的第一驱动电机360；吹风机构320和喷水机构330分别固设于转动盘350的两端，吹风机构320和喷水机构330均包括连接板370和设于连接板370上的喷出头380，两个喷出头380分别用于喷出气体和净水。
48.支撑板340将箱体310分为上下两个腔，下腔安装第一驱动电机360，上腔安装转动盘350且转动盘350转动连接在支撑板340上，然后将吹风机构320和喷水机构330固定在转动盘350上，因此启动第一驱动电机360就可以借助转动盘350带动吹风机构320和喷水机构330转动，在需要吹风时，通过转动该转动盘350使吹风机构320与开口311对应，需要喷水时，通过转动该转动盘350使喷水机构330与开口311对应。
49.吹风机构320包括连接板370、喷出头380以及压缩气源，在连接板370的内部设置气路，压缩气源穿过连接板370上的气路由喷出头380喷出风力作用在裂缝上。
50.喷水吹风机构320包括连接板370、喷出头380以及水箱，水箱内设置水泵，在连接板370的内部设置管路，水泵将水箱中的水泵出至连接板370上的管路中，并由喷出头380喷出水流作用在裂缝上。
51.请参阅图1至图3，作为本发明提供的混凝土墙体修补修复工具的一种具体实施方式，清理装置300还包括高压喷枪390，高压喷枪390设于箱体310上；箱体310上开设有通孔312；高压喷枪390通过两个连接管391分别与吹风机构320和喷水机构330连通，用于喷出气体或者净水；两个连接管391上通过三通阀392与高压喷枪390连接。
52.外置高压喷枪390使工作人员可以手持高压喷枪390向裂缝喷出气体或者净水，操作更为方便，在吹风机构320无法将裂缝清理干净后，可以通过单独设置的高压喷枪390对裂缝进行清理。
53.高压喷枪390通过连接管391与吹风机构320上的压缩气源、喷水机构330上的水箱连接，并通过三通阀392改变高压喷枪390与压缩气源连通还是与水箱连通，因此可以借助高压喷枪390向裂缝喷出气体或者净水。
54.请参阅图1至图3，作为本发明提供的混凝土墙体修补修复工具的一种具体实施方式，第一传动箱410内设有转动轴440和用于驱动转动轴440转动的驱动器450，连接杆420为两个，均固设于转动轴440上；连接杆420远离转动轴440的一端设有推进器460，钻孔器430固设于推进器460上。
55.混凝土墙体上的裂缝随机性较大，因此裂缝的走向无法控制，在使用钻孔器430对混凝土墙体的裂缝处进行钻孔时，由于裂缝走向易发生偏斜，导致钻孔器430无法完成钻孔作业。
56.因此启动驱动器450控制转动轴440在第一传动箱410内，进而通过连接杆420可以改变钻孔器430相对于混凝土墙体的连接位置以及钻孔器430所钻连接孔的倾斜角度，确保
可以对多种不同角度、深度的裂缝。
57.驱动器450采用电动机，并在电动机的输出轴上设置传动齿轮，转动轴440为齿轮轴且与传动齿轮啮合连接。
58.同时在两个连接杆420的另一端上均固定推进器460，并将钻孔器430固定在推进器460上，通过推进器460推动钻孔器430在混凝土墙体上钻出连接孔，提高了整个混凝土墙体修补修复工具的钻孔能力。
59.请参阅图1，作为本发明提供的混凝土墙体修补修复工具的一种具体实施方式，打孔装置400还包括设于升降底座100上还设有滑槽110、设于第一传动箱410的下端且与滑槽110滑动配合的滑块以及用于驱动滑块滑动的直线驱动机构120，直线驱动机构120与控制器电性连接。
60.使用时工作人员需要预先将升降底座100移动至与裂缝对应处，然后工作人员登上升降底座100后，通过打孔装置400上的钻孔器430对混凝土墙体进行打孔。
61.在打孔过程中经常会遇到钻孔器430的位置与裂缝之间存在微小的差距，导致钻孔器430无法准确地完成打孔操作。这种情况下，启动直线驱动机构120，推动第一传动箱410下端的滑块沿滑槽110滑动，进而对第一传动箱410上的钻孔器430进行位置微调，使钻孔器430可以在混凝土墙体上准确地进行打孔。
62.直线驱动机构120可以采用电动推杆等器件。
63.请参阅图1和图4，作为本发明提供的混凝土墙体修补修复工具的一种具体实施方式，两个钻孔器430上下间隔设置，分别用于在混凝土墙体上钻孔且所形成的连接孔的轴线在地面上的投影相交。
64.即两个钻孔器430分别在混凝土墙体进行打孔，且打孔方向呈对称设置，因此形成多个上下交叉设置的连接孔。
65.然后向连接孔内加注修补泥浆并硬化后，通过两个交叉设置的泥浆柱可以将整个裂缝的两侧更好地连接在一起。
66.并且通过这种方式也能有效地保证打孔工作的稳定进行，在其中一个钻孔器430出现故障时，另外一个钻孔器430仍能持续地对混凝土墙体进行打孔，提高了混凝土墙体修补修复工具的操作稳定性。
