高效冷热装饰夹芯板的制作方法

1.本发明涉及采暖技术领域，主要涉及空调系统末端装置技术领域，具体涉及到一种高效冷热装饰夹芯板。


背景技术：

2.随着社会经济的不断发展，人们对室内舒适度的要求不断提高，辐射空调系统越来越受到人们的青睐，空调换热末端作为与室内舒适度直接相关的装置，越来越受到人们的关注。
3.授权公告号为cn 104193290 的发明专利公开了“一种制备辐射吊顶用膨胀石墨板材的方法及其吊顶板”，但是这种板材在石墨板压制成后需要脱模，再复合其他底板和面板才可使用，工序繁杂，且增加了模具成本。


技术实现要素：

4.为了解决以上技术问题，本发明提供了一种高效冷热装饰夹芯板。
5.本发明采用的技术方案如下：一种高效冷热装饰夹芯板，其特征在于：包括硬质的面板和底板，所述面板和底板的边缘互相接触，中间形成中空的模压腔，所述模压腔内为石墨压制板，所述石墨压制板与底板的贴合位置设有换热管。
6.优选的，所述底板内部中空，为由底面和四周侧边构成箱框结构；所述面板与底板相适应并可卡入底板的中空部。
7.优选的，所述面板呈与所述底板的中空部相适应的矩形体。
8.优选的，所述面板的纵截面呈“t”型，所述面板下方宽度较小的部分与所述底板的中空部相适应。
9.优选的，所述换热管与底板预定位连接。
10.优选的，所述换热管通过胶黏或卡箍固定在底板上，或在所述底板上设有与换热管相适应的凹槽。
11.优选的，所述面板和底板为石膏板或水泥纤维板。
12.一种高效冷热装饰夹芯板的制备方法，包括以下步骤：步骤1）将膨胀石墨粉压制成膨胀石墨板，并按预定尺寸切割；步骤2）准备好底板和面板，并将换热管在底板上固定定位；步骤3）将膨胀石墨板放入底板的中空部，盖上面板；步骤4）通过对所述面板施压，将膨胀石墨板压制成石墨压制板，所述石墨压制板被压紧在模压腔内；步骤5）将底板和面板相对的边缘加以固定。
13.优选的，步骤4）为，在底板的两侧边固定设置挡板，所述挡板可拆卸；对所述面板施压，使面板卡入底板的中空部内，从而将膨胀石墨板压制成石墨压制板，所述石墨压制板被压紧在模压腔内，拆除所述挡板。
14.优选的，步骤1）中所述膨胀石墨粉为300
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400目，压制时压力为0.05
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0.2mpa，所压制成的膨胀石墨板密度为0.05
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0.1g/cm3；步骤4）中压制时压力为0.8
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1.0mpa，所压制成的石墨压制板密度为0.15
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0.3g/cm3；步骤5）中所述底板和面板可通过螺栓连接或铆钉连接等机械连接方式紧固固定。
15.本发明将预制的膨胀石墨板直接放入底板和面板之间进行压制成型，不需要另外的模具，压制后不需要脱模，压制后的石墨压制板直接被压紧在模压腔内作为导热均热层。本发明结构简单，工艺简捷，容易操作加工，成本较低，可运用于建筑内顶面、墙面和地面，顶面可直接敷贴于建筑混凝土顶板下，也可通过螺栓固定于龙骨上，墙面可直接通过锚固件固定于墙面，地面直铺，适合推广运用。
附图说明
16.图1是本发明实施例一的示意图；图2是本发明实施例一的拆解示意图；图3是本发明实施例一沿图1中a
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a方向的截面图；图4是本发明实施例一的安装过程截面示意图；图5是本发明实施例二的示意图；图6是本发明实施例二的拆解示意图；图7是本发明实施例二沿图5中b
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b方向的截面图；图8是本发明实施例二的安装过程截面示意图；底板1、石墨压制板2、面板3、换热细管4、膨胀石墨板5、挡板6。
具体实施方式
17.下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
18.实施例中，如图1和5所示，一种高效冷热装饰夹芯板，包括硬质的面板3和底板1，所述面板3和底板1的边缘互相接触，中间形成中空的模压腔，所述模压腔内为石墨压制板2，所述石墨压制板2与底板1的贴合位置设有换热管4。本实施例中，面板3和底板1直接构成容纳石墨压制板2的模压腔，制作时可直接将膨胀石墨板5在模压腔内压制成石墨压制板2，无需其他模具，也省略了脱模工序，方便简捷，节约成本；本实施例结构简单，工艺简捷，容易操作加工，成本较低；成品夹芯板强度高，一般在250mpa~350mpa，可运用于建筑内顶面、墙面和地面，顶面可直接敷贴于建筑混凝土顶板下，也可通过螺栓固定于龙骨上，墙面可直接通过锚固件固定于墙面，地面直铺，适合推广运用。
