一种双饰面装配式隔墙结构的制作方法

1.本发明涉及建材施工技术领域，特别涉及一种双饰面装配式隔墙结构。


背景技术：

2.隔墙结构是分隔建筑物内部空间的墙，隔墙结构不承重，一般要求轻、薄、有良好的隔声性能，对于不同功能房间的隔墙有不同的要求，如厨房的隔墙应具有耐火性能；盥洗室的隔墙应具有防潮能力；同时房间的分隔随着使用要求的变化而变更，因此隔墙应尽量便于拆装。
3.目前，现有的隔墙结构在进行拆装时，通常存在以下不足：1、现有的隔墙结构通常是一个固定的厚度，不能实现隔墙结构厚度的调节，隔墙结构装配在地龙骨上时易出现缝隙的现象，从而降低了隔墙结构使用的灵活性；2、现有的多个隔墙结构在安装时通常直接放置在地龙骨上，且相邻的隔墙结构通过混凝土进行连接，使得隔墙结构安装繁琐，拆除时易对隔墙结构造成损伤。


技术实现要素：

4.一、要解决的技术问题：本发明提供的一种双饰面装配式隔墙结构，可以解决上述提到的隔墙结构进行装配时存在的问题。
5.二、技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种双饰面装配式隔墙结构，包括连接板、u型架、调距装置、调节装置、放置装置和饰面板，所述的连接板两侧壁前后对称安装有u型架，u型架远离连接板的一端螺纹连接有调距装置，连接板中部开设有滑动通孔，滑动通孔内部转动连接有调节装置，u型架远离连接板的一端下侧安装有放置装置，调距装置远离u型架的一端安装有饰面板。
6.所述的调距装置包括调节螺杆、移动板、伸缩杆、矩形板、导向板、连接弹簧、卡接机构和辅助辊，所述的u型架远离连接板的一端螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆外表面通过轴承转动连接有移动板，移动板与u型架之间均匀安装有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆呈矩形整列分布，移动板两端左右对称安装有矩形板，位于右侧所述矩形板上开设有矩形通孔，矩形通孔内部远离移动板的侧壁安装有导向板，导向板两端外侧上下对称设置有连接弹簧，连接弹簧与矩形通孔内部远离移动板的侧壁固定连接，连接弹簧靠近移动板的一端固定连接有卡接机构，位于右侧所述矩形板远离移动板的一端通过转动架转动连接有辅助辊，位于左侧所述矩形板远离u型架的一端均匀开设有多个卡接槽，具体工作时，首先根据预设地龙骨的宽度，人工转动调节螺杆，调节螺杆带动移动板进行移动，从而改变移动板与u型架之间的间距，实现调节饰面板之间厚度的功能，之后人工将一个调节后的隔墙结构放置在地龙骨上，再将另一个隔墙结构放置在地龙骨上，人工将两个隔墙结构推挤对齐，手动转动调节装置，调节装置带动隔墙结构上的卡接机构移动，卡接机构与另一个隔墙结构上的卡接槽配合，使得两个隔墙结构连接，从而增加了隔墙结构之间连接的稳定性，最后按照之前步骤依次将多个隔墙结构进行连接，连接弹簧在两个隔墙结构拆分时起到对卡接机构
复位的作用。
7.所述的卡接机构包括滑动框、推挤板、卡接板、方板、复位弹簧和钢绞线，所述的连接弹簧靠近移动板的一端固定连接有滑动框，滑动框与矩形通孔孔壁滑动配合，滑动框右侧壁通过滑动配合的方式均匀贯穿连接有多个推挤板，推挤板右端安装有卡接板，卡接板与卡接槽滑动配合，推挤板远离导向板的一端左侧安装有方板，方板右端与滑动框右侧壁之间固定连接有复位弹簧，连接弹簧中部穿设有钢绞线，钢绞线一端与滑动框固定连接，钢绞线另一端穿过矩形板与调节装置固定连接，钢绞线中部贯穿矩形板且绕过辅助辊，具体工作时，在两个隔墙结构紧贴后，人工转动调节装置，调节装置通过钢绞线带动滑动框在矩形通孔内滑动，辅助辊起到改变钢绞线走向的功能，滑动框带动推挤板移动，推挤板与导向板接触后，推挤板受力带动卡接板移动，随着滑动框的移动，推挤板带动卡接板与另一个隔墙结构上的卡接槽配合,从而实现连接两个隔墙结构的功能，复位弹簧在两个隔墙结构分离后起到对卡接板复位的作用。