67.请参阅图1和图5，作为本发明提供的混凝土墙体修补修复工具的一种具体实施方式，削平结构还包括第二传动箱520，第二传动箱520固设于升降底座100上；削平结构具有转动连接于第二传动箱520的箱壁上的支撑杆530，切削刃510固设于支撑杆530位于第二传动箱520的一端；第二传动箱520内设有用于驱动支撑杆530和切削刃510转动的第二驱动电机540。
68.将第二传动箱520固定在升降底座100上，并在第二传动箱520靠近混凝土墙体的一侧面上开设转动孔，支撑杆530转动连接在转动孔上，且一端位于第二传动箱520内，另一端位于第二传动箱520外。
69.切削刃510固定在支撑杆530另一端，且向下延伸，用于将裂缝和连接孔溢出的修补泥浆清除掉。
70.在通过升降底座100自身的升降操作下，带动第二传动箱520、支撑杆530以及切削刃510向下移动，进而在切削刃510的作用下将溢出的修补泥浆刮除，这种操作方式作用力
较为单一，仅能在竖直方向上刮除修补泥浆，刮除效果较差。
71.而在升降底座100带动支撑杆530和切削刃510刮除修补泥浆过程中，借助第二驱动电机540驱动支撑杆530转动，进而使切削刃510转动一定的角度，改变对修补泥浆作用力的方向，将修补泥浆可以更完全的从混凝土墙体上清理掉。
72.请参阅图1，作为本发明提供的混凝土墙体修补修复工具的一种具体实施方式，升降底座100上设有行走区130和多个与行走区130连通的操控区，行走区130用于设置在升降底座100远离混凝土墙体的一侧，各操控区与开槽装置200并列设置。
73.将开槽装置200、清理装置300、打孔装置400、削平装置500依次设置在升降底座100靠近混凝土墙体的一侧，而行走区130设置在升降底座100远离混凝土墙体的一侧，在开槽装置200、清理装置300、打孔装置400、削平装置500四者中相邻的两个装置之间均设置操作区140，且各操作区140均与行走区130连通。
74.工作人员可以借助行走区130步入各操作区140中，并在对应的操作区140中操作开槽装置200、清理装置300、打孔装置400或者削平装置500等。操作更为方便，且操控动作更为平稳。
75.在行走区130和操作区140靠近升降底座100边缘的位置均设置防护栏，用于保护工作人员。
76.开槽装置200、清理装置300、打孔装置400、削平装置500依次并列设置，同时也使操作区140与开槽装置200、清理装置300、打孔装置400、削平装置500也并列设置。
77.图中未示，本发明实施例还提供了一种混凝土墙体修补方法，混凝土墙体修补方法包括任意一项上述的混凝土墙体修补修复工具，还包括：
78.将升降底座100运输至混凝土墙体的一侧，并操控开槽装置200上的滑块和升降底座100带动钻枪220沿混凝土墙体上的裂缝移动并加宽、加深裂缝；
79.移动升降底座100，使清理装置300与裂缝对应；启动吹风机构320清理缝隙，启动喷水机构330向缝隙喷水；
80.移动升降底座100，使打孔装置400与裂缝对应；启动两个钻孔器430在缝隙的两侧分别对混凝土墙体进行的打孔并形成连接孔，且连接孔的两端分别位于裂缝的两侧；
81.向裂缝和连接孔内加注修补泥浆；
82.移动升降底座100，使削平装置500与裂缝对应；切削刃510抵接于混凝土墙体上并向下运动，将裂缝和连接孔上多余的修补泥浆清除掉。
83.本发明提供的混凝土墙体修补方法，使用时先将升降底座100运输至混凝土墙体的一侧，并操控开槽装置200上的滑块沿十字导轨210移动，并且在升降底座100带动下，使钻枪220沿混凝土墙体上的裂缝移动并加宽、加深裂缝；然后再移动升降底座100，使清理装置300与裂缝对应；启动吹风机构320清理缝隙，启动喷水机构330向缝隙喷水；进而再次移动升降底座100，使打孔装置400与裂缝对应；启动两个钻孔器430在缝隙的两侧分别对混凝土墙体进行的打孔并形成连接孔，且连接孔的两端分别位于裂缝的两侧，然后向裂缝和连接孔内加注修补泥浆；最后移动升降底座100，使削平装置500与裂缝对应；切削刃510抵接于混凝土墙体上并向下运动，将裂缝和连接孔上多余的修补泥浆清除掉；通过这种方式，借助开槽装置200将裂缝加大，并使用吹风机构320和喷水机构330将裂缝清理干净；在使用钻孔器430在混凝土墙体上钻出连接孔后，向连接孔加注修补泥浆，最后通过削平装置500上
的切削刃510将裂缝处溢出的修补泥浆清理掉，提高了修补后的混凝土墙体修补后的强度，并且通过升降底座100完成整个修补操作，提高了工作效率。
84.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。