19.实施例中，如图2所示，所述底板1内部中空，为由底面和四周侧边构成箱框结构；所述面板3与底板1相适应并可卡入底板1的中空部。通常，实施例一中，如图2
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4所示，所述面板3呈与所述底板1的中空部相适应的矩形体，可直接卡入底板1的中空部，再将底板1的侧边与面板3侧边进行固定，可采用胶粘或螺栓或铆钉等方式进行固定连接；实施例二中，如图5
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8所示，所述面板3的纵截面呈“t”型，所述面板3下方宽度较小的部分与所述底板1的中空部相适应可卡入底板1的中空部，而面板3上方宽度较大的部分露在中空部外，这种结构便于面板3侧边与底板1侧边的固定。
20.实施例中，如图4所示，压制时，如果膨胀石墨板5的厚度高于所述面板3侧边的高
度，则需要借助安装于底板1两侧的挡板6；如图4所示，所述挡板6的内臂应当与底板1侧边的内壁齐平，所述挡板6可采用l型，便于固定在底板1侧边；将膨胀石墨板5放入底板1的中空部内，再将面板3放置在膨胀石墨板5上，即两个挡板6中间，对面板3施压，膨胀石墨板5在压力作用下被压制成石墨压制板2，所述挡板6可以杜绝整个压制过程中膨胀石墨板5因受压溃散而导致膨胀石墨外露的情况。实施例中，如图8所示，如果膨胀石墨板5的厚度等于或低于所述面板3侧边的高度，则不需要借助所述挡板6，可将膨胀石墨板5放入中空部后，再放置面板3，然后直接压制。
21.实施例中，为了在压制本夹芯板时，换热管4不会跑偏，可以预先将所述换热管4与底板1预定位连接。通常可将换热管4通过胶粘剂黏贴在底板1上，或者也可以用卡箍等固定在底板1上；这两种方法操作比较简便，且压制后换热管4整体没入所述石墨压制板2，导热效率更高。实施例中，也可以预先在所述底板1上开设与换热管4相适应的凹槽，所述凹槽的深度应当小于所述换热管4的半径，将换热管4放入凹槽内即可定位，用这种结构进行定位不需要其他辅助材料，定位精准不易移动。实施例中，实施例中，通常所述换热管4为管径10
‑
16mm的金属管材或交联管材，所述石墨压制板2将换热管4带来的冷热量均匀传递，再通过夹芯板表面散热，可调节室内温度。
22.实施例中，所述面板3和底板1为石膏板或水泥纤维板。石膏板或者水泥纤维板的硬度较强，在压制时能起到较好的压制效果且不易变形。实施例中，为了起到更好的保温性能，防止热量流失，也可以在本夹芯板朝向外墙的一侧再复合保温板。
23.实施例中，本高效冷热装饰夹芯板的制备方法可包括以下步骤：步骤1）将膨胀石墨粉压制成膨胀石墨板5；步骤2）准备好底板1和面板3，并将换热管4在底板1上定位固定；步骤3）将膨胀石墨板5放入底板1的中空部，盖上面板3；步骤4）通过对所述面板3施压，将膨胀石墨板5压制成石墨压制板2，所述石墨压制板2被压紧在模压腔内；步骤5）将底板1和面板3相对的边缘加以固定。
24.本方法将预制的膨胀石墨板5直接放入底板1和面板3之间进行压制成型，不需要另外的模具，压制后不需要脱模，压制后的石墨压制板2直接被压紧在模压腔内作为导热均热层。
25.实施例中，如图4所示，步骤4）为，在底板1的两侧边固定设置挡板6，所述挡板6可拆卸；对所述面板3施压，使面板3卡入底板1的中空部内，从而将膨胀石墨板5压制成石墨压制板2，所述石墨压制板2被压紧在模压腔内，拆除所述挡板6。
26.实施例中，本方法具体地：步骤1）中所述膨胀石墨粉为300
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400目，压制时压力为0.05
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0.2mpa，所压制成的膨胀石墨板密度为0.05
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0.1g/cm3；步骤4）中压制时压力为0.8
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1.0mpa，所压制成的石墨压制板密度为0.15
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0.3g/cm3；压制成的石墨压制板水平方向传导系数不低于25w/m.k，垂直方向传导系数不低于10w/m.k。
27.步骤5）中所述底板1和面板3可通过螺栓连接或铆钉连接等机械连接方式紧固固定；如图5
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8所示，实施例二中，截面呈“t”型的面板3，更便于底板1和面板3两侧的固定。
28.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。