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节装置包括转动螺杆和牵引板，所述的滑动通孔内端壁通过轴承转动连接有转动螺杆，转动螺杆与连接板转动连接，转动螺杆外表面螺纹贯穿连接有牵引板，牵引板与滑动通孔滑动配合，牵引板右端与钢绞线固定连接，具体工作时，在两个隔墙结构紧贴后，人工转动转动螺杆，转动螺杆带动牵引板进行移动，牵引板通过钢绞线带动滑动框移动，从而实现连接两个隔墙结构的功能。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的放置装置包括安置板、连接管、夹紧板、夹紧弹簧和螺纹套，所述的u型架远离连接板的一端下侧安装有安置板，安置板远离u型架的一端固定连接有连接管，连接管管壁沿其周向均匀设置有多个夹紧板，夹紧板与连接管管壁贯穿滑动连接，夹紧板与连接管管壁之间固定连接有夹紧弹簧，连接管外表面靠近左侧螺纹连接有螺纹套，螺纹套与夹紧板滑动配合，具体工作时，在相邻的隔墙结构连接前，人工将外界管线从两个隔墙结构内的连接管中部穿过，人工转动前一个隔墙结构内的螺纹套，螺纹套对夹紧板进行推挤，使得夹紧板紧贴管线表面，从而实现对不用直径的管线进行限位的功能，从而提高了隔墙结构使用的灵活性，之后人工将两个隔墙结构进行连接，两个隔墙结构装配连接后，人工转动后一个隔墙结构内的螺纹套，螺纹套对夹紧板进行推挤，夹紧板通过橡胶条对外界的管线进行夹紧，外界管线与隔墙结构连接完成。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向板靠近移动板的一端设置有斜面，斜面与推挤板滑动配合，具体工作时，滑动框带动推挤板移动，推挤板与导向板上的斜面接触后，导向板上的斜面对推挤板进行推挤，推挤板受力带动卡接板移动。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动板中部开设有阶梯通孔，阶梯通孔内壁通过轴承与调节螺杆转动连接，阶梯通孔内壁远离u型架的一侧插接有圆板，圆板外表面设置有橡胶套，具体工作时，调节螺杆在阶梯通孔内进行转动，在调节螺杆带动移动板移动后，人工将圆板插入阶梯通孔内，避免饰面板连接后出现空腔，防止饰面板受力发生损坏。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的矩形板靠近下侧处开设有方孔，具体工作时，矩形板上的方孔用于外界管线穿过的功能，避免对管线的安装造成影响。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧板呈t型结构，夹紧板靠近螺纹套的一端设置有坡面，坡面上转动连接有滚珠，滚珠与螺纹套滑动配合，夹紧板靠近连接管中心
的一端铺设有橡胶条，具体工作时，人工转动螺纹套，螺纹套对夹紧板上的坡面进行推挤，夹紧板受力带动橡胶条对管线进行夹紧限位，从而实现将管线连接在隔墙结构上的功能。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的螺纹套靠近夹紧板的一端设置有截面呈直角三角形的环形圈，环形圈与坡面滑动配合，具体工作时，人工转动螺纹套，螺纹套通过环形圈对夹紧板上的坡面进行推挤，夹紧板受力带动橡胶条对管线进行夹紧限位，从而实现将管线连接在隔墙结构上的功能。
15.三、有益效果：1.本发明提供的双饰面装配式隔墙结构所采用的调距装置可以根据预设地龙骨的宽度进行相应的调节，从而改变隔墙结构的厚度，确保隔墙结构与地龙骨紧贴固定，提高了隔墙结构使用的灵活性。
16.2.本发明提供的双饰面装配式隔墙结构所采用的调距装置可以在多个隔墙结构装配时对相邻的两个隔墙结构进行可拆卸的方式连接，提高了多个隔墙结构装配的稳定性，并且便于隔墙结构的快捷安装，拆除时不易对隔墙结构造成损伤。
17.3.本发明提供的双饰面装配式隔墙结构所采用的放置装置可以对不同直径的管线进行夹紧限位，从而增加了隔墙结构使用的场合。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的立体结构示意图从左往右看。
20.图2是本发明的立体结构示意图从右往左看。
21.图3是本发明的主视图。
22.图4是本发明的剖视图。
23.图5是本发明图3中a-a的剖视图。
24.图6是本发明图3中b-b的剖视图。
25.图7是本发明图6中n向的放大图。
26.图8是本发明放置装置的结构示意图。
27.图中：1、连接板；1a、滑动通孔；2、u型架；3、调距装置；31、调节螺杆；32、移动板；32a、阶梯通孔；32b、圆板；33、伸缩杆；34、矩形板；34a、矩形通孔；34c、卡接槽；35、导向板；36、连接弹簧；37、卡接机构；371、滑动框；372、推挤板；373、卡接板；374、方板；375、复位弹簧；376、钢绞线；38、辅助辊；4、调节装置；41、转动螺杆；42、牵引板；5、放置装置；51、安置板；52、连接管；53、夹紧板；54、夹紧弹簧；55、螺纹套；55a、环形圈；6、饰面板。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
29.参阅图1和图2，一种双饰面装配式隔墙结构，包括连接板1、u型架2、调距装置3、调节装置4、放置装置5和饰面板6，所述的连接板1两侧壁前后对称安装有u型架2，u型架2远离连接板1的一端螺纹连接有调距装置3，连接板1中部开设有滑动通孔1a，滑动通孔1a内部转动连接有调节装置4，u型架2远离连接板1的一端下侧安装有放置装置5，调距装置3远离u型架2的一端安装有饰面板6。
30.参阅图6，所述的调距装置3包括调节螺杆31、移动板32、伸缩杆33、矩形板34、导向板35、连接弹簧36、卡接机构37和辅助辊38，所述的u型架2远离连接板1的一端螺纹连接有调节螺杆31，调节螺杆31外表面通过轴承转动连接有移动板32，移动板32与u型架2之间均匀安装有多个伸缩杆33，多个所述伸缩杆33呈矩形整列分布，移动板32两端左右对称安装有矩形板34，位于右侧所述矩形板34上开设有矩形通孔34a，所述的矩形板34靠近下侧处开设有方孔34b，矩形通孔34a内部远离移动板32的侧壁安装有导向板35，所述的导向板35靠近移动板32的一端设置有斜面，导向板35两端外侧上下对称设置有连接弹簧36，连接弹簧36与矩形通孔34a内部远离移动板32的侧壁固定连接，连接弹簧36靠近移动板32的一端固定连接有卡接机构37，位于右侧所述矩形板34远离移动板32的一端通过转动架转动连接有辅助辊38，位于左侧所述矩形板34远离u型架2的一端均匀开设有多个卡接槽34c，具体工作时，首先根据预设地龙骨的宽度，人工转动调节螺杆31，调节螺杆31带动移动板32进行移动，从而改变移动板32与u型架2之间的间距，实现调节饰面板6之间厚度的功能，之后人工将一个调节后的隔墙结构放置在地龙骨上，再将另一个隔墙结构放置在地龙骨上，人工将两个隔墙结构推挤对齐，手动转动调节装置4，调节装置4带动隔墙结构上的卡接机构37移动，卡接机构37与另一个隔墙结构上的卡接槽34c配合，使得两个隔墙结构连接，从而增加了隔墙结构之间连接的稳定性，最后按照之前步骤依次将多个隔墙结构进行连接，连接弹簧36在两个隔墙结构拆分时起到对卡接机构37复位的作用。
31.参阅图6，所述的移动板32中部开设有阶梯通孔32a，阶梯通孔32a内壁通过轴承与调节螺杆31转动连接，阶梯通孔32a内壁远离u型架2的一侧插接有圆板32b，圆板32b外表面设置有橡胶套，具体工作时，调节螺杆31在阶梯通孔32a内进行转动，在调节螺杆31带动移动板32移动后，人工将圆板32b插入阶梯通孔32a内，避免饰面板6连接后出现空腔，防止饰面板6受力发生损坏。
32.参阅图4，所述的调节装置4包括转动螺杆41和牵引板42，所述的滑动通孔1a内端壁通过轴承转动连接有转动螺杆41，转动螺杆41与连接板1转动连接，转动螺杆41外表面螺纹贯穿连接有牵引板42，牵引板42与滑动通孔1a滑动配合，牵引板42右端与卡接机构37固定连接，具体工作时，在两个隔墙结构紧贴后，人工转动转动螺杆41，转动螺杆41带动牵引板42进行移动，牵引板42带动卡接机构37移动，卡接机构37与另一个隔墙结构上的卡接槽34c配合，从而实现连接两个隔墙结构的功能。
33.参阅图7，所述的卡接机构37包括滑动框371、推挤板372、卡接板373、方板374、复位弹簧375和钢绞线376，所述的连接弹簧36靠近移动板32的一端固定连接有滑动框371，滑动框371与矩形通孔34a孔壁滑动配合，滑动框371右侧壁通过滑动配合的方式均匀贯穿连接有多个推挤板372，斜面与推挤板372滑动配合，推挤板372右端安装有卡接板373，卡接板373与卡接槽34c滑动配合，推挤板372远离导向板35的一端左侧安装有方板374，方板374右端与滑动框371右侧壁之间固定连接有复位弹簧375，连接弹簧36中部穿设有钢绞线376，钢绞线376一端与滑动框371固定连接，钢绞线376另一端穿过矩形板34与调节装置4固定连接，钢绞线376中部贯穿矩形板34且绕过辅助辊38，具体工作时，在两个隔墙结构紧贴后，人工转动转动螺杆41，转动螺杆41带动牵引板42进行移动，牵引板42通过钢绞线376带动滑动框371在矩形通孔34a内滑动，辅助辊38起到改变钢绞线376走向的功能，滑动框371通过推挤板372带动卡接板373纵向移动，推挤板372与导向板35上的斜面接触后，导向板35上的斜
面对推挤板372进行推挤，推挤板372受力带动卡接板373横向移动，随着滑动框371的移动，推挤板372带动卡接板373与另一个隔墙结构上的卡接槽34c配合,从而实现连接两个隔墙结构的功能，复位弹簧375在两个隔墙结构分离后起到对卡接板373复位的作用。
34.参阅图8，所述的放置装置5包括安置板51、连接管52、夹紧板53、夹紧弹簧54和螺纹套55，所述的u型架2远离连接板1的一端下侧安装有安置板51，安置板51远离u型架2的一端固定连接有连接管52，连接管52管壁沿其周向均匀设置有多个夹紧板53，夹紧板53与连接管52管壁贯穿滑动连接，所述的夹紧板53呈t型结构，夹紧板53靠近连接管52中心的一端铺设有橡胶条，夹紧板53与连接管52管壁之间固定连接有夹紧弹簧54，连接管52外表面靠近左侧螺纹连接有螺纹套55，螺纹套55与夹紧板53滑动配合，夹紧板53靠近螺纹套55的一端设置有坡面，坡面上转动连接有滚珠，滚珠与螺纹套55滑动配合，所述的螺纹套55靠近夹紧板53的一端设置有截面呈直角三角形的环形圈55a，环形圈55a与坡面滑动配合，具体工作时，在相邻的隔墙结构连接前，人工将外界管线从两个隔墙结构内的连接管52中部穿过，矩形板34上的方孔34b用于外界管线穿过的功能，避免对管线的安装造成影响，人工转动前一个隔墙结构内的螺纹套55，螺纹套55通过环形圈55a对夹紧板53上的坡面进行推挤，滚珠起到减小环形圈55a与坡面之间摩擦力的作用，夹紧板53受力带动橡胶条对管线进行夹紧限位，使得夹紧板53紧贴管线表面，实现对不用直径的管线进行限位的功能，从而提高了隔墙结构使用的灵活性，之后人工将两个隔墙结构进行连接，两个隔墙结构装配连接后，人工转动后一个隔墙结构内的螺纹套55，螺纹套55对夹紧板53进行推挤，夹紧板53通过橡胶条对外界的管线进行夹紧，外界管线与隔墙结构连接完成。
35.本发明进行安装时：s1：首先人工将隔音防火材料放置在u型架2内，根据预设地龙骨的宽度，人工转动调节螺杆31，调节螺杆31带动移动板32进行移动，当两个移动板32之间的间距与地龙骨相对应后，人工将圆板32b插入移动板32中部的阶梯通孔32a内，并将饰面板6通过胶固定在移动板32上。
36.s2：人工将一个调节后的隔墙结构放置在地龙骨上，再将另一个隔墙结构放置在地龙骨上，人工将外界管线从两个隔墙结构内的连接管52中部穿过，之后人工转动前一个隔墙结构内的螺纹套55，螺纹套55对夹紧板53进行推挤，夹紧板53通过橡胶条对外界的管线进行夹紧
37.s3：人工将两个隔墙结构推挤对齐，人工转动转动螺杆41，转动螺杆41带动牵引板42进行移动，牵引板42通过钢绞线376带动滑动框371移动，滑动框371通过推挤板372带动卡接板373纵向移动，推挤板372与导向板35接触后，推挤板372受力带动卡接板373横向移动，随着滑动框371的移动，推挤板372带动卡接板373与另一个隔墙结构上的卡接槽34c配合，从而实现两个隔墙结构装配连接的功能，在两个隔墙结构连接后，人工转动后一个隔墙结构内的螺纹套55，螺纹套55对夹紧板53进行推挤，夹紧板53通过橡胶条对外界的管线进行夹紧。
38.s4：重复步骤s1-s3，在多个隔墙结构与地龙骨固定后，隔墙结构安装完成。
39.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。